Thread Content
Birimimizde kullanılan geri dönüşlü kompresörlerde (iki aşamalı), işlem gazlarının (metanol, NO, CO2, CO) ayrı bir kompresörün su istasyonuna sızdığı tespit edildi (suda CO uyarısı mevcut ve su asidik özellik göstermektedir). Su istasyonunun su çıkışları sırasıyla birinci ve ikinci seviye silindir kılıflarına ve silindir kapaklarına, ayrıca birinci ve ikinci seviye dolduruculara gider; toplamda 6 hat vardır. Deneyler yoluyla dolgu maddesinin suyunun ayrı ayrı alınıp atılması sağlandığında, su istasyonundaki suyun normal olduğu tespit edildi (iki hafta boyunca herhangi bir sorun olmadı). Önceden nedenleri analiz ederken, bizim bakım teknisyenlerimiz işlem gazının dolgu malzemesinden sızdığı ve aynı zamanda mil boyunca doğrudan dışarı atıldığını söyledi. Ayrıca dolgu malzemesine 0,6 MPa basınç uyguladık (çalışma basıncı 0,25 MPA) ve herhangi bir sorun olmadı, sızıntı olmadı. Umarım uzman biri analiz eder.
Açıklamanıza göre, acaba baş ucu doldurma kutuları arasında bir sızıntı noktası mı var ve bu yüzden sızan gaz sızıntı noktasından suya sızıyor? Sızan gazın piston çubuğunun dışına sızmamasının nedeni, uçtaki dolgu maddesinin mükemmel bir sızdırmazlık performansına sahip olmasıdır. Sadece referansınız olsun!
Bence sorun, yağlama bölümünde hava sızıntısından kaynaklanıyor. Doldurma parçasının su soğutma kanalları ile orta mil boşluğu arasındaki izolasyon için birden fazla O-ring kullanılmalıdır. Bu O-ringlerin hem çalışma sırasında hem de soğuk haldeki durumlarda aynı şekilde sızdırmazlık sağlayıp sağlamadığı şüpheli. Ayrıca, doldurma parçasının su yollarına basınç uygulamak da, çalışma sırasında işlem gazlarının karışmasını engellemez; çünkü O-ringlerin sızdırmazlığı bazen tek yönlü olabilmektedir. Sızdırmazlık sağlayan O-ringleri değiştirip denemenizi öneririm; malzeme açısından en azından florokauçuk tercih edilmelidir.