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Casos de accidentes en el funcionamiento de calderas----5

2016-12-17View Original

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Suceso relacionado con una explosión de tuberías debido a sobrepresión en una central eléctrica: El 5 de junio de 1999, en una central eléctrica, se procedió a colocar los pesos de seguridad, según el cronograma de las obras de reparación de la caldera. A las 11:30, el supervisor ordenó que se encendiera la caldera ; A las 12:00, se introdujeron sucesivamente las boquillas de combustible número 1 a 3, y la caldera comenzó a aumentar su presión ; A las 13:00, las puertas de seguridad del recalentador comenzaron a funcionar ; Terminó a las 13:30; posteriormente, la caldera continuó aumentando su temperatura y presión ; Cuando la presión alcanzó los 15,8 MPa, el subdirector de la planta de calderas y otros empleados se dirigieron a la plataforma de las puertas de seguridad pulsativas en el lado B del caldero (a una altura de 46,5 m y con un área de 11,69 m²), para proceder al ajuste de las pesas de seguridad del sistema de vapor. A las 14:02, cuando la presión del vapor principal de la caldera alcanzó los 16,2 MPa, el supervisor ordenó realizar una descarga de emergencia y un prueba de expulsión de vapor al vacío, para continuar aumentando la temperatura y la presión. A las 15:06, cuando la presión del vapor principal alcanzó los 17,2 MPa, se produjo de repente un fuerte estruendo; una gran cantidad de vapor y agua salió disparada. El vapor caliente cubrió rápidamente la sala de calderas. Al inspeccionar el tramo recto de tubería que conectaba la salida del recuperador de calor con el tanque de vapor, se descubrió que este había explotado. La rotura ocurrió a lo largo del eje de la tubería, y la longitud de la grieta era de aproximadamente 470 mm ; En la parte central de la abertura, bajo la fuerza de reacción del refresco, se forma una curva en forma de “∨” ; La posición de la rotura está justo frente a la puerta de seguridad del sistema de vapor del lado B; además, el aislamiento de algunas tuberías de conexión en ese lado fue dañado. Pronto, ocho personas, incluido el subdirector de la planta de calderas, sufrieron graves quemaduras; cinco de ellos fallecieron a pesar de los tratamientos médicos.
Reply #22016-12-17
Análisis de las causas del accidente: La presión en la puerta de seguridad durante este incidente fue de 16,66 MPa; cuando ocurrió la rotura del tubo, la presión era de 17,2 MPa. La temperatura del fluido era de aproximadamente 290 °C. La presión excesiva provocó la rotura del tubo. Durante el proceso de fijación del peso de seguridad en la puerta de seguridad de la caldera, cuando la presión del vapor principal alcanza los 17,2 MPa, la tensión real en el espesor efectivo de la pared del tubo de acero llega a ser igual a la resistencia a la tracción del material, lo que provoca una rotura instantánea por sobrecarga y, como consecuencia, grietas longitudinales en los tubos de conexión.
Reply #32016-12-17
Este mensaje fue editado por Zhi Zi Ming el 17-12-2016 a las 22:10. Resumen de los incidentes: 1. Para los ensayos de presión en las calderas y la verificación de las puertas de seguridad en estado operativo, deben establecerse medidas técnicas de seguridad específicas, a fin de evitar que la velocidad de aumento de presión sea excesiva o que la presión se escape al control, lo que podría causar sobrepresión. 2. En las calderas cuyas válvulas de seguridad no han sido verificadas, deben tomarse medidas para evitar la sobrepresión durante el arranque en pruebas y durante el proceso de verificación de dichas válvulas. Estas operaciones deben realizarse bajo la supervisión de una persona cualificada. 3. Establecer medidas de prevención y planificación ante posibles accidentes como sobrepresión o sobretemperatura en la caldera. 4. Durante las pruebas de presión excesiva del caldero y el ajuste de las válvulas de seguridad en estado caliente, está estrictamente prohibido que personas ajenas al personal encargado de las pruebas ingresen al lugar.
Reply #42016-12-17
El riesgo de mantener una presión fija en el sitio es demasiado alto; mejor no hacerlo en el futuro.
Reply #52016-12-18
El riesgo de mantener una presión fija en el sitio es demasiado alto; mejor no hacerlo en el futuro.
Reply #62016-12-18
La evaluación de riesgos, las medidas de emergencia y las soluciones técnicas de seguridad no son adecuadas; además, la falta de organización en las operaciones en el lugar causan accidentes irreparables
Reply #72016-12-18
Problemas con el material de las tuberías, o problemas de instalación; a veces, los soportes para tuberías no funcionan bien, lo que también puede causar grandes problemas

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