उत्प्रेरक द्वारा भाप को कितनी मात्रा में पहले ही ऊपर लाना उचित है?
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उपकरण सम-अक्षीय है; रिएक्टर में प्री-लिफ्टिंग भाप की मात्रा कितनी होनी उचित है? क्या कोई अन्य मापदंड भी हैं जिनका उपयोग किया जा सकता है? अत्यधिक या अत्यल्प मात्रा का रीइनफोर्समेंट सिस्टम पर क्या प्रभाव पड़ता है?
देखिए कि डिज़ाइन मूल्य कितना है; प्री-हीटिंग स्टीम का स्तर बहुत अधिक है, जिसके कारण प्रतिक्रिया होने में बहुत कम समय लगता है। उत्प्रेरकों का वितरण भी समान नहीं है, जिससे उत्प्रेरकों एवं तेल के बीच होने वाली प्रतिक्रिया प्रभावित होती है, और इसके परिणामस्वरूप यदि यह मान बहुत कम हो, तो प्रतिक्रिया में समय अधिक लगेगा, एवं गैसों का उत्पादन भी अधिक होगा। बहुत कम मान होन
इस पोस्ट को अंतिम बार “रिफाइनरी वर्कर” द्वारा 2016-12-20 07:45 पर संपादित किया गया। क्या प्री-हीटेड भाप का उपयोग, प्री-लिफ्टिंग चरण में घनत्व को नियंत्रित करने हेतु ही किया जाता है? हम घनत्व समायोजन के आधार पर ही काम करते हैं; जब शुष्क गैस मौजूद होती है, तो उसे पहले ही ऊपर लाया जाता है।
इन सबके लिए डिज़ाइन में ही मान निर्धारित किए गए हैं; इन्हें
मुख्य रूप से प्री-लिफ्टिंग चरण में घनत्व को देखा जाता है। यदि घनत्व बहुत अधिक हो, तो ऊर्जा की खपत अधिक होती है, एसिडीकृत पानी की मात्रा भी अधिक हो जाती है। यदि घनत्व बहुत कम हो, तो प्री-लिफ्टिंग प्रक्रिया प्र
यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपकी ऊँचाई कितनी है… अगर ऊँचाई कुछ ही टन है, तो इसका क
डिज़ाइन तो डिज़ाइन ही है, लेकिन उसे वास्तविकता के अनुरूप भी होना चाहिए। सम-अक्षीय उत्प्रेरण प्रणाली तो पुरानी तकनीक है; इसका डिज़ाइन अभी इतना बेहतरीन नहीं है। हर चीज़ का ध्यान रखना आवश्यक है।
पहली बात यह है कि प्री-इनहांसमेंट चरण में घनत्व को उचित स्तर पर ही रखना आवश्यक है; अन्यथा, कैटालिस्ट में होने वाले परिवर्तनों के कारण उसमें अवरोध उत्पन्न हो सकता है। जहाँ तक ऊँचाई की बात है, यदि ऊँचाई बहुत अधिक न हो, तो भाप की मात्रा अधिक हो जाती है; इससे तेल-वायु का दबाव कम हो जाता है, एवं अभिक्रिया का समय थोड़ा बदल जाता है। शुष्क गैस के साथ भी यही बात लागू ह
ऊँचाई-निम्नता के आधार पर समान रूप से व्यवस्थित अंदरूनी उठान वाली पाइपलाइनों में, सामान्य रूप से प्री-लिफ