Thread Content
(1) Phát triển công nghệ tuyển than Rửa than và nâng cao chất lượng than thương phẩm là biện pháp hữu hiệu nhằm giảm thiểu ô nhiễm từ nguồn. tỷ lệ tuyển chọn than nguyên liệu của nước tôi năm 1997 là 25,73%. Trọng tâm của việc rửa than đã chuyển từ than cốc sang than nhiệt, và từ trước đây chỉ tập trung vào việc giảm tro sang nhấn mạnh đồng thời vào việc giảm tro, khử lưu huỳnh và thu hồi pyrit trong quá trình rửa chất thải. Công nghệ và thiết bị phân loại lốc xoáy vừa và nặng có đường kính nhỏ có thể đồng thời giảm tro và khử lưu huỳnh cho chất nhờn than hạt mịn. Khi phân loại chất nhờn than loại 0,5-0,04mm, tỷ lệ khử lưu huỳnh vô cơ là 67,90-70,30%. Nhà máy tuyển than công suất 1,5 triệu tấn/năm sử dụng máy tuyển than khô chạy bằng sức gió quy mô lớn 12m2 đã được đưa vào sản xuất. Vốn đầu tư của nhà máy cho mỗi tấn than là 4,25 nhân dân tệ, chi phí xử lý mỗi tấn than là 2,15 nhân dân tệ, hiệu suất phân loại > 90% và bụi bên ngoài (50 mg/m3) đáp ứng yêu cầu về môi trường. Một số công nghệ mới giải quyết vấn đề khử tro sâu và khử lưu huỳnh trong than, như lốc xoáy nặng-trung bình cấp ba sản phẩm không áp suất đường kính lớn và các hình thức tuyển nổi vi bọt khác nhau, đã được nghiên cứu và đưa vào sản xuất thành công. Tuy nhiên, công nghệ luyện than của nước ta nhìn chung còn kém xa so với trình độ tiên tiến của quốc tế. Thứ nhất, tỷ lệ chuẩn bị than thô thấp (ở nước tôi là 25,7%, * * trên 90%) ； Thứ hai, tỷ lệ công nghệ luyện than tiên tiến còn thấp (như chuẩn bị môi trường nặng, ở nước tôi chỉ 23%, còn các nước phát triển). * * Trên 60%) Chất lượng than sạch kém ； Thứ ba, quy mô nhà máy trung bình nhỏ, mức độ tự động hóa thấp, độ tin cậy của thiết bị kém và hiệu quả sản xuất thấp. (2) Công nghệ bùn nước than thay thế dầu bằng bùn nước than. Sau 2.000 giờ vận hành thử nghiệm tại Nhà máy điện Baiyanghe, trong điều kiện đốt hoàn toàn bùn nước than, hiệu suất đốt >98%, hiệu suất lò hơi >89%, tải lò hơi có thể đốt ổn định trong khoảng 40-100%, có tác dụng tương tự như đốt dầu nặng. Tiến bộ đã đạt được trong quá trình đốt bùn than ở các khu vực khai thác mỏ. Bùn than có hàm lượng tro cao (hàm lượng tro 41-43%) được sử dụng làm bùn cho lò xích 10t/h. Sau tổng số giờ vận hành năm 2008, hiệu suất nhiệt của lò hơi tăng từ 53,99% khi đốt lớp đơn than cục trung bình lên 68% sau khi trộn bùn than, hiệu suất đốt tăng từ 63,7% lên 79,01%. (3) Tầng sôi tuần hoàn (CFBC) Công nghệ CFBC của nước ngoài đang phát triển theo hướng quy mô lớn. Hiện tại, nhà máy điện nồi hơi CFBC có công suất tổ máy lớn nhất (250MW, công suất bốc hơi 700 tấn/giờ) đã được đưa vào vận hành tại Pháp. Hiệu suất lò hơi là 90,5%, tỷ lệ khử lưu huỳnh là 93% và lượng phát thải Nox dưới 250mg/Nm3. Nước tôi hiện có khả năng thiết kế và chế tạo nồi hơi tầng sôi tuần hoàn công suất 75 tấn/h. ； Dự án trình diễn nồi hơi CFB 220t/h do công ty tự phát triển và giới thiệu dự án nồi hơi tầng tuần hoàn 410t/h đang được tiến hành. Một số tiến bộ cũng đã được thực hiện trong nghiên cứu cơ bản về thiết kế CFB và phần mềm thiết kế đặc biệt cho giường tuần hoàn đã được hoàn thiện. ； Nghiên cứu thiết kế kỹ thuật về loại lò gia nhiệt lại 