Tengo algunas dudas respecto a las pruebas de estanqueidad del sistema que aún no he podido resolver. ¿Podrían ayudarme?

La estanqueidad se verifica antes de conducir, para comprobar si el sistema tiene fugas; la presión se mantiene en el nivel máximo de operación, no se trata de una prueba de presión

¿Está todo el proceso del sistema conectado? ¿Hay válvulas que estén abiertas por error? Respondan indicando si está en estado de funcionamiento

También, después de la reparación, se debe verificar el estado de sellado del sistema

La presión de diseño suele ser mayor que la presión de operación, pero en las pruebas de estanqueidad a veces se utiliza una presión que es 1,2–1,5 veces mayor que la presión de diseño. Dependiendo del tipo de tubería, existen diferentes métodos para realizar estas pruebas

Las pruebas de resistencia a la presión en las tuberías se realizan mediante dos métodos: a presión de agua y a presión de aire. Dependiendo del nivel de la tubería, es decir, si es de nivel GC1/GC2/GC3, es necesario aplicar una presión que sea 1,2 o 1,5 veces mayor que la presión de diseño, y mantener esa presión durante un cierto tiempo. . . Esto está regulado por todas las disposiciones de la inspección especial.

Primero, veamos qué estándar estás aplicando Según la norma ASME B31.3, más o menos así: 1. ¿La presión de prueba es la presión de diseño o la presión máxima de operación? Si se trata de la presión de diseño, entonces la presión de apertura de la válvula de seguridad será igual a esa presión de diseño; en ese caso, es necesario quitar la válvula de seguridad. Pero si se trata de la presión máxima de operación, entonces no es necesario quitarla. La presión del agua es 1,5 veces la presión de diseño, y la presión atmosférica es 1,1 veces la presión de diseño. La válvula de seguridad pertenece a los instrumentos y no puede participar en pruebas de presión. La válvula de seguridad instalada durante las pruebas de presión no es permanente, sino temporal. 2. Si los problemas anteriores se resuelven, se realizará una prueba de estanqueidad en las tuberías y equipos. ¿Se debe tomar como referencia la presión de diseño o la presión máxima de operación? Artículo 345.4.3: Si las tuberías y los equipos están conectados entre sí, y la presión de prueba de las tuberías no es mayor que la presión de prueba del equipo, entonces se puede realizar la prueba de presión conjuntamente. Si la presión de prueba del equipo es inferior a la presión de prueba de las tuberías, se requiere la firma del propietario para autorizar el uso de la presión de prueba del equipo. No obstante, dicha presión no puede ser inferior al 77% de la presión de prueba de las tuberías. 3. ¿Es necesario realizar pruebas de estanqueidad en las tuberías de alivio y en las tuberías de drenaje del condensado? Ambos sistemas desembocan finalmente en la atmósfera, y ya se han realizado pruebas de resistencia a la presión. ¿Hay conectores en el lugar? Si es posible, hay que hacerlo, así uno también se siente tranquilo.

La última edición de este mensaje fue realizada por xlxuiin el 19-12-2016 a las 10:32. 1. Las pruebas de estanqueidad se realizan a la presión de diseño； Las normas establecen que “para realizar pruebas de estanqueidad, es necesario instalar todos los accesorios de seguridad”. En este caso, la presión de funcionamiento del válvula de seguridad es mayor que la presión de diseño, pero menor que la presión máxima permitida para su funcionamiento. 2. Igual que en 1. 3. No es necesario

Es una prueba de estanqueidad, no una prueba de presión.

Se prueba a la presión de operación máxima del sistema.