हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों में सल्फर हटाने के बाद भी सल्फर की मात
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मुख्य इनपुट स्थितियाँ:1. हाइड्रोजन शुद्धीकरण के बाद उत्पन्न गैस (25000 NM3/घंटा) + प्री-हाइड्रोजनीकृत हल्का नाफ्था (25 टन/घंटा)
2. हाइड्रोजन शुद्धीकरण के बाद उत्पन्न गैस (25000 NM3/घंटा) + प्री-हाइड्रोजनीकृत हल्का नाफ्था (प्लस अतिरिक्त तेल) (25 टन/घंटा)
3. हाइड्रोजन शुद्धीकरण के बाद उत्पन्न गैस (25000 NM3/घंटा) + संतृप्त तरलीकृत गैस (26 टन/घंटा)
4. प्राकृतिक गैस
वर्तमान में, हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के बाद गंधक हटाने हेतु दो डीसल्फराइजेशन टैंकों का उपयोग किया जा रहा है; ये दोनों टैंक एक-दूसरे के बाद ही कार्य करते हैं। पहले टैंक से निकलने वाले गैस में गंधक की मात्रा सीमा से अधिक पाई गई (इन टैंकों का उपयोग 5 महीने से अधिक समय से किया जा रहा है); आवश्यकता तो यह है कि इन टैंकों की आयु 6 महीने से कम न हो। दूसरे टैंक से निकलने वाली गैस में गंधक की मात्रा सामान्य है; ग्राहक द्वारा दी गई जानकारी के अनुसार, गैस में गंधक की मात्रा 65–70 ppmv है। डीसल्फराइजेशन एजेंट की मात्रा लगभग 70 मीटर³ है। मुझे हाइड्रोजन उत्पादन की प्रक्रिया एवं विभिन्न पैरामीटरों के बारे में ज्यादा जानकारी नहीं है। कृपया कोई सलाह दें – मैं सल्फर की अधिक मात्रा की समस्या को किन पहलुओं से देख सकता हूँ? धन्यवाद!
कच्ची गैस में सल्फर की मात्रा सीमा से अधिक है; डीसल्फराइज़र संतृप्त हो चुका है! या फिर, डीसल्फराइजेशन हेतु आवश्यक सर्वोत्तम तापमान प्राप्त नहीं हुआ है; नमूने बनाकर देखें कि कोई समस्या तो नहीं
आपके हाइड्रोजन रिएक्टर के इनलेट पर तापमान कितना है? डीसल्फराइजेशन के लिए आवश्यक तापमान कितना है? क्या तापमान पर्याप्त नहीं है, जिसके कारण डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया पूरी नहीं हो पा रही है?
हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर के लिए 320-380℃ तापमान उपयुक्त होता है, जबकि डीसल्फराइजेशन रिएक्टर के लिए 300-360 डिग्री सेल्सियस तापमान उचित है। संभवतः सल्फर की मात्रा पर्याप्त न हो, इसलिए रिएजेंट को बदलने की आवश्यकता है। आम तौर पर डीसल्फराइजेशन रिएजेंट का उपयोग दो साल तक ही किया जा सकता है।
हाइड्रोजनीकरण अभिक्रिया हेतु 320-380℃ तापमान उपयुक्त होता है; जबकि जिंक ऑक्साइड आधारित डीसल्फराइजेशन एजेंट के लिए 320-350℃ तापमान उपयुक्त है। आमतौर पर डीसल्फराइजेशन के बाद सिंथेसाइज्ड गैस में सल्फर की मात्रा सीमा से अधिक हो जाती है। ऐसी स्थिति में, ऑपरेशनल दबाव, तापमान, कच्चे माल की मात्रा, एवं अशुद्धियों की सांद्रता में कोई परिवर्तन न होने पर, यह निश्चित है कि डीसल्फराइजेशन उपकरण में सल्फर घुस गया है; ऐसी स्थिति में डीसल्फराइजेशन एजेंट को बदलना आवश्यक है।
डीसल्फराइज़र में सल्फर की मात्रा पूरी हो गई है; इसे बदल दें। कच्चे माल में सल्फर की मात्रा का विश्लेषण अवश्य क