125MW và nghiên cứu, thiết kế nồi hơi tầng sôi tuần hoàn mới công suất 75 tấn/h và 130 tấn/h. (4) Chu trình hỗn hợp khí hóa tích hợp (IGCC) Phát điện chu trình hỗn hợp khí hóa than (IGCC) hiện là hệ thống phát điện phát triển nhất trên thế giới. * * Công nghệ sản xuất điện than sạch ít ô nhiễm, hiệu quả cao được phát triển mạnh mẽ, không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt mà còn có hiệu suất phát điện trên 45%. Nó rất có khả năng trở thành một trong những phương pháp sản xuất điện than sạch chính trong thế kỷ 21. Dự án trình diễn IGCC tại Hoa Kỳ đã đạt được tiến bộ đáng kể. Dự án cải tạo nhà máy điện khí hóa than của Nhà máy điện sông Wabash có công suất cung cấp điện hệ thống là 262MW, hiệu suất cung cấp điện thiết kế là 38% và hiệu suất khử lưu huỳnh >98%. Dự án hoàn thành hoạt động trình diễn thương mại vào tháng 11 năm 1998. Nhà máy điện IGCC của Công ty Điện lực Tampa có công suất cung cấp điện hệ thống là 250MW, hiệu suất cung cấp điện thiết kế là 40% và hiệu suất khử lưu huỳnh >96%. Dự kiến nó sẽ hoàn thành hoạt động trình diễn thương mại vào tháng 10 năm 2001. Dự án phát điện Pinon Pine IGCC có công suất cung cấp điện hệ thống là 99MW và hiệu suất cung cấp điện thiết kế là 40,7%. Dự kiến nó sẽ hoàn thành hoạt động trình diễn thương mại vào tháng 7 năm 2000. Nghiên cứu công nghệ trọng điểm IGCC của đất nước tôi đã được triển khai, bao gồm các công nghệ chủ chốt trong công nghệ IGCC, khí hóa than, lọc khí, tua bin khí và hệ thống nhiệt thải. Người ta dự kiến xây dựng một nhà máy điện trình diễn 1GW tại Nhà máy điện Yên Đài. (5) Khí hóa than Công nghệ khí hóa than là một công nghệ chuyển đổi năng lượng quan trọng và được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, luyện kim, máy móc, vật liệu xây dựng, khí dân dụng, v.v. Hiện nay, lượng tiêu thụ than hàng năm cho khí hóa trong nước là khoảng 60 triệu tấn. Nước ta đã đưa vào áp dụng một số công nghệ khí hóa than quy mô lớn tiên tiến hiện nay. Quá trình khí hóa vừa và nhỏ của nước tôi chủ yếu dựa trên công nghệ khí hóa tầng cố định than cục, lạc hậu về công nghệ, hiệu suất thấp, gây ô nhiễm cao và cần chuyển đổi công nghệ cấp bách. Một số công nghệ khí hóa tiên tiến hơn được giới thiệu cũng gặp nhiều vấn đề về vận hành ổn định, nội địa hóa thiết bị kỹ thuật, kinh tế đầu tư và lợi ích vận hành. Vì vậy, cần phát triển các công nghệ khí hóa hiện đại, có bản quyền sở hữu trí tuệ của Trung Quốc, phù hợp với điều kiện quốc gia, hiệu quả và sạch. Một số tiến bộ đã đạt được trong các thử nghiệm ứng dụng công nghệ khí hóa dưới lòng đất vào khí hóa than dư trong các mỏ than. (6) Hóa lỏng than Hóa lỏng than là một công nghệ chuyển hóa than quan trọng. Nghiên cứu khả thi của ba dự án trình diễn công nghiệp hóa lỏng than trực tiếp do Trung Quốc-Đức, Trung Quốc-Nhật Bản và Trung Quốc-Mỹ cùng thực hiện đang được tiến hành. Sự hợp tác giữa Trung Quốc và Đức đã sử dụng than non Vân Nam Pioneer để tiến hành các thử nghiệm điều kiện công nghiệp và thử nghiệm vận hành các điều kiện quy trình tối ưu trên thiết bị phát triển quy trình của công ty DMT của Đức. Sản lượng dầu hóa lỏng đạt 53%. ； Các thử nghiệm có điều kiện đã được