रिवर्सिबल कंप्रेसरों में होने वाली खराबियों का निदान
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खराबीयों एवं वाल्वों की जाँच/मरम्मत से संबंधित एक समस्या है जिसे मैं समझ नहीं पा रहा हूँ। उदाहरण के लिए, यदि कंप्रेसर का प्रथम स्तर पर निकलने वाला वायु-दबाव कम हो, तो अनुभवी व्यक्ति क्या निर्णय लेंगे? क्या वे सिर्फ एक्जॉस्ट वाल्व खोलकर लीकेज की जाँच करेंगे? मुझे लगता है कि इनलेट वाल्व में लीकेज है। पिस्टन काम करते समय तो सामान्य रूप से हवा अंदर आती है, लेकिन संपीडन के दौरान इनलेट वाल्व से हवा बाहर निकल जाती है, इसी कारण एक्जॉस्ट दबाव कम रह जाता है। वैसे भी एक्जॉस्ट वाल्व तो संपीडन के दौरान खुला ही रहना चाहिए; चाहे उसमें लीकेज हो या न हो, कोई फर्क नहीं पड़ता। फिर कंपनी द्वारा निरीक्षण करते समय केवल एक्जॉस्ट वाल्व ही क्यों जाँचा जाता है? मुझे समझ नहीं आ रहा है। क्या कोई विशेषज्ञ मुझे इसका स्पष्टीकरण दे सकता है? धन्यवाद।
रिवर्सिबल कंप्रेसर में, सामान्य कार्य स्थितियों में निकास दबाव निश्चित होता है। व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर: इनलेट वाल्व में लीकेज से प्रवाह दर पर प्रभाव पड़ता है, जबकि आउटलेट वाल्व में लीकेज से दबाव पर प्रभाव पड़ता है।
रिवर्सिबल कंप्रेसर का एक पूरा चक्र, विस्तार_आक्सीजन लेना_संपीड़न_वायु निकालना, इन चरणों से होता है। संपीड़न चरण के अंत में वायु निकालने वाला वाल्व खुल जाता है; इस वाल्व के खुलने का दबाव, पाइपलाइन में मौजूद दबाव एवं वाल्व की स्प्रिंगों की शक्ति पर निर्भर होता है। एक्जॉस्ट वाल्व में लीकेज, वाल्व के पार्ट्स का क्षतिग्रस्त होना, या स्प्रिंगों का टूट जाना – ऐसी स्थितियों में वाल्व जल्दी ही खुल जाता है, जिससे एक्जॉस्ट प्रेशर पर प्रभाव पड़ता ह
इसे इस तरह समझा जा सकता है – एग्जॉस्ट वाल्व में लीकेज होने का मतलब है कि एग्जॉस्ट प्रेशर पर्याप्त नहीं होने के कारण वाल्व पहले ही खुल जाता है; इस कारण एग्जॉस्ट प्रेशर कम रह जाता है। वहीं, इनलेट वाल्व में लीकेज होने के कारण कुछ गैस बाहर निकल जाती है, और बाकी गैस तब एग्जॉस्ट वाल्व से बाहर निकलती है, जब एग्जॉस्ट वाल्व खुलने हेतु पर्याप्त प्रेशर उत्पन्न हो जाता है।
यदि यह बहु-स्तरीय संपीडन है, तो ऐसा जरूरी नहीं है।
ठीक वैसे ही, जैसे पंप में वेंट वाल्व से गैस बाहर निकल जाती है; ऐसे में दबाव कम हो जाता है।
इनलेट/आउटलेट वाल्वों के प्लेटों या स्प्रिंगों में क्षति होने से, संबंधित इनलेट/आउटलेट दबावों पर प्रभाव पड़ता है। इनलेट/आउटलेट दबाव में उतार-चढ़ाव हो रहा है: इनलेट/आउटलेट वाल्वों की स्थिति की जाँच करने की आवश्यकता है; साथ ही ऑयल प्रेशर की स्थिरता की भी जाँच करनी आवश्यक है।
एक्जॉस्ट वाल्व से होने वाला लीकेज भी प्रवाह दर को प्रत्यक्ष रूप से प्र
निकासी दबाव कम है, इसकी जाँच कैसे की जाए? यह कंप्रेसर की स्थिति पर निर्भर है। यदि यह बहु-स्तरीय संपीडन प्रणाली है, जिसमें ऊपरी स्तर से नीचले स्तर तक गैस भेजी जाती है, तो इनलेट एवं आउटलेट वाल्वों की जाँच आवश्यक है। क्योंकि जब ऊपरी स्तर से आने वाली गैस का प्रवाह मांग के अनुरूप न हो, तो नीचले स्तर पर होने वाला वायु-अवशोषण ऊपरी स्तर पर दबाव में कमी का कारण बन जाता है। यदि इसे सिस्टम के बाहर भेजा जाता है, तो इसका दबाव सिस्टम द्वारा ही निर्धारित किया जाता है; यही वह “बैक प्रेशर” है। सैद्धांतिक रूप से इससे सिस्टम में दबाव में कोई परिवर्तन नहीं होता, लेकिन वास्तव में प्रवाह दर में कमी के कारण सिस्टम का दबाव कम हो जाता है।
यह कई स्तरों पर होता है; कारण यह है कि द्वितीयक इनलेट पर दबाव, प्राथमिक आउटलेट पर होने वाले दबाव से अधिक होता है। इसलिए ऐसा माना गया कि एग्जॉस्ट वाल्व में लीकेज है। लेकिन जब उसे खोलकर देखा गया, तो पता चला कि वाल्व ठीक है। इसलिए ऐसा माना गया कि समस्या प्राथमिक आउटलेट पर स्थित बफर टैंक में मौजूद गंदगी के क