PE पाइपों के उत्पादन की प्रक्रिया में आने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ एवं उनके समाधान

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ई-ट्यूबों के उत्पादन की प्रक्रिया में अक्सर कुछ अप्रत्याशित गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं; ऐसा आमतौर पर उपकरणों या कच्चे माल में किसी समस्या के कारण होता है। नीचे, वर्षों के अनुभव के आधार पर, PE पाइपों से जुड़ी सामान्य गुणवत्ता समस्याओं, उनके कारणों एवं उनके समाधानों के बारे में जानकारी दी गई है। पाइप की सतह पर लहरें दिखना: कारण: 1. पर्याप्त शीतलन न होना, 2. सीलिंग रिंग का आकार उचित न होना, जिससे कंपन होता है। समाधान: डाइआयरनिंग सूट में जल की मात्रा बढ़ाएं, या मुख भाग एवं डाइआयरनिंग सूट के बीच की दूरी को बढ़ाएं। जाँचें कि वैक्यूम टैंक के सीलिंग रिंग का आकार पर्याप्त है या नहीं। यदि आकार छोटा है, तो उसे बदल दें, या पहले वैक्यूम टैंक में वैक्यूम स्तर को उचित रूप से कम कर दें, ताकि दूसरे वैक्यूम टैंक में वैक्यूम स्तर बढ़ सके। सतह पर दाग/धब्बे (मुख्य रूप से आंतरिक सतह पर): कारण: (1) कच्चे माल में अशुद्धियाँ होना, (2) आंतरिक सतह की सफाई ठीक से न होना, (3) स्थानीय तापमान बहुत अधिक होने के कारण सामग्री का क्षय होना। समाधान: (1) कच्चे माल की जाँच करें। (2) उसे साफ करें, या कुछ समय के लिए इसका उपयोग न करें। (3) तापमान सेंसर की जाँच करें। सतह पर गड्ढे: कारण: (1) कच्चे माल में नमी होना, बुलबुलों का फटना। (2) आकार निर्धारण हेतु उपयोग किए जाने वाले पानी की मात्रा में असमानता। समाधान: (1) कच्चे माल को सुखाएं। (2) पानी की मात्रा को समायोजित करें, या डाइआयनिंग सूट को बदल दें।
सतह पर चमकदार धब्बे होने का कारण: डाइआयनिंग सूट में पानी की मात्रा कम होना। समाधान: डाइंग सूट में पानी की मात्रा बढ़ाएं, या ऐसा डाइंग सूट उपयोग में लाएं जिसमें पानी की मात्रा अधिक हो।
आंतरिक/बाहरी सतहों पर खुरदरापन: कारण – कच्चे माल में पानी की मात्रा अत्यधिक होना। समाधान: कच्चे माल को सुखाना आवश्यक है।
सतह चमकदार न होना: कारण – थर्मोप्लास्टिक का तापमान उचित न होना, या कच्चे माल में कोई समस्या होना। समाधान – थर्मोप्लास्टिक का तापमान समायोजित करें, या कच्चा माल बदल दें।
बाहरी सतह पर खरोंचें होना: कारण – डाइजिंग सूट, सपोर्ट प्लेट या सीलिंग रिंग पर रेत/पत्थर चिपके होना। समाधान – डाइजिंग सूट, सपोर्ट प्लेट या सीलिंग रिंग को साफ करें।
बाहरी सतह पर पानी की धाराएँ होना: कारण – डाइजिंग सूट में कुछ जगहों पर पानी के रास्ते बंद हो जाना, जिससे कुछ जगहों पर पानी की मात्रा अधिक हो जाती है। समाधान: डाइआउट स्लीव की आंतरिक दीवारों पर मौजूद खाँचों को साफ करें (यह समस्या ज्यादातर मोटी दीवार वाली पाइपों में होती है)।
कारण: दीवार बहुत मोटी होने के कारण, थर्मोप्लास्टिक को ठंडा होने में कठिनाई होती है, जिससे प्रवाह होता रहता है। समाधान: सेंट्रल कूलिंग सिस्टम का उपयोग करके, इनलेट एवं आउटलेट के तापमान को कम किया जा सकता है। पाइप की दीवारों की मोटाई समान न होना: कारण: (1) मुहाने संबंधी बोल्ट ढीले होना, या मुहाने के बीच की दूरी उचित न होना। (2) मुँह या कोर के तापमान में असमानता होने के कारण, सामग्री का प्रवाह भी असमान हो जाता है। (3) डाइमेंशनिंग सूट एवं मुख्य भाग आपस में सही तरीके से जुड़े नहीं हैं; सर्पिल शेयरिंग फोर्क या छलनी बंद हो गई है। समाधान: (1) बोल्टों को मजबूती से जोड़ें, या आउटलेट के बीच की दूरी को समायोजित करें। (2) हीटिंग सर्किट एवं तापमान सेंसर की जाँच करें। (3) डाइमेंशनिंग सूट एवं आउटलेट को सही तरीके से समायोजित करें। टूटने पर होने वाला विस्तार कम है: कारण: (1) कच्चे माल का प्लास्टिकीकरण ठीक से नहीं हुआ है। (2) वस्तु की दिशा में परिवर्तन हुआ है, एवं इसकी स्वच्छता भी बढ़ गई है। समाधान: (1) प्रसंस्करण तापमान को समायोजित करके प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया को बेहतर बनाएं। (2) “मौथ” एवं “डाइमेंशनिंग सूट” के बीच की दूरी को बढ़ाएं। अंडाकारता अधिक होना: कारण – गुरुत्वाकर्षण का प्रभाव। समाधान – सुधारात्मक उपकरणों का उपयोग करना। PE पाइप निर्माताओं को कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं का कड़ा मूल्यांकन करना आवश्यक है; उपयुक्त कच्चा माल चुनना आवश्यक है, एवं कच्चे माल की जाँच के आधार पर ही उसका उचित उपचार करना आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीथीन प्रेशर पाइपों के उत्पादन हेतु उपकरणों की समग्र क्षमता पर बहुत अधिक निर्भरता होती है। इसलिए, पाइप निर्माताओं को उपकरण चुनते समय अच्छी तरह अनुसंधान एवं विश्लेषण करना आवश्यक है, ताकि वे उचित मूल्य वाले उपकरण ही चुन सकें। पाइप निर्माण करने वाली कंपनियों को सख्त संचालन एवं उत्पादन प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है; साथ ही प्रक्रियाओं पर नियंत्रण भी आवश्यक है। ऐसा करने से ही पाइपों की गुणवत्ता को बनाए रखने के साथ-साथ उत्पादन लागत को भी कम किया जा सकता है। दबाव वाली पाइपों के निर्माण हेतु आवश्यक प्रक्रियाओं का निर्धारण, एवं उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समाधान करने हेतु बहुत अधिक उत्पादन अनुभव की आवश्यकता होती है। इसके लिए निर्माताओं को बड़ी मात्रा में मूल डेटा एकत्र करना होता है, उसका विश्लेषण एवं सारांश निकालना होता है, ताकि उत्पादों की गुणवत्ता में लगातार सुधार किया जा सके।