Thread Content
Şirketimizin 180 bin tonluk hidrojen peroksit projesi 3 yıldır faaliyet göstermektedir. Oksidasyon sonucu oluşan atık gazlar, genleşme soğutma yöntemiyle ayrıldıktan sonra, atık gaz ünitesi tarafından emilerek dışarı atılır. Şu an egzoz emisyonlarının standartlara uymaması ve aromatik hidrokarbon tüketiminin yüksek olması gibi sorunlar bulunmaktadır. Bu sorunları çözmek için egzoz ünitelerini yenilemeyi planlıyoruz. Başlangıçta 3 kutu 8 çekirdek, 2 kutu adsorpsiyon ve 1 kutu geri dönüşüm (ayrıştırma, kurutma) vardı; biz bir adsorpsiyon kutusu ekleyerek düzenlemeyi 2 kutu adsorpsiyon, 1 kutu ayrıştırma ve 1 kutu kurutma şekline getirmeyi planlıyoruz. Böylece adsorpsiyon süresi kısalacak ve her adsorpsiyon kutusunun işleme kapasitesi azalacaktır ; Daha sonra ikinci seviye adsorpsiyon eklenerek egzozdaki aromatik hidrokarbon miktarı 40 mg/m³’ün altına düşürülür, standartlara uygun şekilde emisyon sağlanır, aromatik hidrokarbonlar tam olarak geri kazanılır ve tüketim azaltılır
Ülkemizdeki hidrojen peroksit üreticileri, oksidasyon sonucu oluşan atık gazların ikinci aşamada arıtılması için bu yöntemi pek kullanmamaktadır; çoğunlukla genleşme motoru + aktif karbon lifi arıtımı tercih edilmektedir. Anlattıklarınıza bakılırsa bu, benim bahsettiğim işleme modu olmalı. Oksidasyon sonrası egzoz gazları için bir aktif karbon lifi adsorpsiyon kutusu eklenmesini ve ikinci aşamanın aktif karbon adsorpsiyonuna dönüştürülmesini öneririm; bu şekilde daha iyi sonuçlar alınır. Ülkemizde aktif karbon ile hidrojen peroksit adsorpsiyonu yapan cihazlar bulunmaktadır
Lütfen, adsorpsiyon kutusunun gövdesi için hangi malzemeyi kullandığınızı söyleyebilir misiniz?