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क्लियरेंस टैंक में प्रयोग होने वाले मिक्सर की गति बहुत अधिक है; इस कारण अल्यूमिनियम सल्फेट कण टूट जाते हैं। इससे फ्लोकीकरण की प्रक्रिया प्रभावित होती है, जिससे कीचड़ की मजबूती कम हो जाती है, एवं अल्यूमिनियम सल्फ समाधान: ऐसी स्थिति में, मिक्सर के पंखे के बाहरी किनारे की रेखाओं को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है; इसकी लंबाई डिज़ाइन में निर्धारित सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए। और कोएगुलेंट की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाकर, पुनः एक अवक्षेपण-स्तर बनाया जाए। 2. क्लियरेंस टैंक में रिफ्लक्स पाइपों में अवरोध हो गया है; इस कारण एक्टिव सील्ट वापस नहीं आ पा रहा है। फॉल्स फ्लावर्स टैंक की दीवारों के समाधान: इस स्थिति में, रिफ्लक्स जोड़ों की सफाई हेतु पाइपलाइनों को चालू करना आवश्यक है; अवरुद्धताओं को दूर करना आवश्यक है। साथ ही, मिक्सर की गति को पानी के प्रवाह दर के 4–5 गुना तक बढ़ाना आवश्यक है। ऐसा करने से पानी के ऊपर तैरने की समस्या दूर हो जाएगी। 3. मल को समय पर एवं नियमित रूप से निकाला नहीं जाता, या फिर मल-स्तर की ऊँचाई में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है; ऐसी स्थिति में मल-स्तर बहुत ऊँचा हो जाता है, जिसके कारण अल्यूमिनियम यौगिक ऊपर समाधान: कीचड़ को समय पर निकालना आवश्यक है, एवं कीचड़ की परत की मोटाई को उचित रूप से नियंत्रित करना भी आवश्यक है। 4. कोएगुलेंट की मात्रा कम होने के कारण फ्लोक बनना मुश्किल हो जाता है; परिणामस्वरूप संघनन प्रक्रिया ठीक से नहीं हो पाती, एवं अवक्षेपित पदार्थ अलग नहीं हो पाते। ; या फिर, कोएगुलेंट की मात्रा बहुत अधिक होने के कारण विपरीत आयन उत्पन्न हो जाते हैं; इससे पदार्थों का संघनन मुश्किल हो जाता है, एवं फॉल्स फ्लावर भी ऊपर आ जाते हैं। समाधान: पॉलीअल्यूमिनियम क्लोराइड (PAC) एवं पॉलीप्रोपिलीन अमाइड (PAM) की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित करें। 5. पानी का तापमान अचानक बदल जाने से जलप्रवाह में व्यवधान पैदा होता है, जिससे कीचड़ की परत ऊपर आ जाती है। समाधान: मिश्रण की गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है; कोएगुलेंट की मात्रा को बढ़ाया जा सकता है, ताकि जलप्रवाह स्थिर रहे। यदि संभव हो, तो सक्रिय कीचड़ या चिपचिपा कीचड़ को उचित तरीके से हटाया जा सकता है। 6. यदि क्लियरेंस टैंक में चूने का घोल मिलाया जाए, तो अत्यधिक मात्रा में चूने के कारण CaCO3 कॉलॉइड बन जाता है। इस कारण फ्लोकों का आकार बड़ा हो जाता है, एवं उनका घनत्व कम हो जाता है; जिससे वे आसानी से ऊपर उठ जाते हैं। लेकिन यदि मात्रा कम हो, तो उत्पन्न होने वाला CaCO3 अवक्षेप छोटा रहेगा; फलस्वरूप फ्लोकों का आकार भी छोटा रहेगा। इससे अभिक्रिया क्षेत्र की ऊपरी सतह पर मौजूद कीचड़ की परत की मजबूती कम हो जाएगी, और वह ऊपर उठ जाएगी। समाधान: मिक्सर की गति को उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है; क्षारता को भी स्थिर रखना आवश्यक है। साथ ही, कोएगुलेंट की मात्रा में भी उचित वृद्धि करनी आवश्यक है। 7. चूँकि पॉलीमराइज्ड एल्यूमिनियम क्लोराइड में थोड़ी मात्रा में अपॉलीमराइज्ड एल्यूमिनियम क्लोराइड भी होता है, इसलिए यह एल्यूमिनियम क्लोराइड जल-अपघटन के कारण सफ़ेद रंग के कोलॉइड AL(OH)3 – अल्यूमिनियम हाइड्रॉक्साइड में परिवर्तित हो जाता है। समाधान: इन पदार्थों को हटाने हेतु, बस हाइड्रोक्लोरिक एसिड मिला देना ही पर्याप्त है! लेकिन इसका सबसे बड़ा कारण यह है कि आपने गुणवत्ताहीन एग्रीगेटेड एल्यूमिनियम क्लोराइड ही चुना।
मिक्सर के पंखे के बाहरी किनारे की रेखाओं को ठीक से नियंत्रित करें; इसकी मात्रा डिज़ाइन में निर्धारित सीमा से अधिक नहीं होनी च और कोएगुलेंट की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाकर, पुनः एक अवक्षेपण-स्तर बनाया जाए।
पानी में **के विघटन हेतु कोई विशेष अच्छा तरीका है क्या?