tiến hành trên chất xúc tác hydro hóa cố định của Trung Quốc và kết quả cho thấy chất xúc tác này phù hợp với quy trình IGOR của Đức. ； Báo cáo nghiên cứu khả thi của nhà máy trình diễn đã được hoàn thành. Tại đơn vị 1 tấn/ngày của Nhật Bản, các thử nghiệm điều kiện hóa lỏng trực tiếp đã được tiến hành trên than Yilan của Trung Quốc, chất xúc tác pyrit Xilin của Trung Quốc và chất xúc tác sunfua sắt tổng hợp của Nhật Bản. Hiệu suất dầu là 52%-57%. Dự án nghiên cứu khả thi hóa lỏng trực tiếp than Shenhua Trung Quốc, một dự án hợp tác Trung-Mỹ, đã hoàn thành giai đoạn đầu của công việc. Sáu điều kiện của Than Shenhua Caragana đã được thử nghiệm trên thiết bị thử nghiệm liên tục quy mô nhỏ của Công ty HTI của Mỹ. Sử dụng công nghệ của HTI và chất xúc tác GelCat, hiệu suất dầu đạt 63%-68%. ； (7) Bộ Khoa học và Công nghệ Pin Nhiên liệu, với sự hỗ trợ của UNDP, đang xúc tiến kế hoạch trình diễn xe buýt chạy pin nhiên liệu. (8) Công nghệ lọc khí thải Hiện nay trên thế giới có hơn 500 thiết bị khử lưu huỳnh khí thải đang hoạt động. Hơn 90% trong số đó (dựa trên công suất đơn vị) là quá trình khử lưu huỳnh ướt. Phương pháp phun quay bán khô, phun hấp thụ trong lò - quá trình khử lưu huỳnh kích hoạt tạo ẩm được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu. Công nghệ đốt tầng sôi kiểm soát hiệu quả việc tạo ra SO2 và NOx trong quá trình đốt và ngày càng thu hút được sự chú ý. Nhật Bản đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm về khử lưu huỳnh và khử nitrat khí thải bằng sợi than hoạt tính (ACF) sau khi xử lý nhiệt bề mặt và đạt được kết quả tốt. . Công nghệ sử dụng ACF để làm sạch khí thải thuộc loại oxy hóa bán khô. Ưu điểm của nó là:: Các phản ứng khử lưu huỳnh và khử nitrat được thực hiện ở nhiệt độ bình thường và các sản phẩm phụ của axit sulfuric, sunfat, axit nitric, nitrat, v.v. có thể được thu hồi liên tục. Công nghệ khử lưu huỳnh và khử nitrat khí thải lò hơi đốt than này không chỉ có hiệu suất khử lưu huỳnh và khử nitrat cao mà còn tiêu thụ ít nước hơn và cần thiết bị đơn giản. Nghiên cứu thực tế hiện đang được tiến hành. Khi tình trạng ô nhiễm không khí ở nước ta ngày càng trở nên nghiêm trọng, công nghệ lọc khí thải ngày càng nhận được sự quan tâm từ mọi mặt của xã hội. “"Dự án trình diễn khử lưu huỳnh khí thải bằng chùm tia điện tử hợp tác Trung-Nhật", đã hoạt động được tổng cộng 2.400 giờ và được thông qua vào ngày 28 tháng 5 năm 1998 * * Đánh giá nghiệm thu hoàn thành. Dự án trình diễn này xử lý 300.000 m3/h khí thải từ nồi hơi tổ máy 200MW của Nhà máy điện Thành Đô. Đây là thiết bị khử lưu huỳnh bằng chùm tia điện tử có công suất xử lý khí thải lớn nhất thế giới đã được đưa vào sử dụng. Tốc độ khử lưu huỳnh và tốc độ khử nitrat của nó đều vượt quá giá trị thiết kế là 80% và 10%, đồng thời tất cả các chỉ số tiêu thụ vận hành đều thấp hơn giá trị thiết kế. Ngoài ra, việc giới thiệu quy trình kết hợp phun canxi và kích hoạt tạo ẩm trong lò nung của Công ty IVO của Phần Lan và quy trình ướt bình lưu tốc độ cao của Công ty Hitachi của Nhật Bản cũng đang được tiến hành. Các công nghệ hoàn thiện hiện có trên thế giới với hiệu suất khử lưu huỳnh cao sẽ hữu ích cho chúng tôi tích lũy kinh nghiệm trong thiết kế, vận hành và quản lý thiết bị sau khi được giới thiệu. Tuy nhiên, công nghệ và thiết bị nước ngoài rất đắt tiền. Năng lực kinh tế của đất nước tôi cần được kết hợp để phát triển và thúc đẩy các công nghệ và quy trình phù hợp với điều kiện đất nước tôi. Nghiên cứu cơ bản về công nghệ lọc khí thải sinh hoạt và công nghệ lọc khí thải lò hơi quy mô vừa và nhỏ cũng đã có những tiến bộ nhất định. Để nâng cao hiệu quả khử lưu huỳnh của thiết bị khử lưu huỳnh, hãy thêm muối và kiềm dễ bay hơi vào Ca(OH)2 hoặc sử dụng tro bay đốt và Ca(OH)2 hydrat làm chất hấp phụ. ； Hoặc sử dụng than cốc hoạt tính hoặc than hoạt tính làm chất hấp phụ và đã đạt được những kết quả nhất định trong nghiên cứu trong phòng thí nghiệm. Hệ thống loại bỏ bụi và khử lưu huỳnh của tháp màng thích hợp cho nồi hơi cỡ vừa và nhỏ và quy trình loại bỏ bụi và khử lưu huỳnh bằng cú nhấp chuột cũng đã đạt được kết quả bước đầu. (9) Sử dụng toàn diện tro bay Trọng tâm nghiên cứu và sử dụng tro bay của nước tôi là hướng sử dụng quy mô lớn như trộn bê tông, xây cầu, đập, sàn nhà cao tầng, vỏ ngăn của nhà máy điện hạt nhân, v.v. Dự án Tam Hiệp đang xây dựng dự kiến sẽ sử dụng 1,338 triệu tấn tro bay. Một ứng dụng lớn hơn là xây dựng đường cao tốc cao cấp. Công nghệ này đã trưởng thành và được phát huy trong việc xây dựng các đường cao tốc Thượng Hải-Nam Kinh, Bắc Kinh-Thâm Quyến và Bắc Kinh-Hà Bắc. Tro bay còn được sử dụng để san lấp các khu vực khai thác mỏ và cải tạo đất trong nông nghiệp. Dự kiến đến năm 2000, lượng tro bay phát thải của nước ta sẽ lên tới 160 triệu tấn. Chúng ta phải tăng cường nỗ lực tận dụng tro bay, mở rộng diện tích sử dụng, tăng khối lượng sử dụng và cải thiện tỷ lệ sử dụng. (10) Phát triển và sử dụng khí mêtan từ than đá. Việc thăm dò và phát triển khí mê-tan từ than đá đã đạt được tiến bộ đáng kể. Năm 1998, tổng cộng 11 giếng metan đáy than đã được khoan ở lưu vực Qinshui của Sơn Tây và khu vực Hegang ở Đông Bắc Trung Quốc. Giếng -006 và Giếng Tunliu-007 đã thu được dòng khí mêtan từ than công nghiệp với sản lượng hàng ngày là hơn 7000m3, 10000m3 và 16000m3, đồng thời bước đầu kiểm soát diện tích chứa khí khoảng 550 km2. Kết quả thăm dò cho thấy khu vực này có điều kiện địa chất thuận lợi cho việc hình thành các mỏ metan vỉa than quy mô lớn. Ba giếng đã được hoàn thành ở miền nam Sơn Tây và giếng đầu tiên ở Jinxi đạt sản lượng 7.000 m3 mỗi ngày mỗi giếng. “Công việc nghiên cứu của "Dự án đánh giá tài nguyên khí mê-tan than Trung Quốc" đang được triển khai và công việc nghiên cứu bước đầu đã được hoàn thành trên bốn lô Liupanshui, Greater North China, Đông Bắc Sanjiang và Liaozhong. Báo cáo nghiên cứu tổng thể của dự án dự kiến sẽ được hoàn thành vào năm 1999. Các dự án hợp tác thăm dò và phát triển khí mêtan trong lòng than ở 5 khu vực bao gồm Huaibei, Linxing, Sanjiao, Sanjiaobei và Shilou đang được tiến hành với ba công ty dầu mỏ của Mỹ: TEXCO, PHILLIPS và ARCO. Tổng diện tích của 5 khu hợp tác là 11216,8km2, trữ lượng khí mêtan trong lòng than dự đoán là 653,5 tỷ m3. Chín giếng mêtan trong lòng than đã được khoan và đã thu được dữ liệu về khí mêtan trong lòng than tốt.