Retorno de tuberías en fila en el sótano

No es revenido, es volado. Explosión del aire descarbonizado y del gas en las tuberías.

Tiene razón, maestro. Fue una deflagración; además, los tubos dispuestos en fila también se quemaron. ¿Cómo solucionarlo? Ya cambiamos las válvulas y también aplicamos mantequilla. Los tornillos de sujeción también están bien apretados

¿Está obstruido el orificio de aire para la eliminación de carbono?

Los altos hornos que se ponen en funcionamiento ahora son todos nuevos; no están obstruidos. Cuando disminuye la presión, el caudal de aire que entra por las aberturas de eliminación de carbono sigue siendo alto

¿Cómo se produce el sonido de las explosiones que se escucha con frecuencia durante el intercambio de coqueros? “La “explosión” se produce debido a la mezcla del gas de los altos hornos con el aire en los conductos de gas, lo que provoca una ignición y una reacción posterior. Por lo general, la “explosión” ocurre unos 10 a 20 segundos después del intercambio. La mayoría ocurren en los conductos de gas de ladrillo donde el flujo ascendente se convierte en uno descendente. Las causas más comunes son: (1) Los tornillos de sujeción del grifo de cambio están demasiado flojos, lo que provoca fugas de aire. (2) Fugas de aire en las tuberías horizontales y verticales del sótano. (3) Al cambiar la placa de orificios, no se esperaron 15–20 segundos después de cerrar las válvulas de apertura y cierre antes de apretar los tornillos de fijación; esto causó la entrada de aire, lo que generó un “estallido”. (4) Las válvulas de apertura y cierre no se cerraron correctamente: el ángulo de rotación de las válvulas fue insuficiente, o bien ya habían girado 90° pero aún no estaban completamente cerradas. Esto provocó fugas de aire y la entrada de aire en las aberturas de eliminación de carbono. (5) El núcleo de la válvula de intercambio y su carcasa no están bien pulidos; además, pueden estar corroídos o no tener un buen sistema de lubricación, lo que provoca fugas de aire incluso cuando la válvula está completamente cerrada. (6) Se incumplió el sistema de presión; la capa protectora de grafito en la cámara de carbonización se quemó, lo que causó fugas de gas. (7) Fuga de gas en la tubería de ladrillos. Solución: ① Un sello hermético en el tubo de escape inferior y en sus alrededores ； ②Reducir el diámetro de los tubos que transportan el coque, aumentar la presión del gas, para evitar que se produzca el “retroceso” ； ③Reforzar las inspecciones y atender de inmediato las fugas de gas en los sótanos ； ④Ajustar adecuadamente el tiempo de interrupción de la calefacción durante el intercambio ； ⑤La adopción de la tecnología de lubricación centralizada ha permitido resolver de manera efectiva los problemas de fugas causadas por la falta de aceite” ； ⑥Al diseñar la válvula de intercambio, se reduce adecuadamente la superficie de tres vías y se aumenta la superficie de sellado. Al ajustar la distancia de recorrido de la cadena de intercambio, el ángulo de la palanca y su posición frontal y posterior, se asegura que la válvula de intercambio esté completamente cerrada, evitando así fugas de gas. Al pulir adecuadamente el núcleo giratorio de la válvula de intercambio y su carcasa, así como al mejorar la lubricación, y al ajustar los pernos de sujeción de la válvula para que el resorte ejerza la presión necesaria, se garantiza el sellado hermético de dicha válvula. Se deben inspeccionar y tratar con rigor las conexiones entre los tubos horizontales, los tubos secundarios y los tubos verticales en el sótano, así como la conexión entre los tubos verticales y las tuberías de gas de ladrillo, para garantizar que todas las conexiones de las tuberías de gas en el sótano estén bien selladas. Reforzar el relleno o el sellado de los conductos de ladrillo para garantizar su estanqueidad. La presión en los conductos de recolección se eleva a un nivel 20-30 Pa más alto que durante la producción normal, lo que evita que el gas residual generado en las cámaras de carbonización se mezcle con el sistema de combustión. Esto contribuye a la formación temprana de una capa protectora de grafito en las paredes del horno, impidiendo así la fuga de ese gas residual.

Gracias, es muy completo. ¿Cuál es la razón en mi empresa? ¿Qué debo hacer?

1. Se debe verificar si la válvula ha sido sometida a pruebas de presión, para asegurarse de que no haya fugas en los tres estados posibles； 2. Verificar si la manija de cambio está en su posición correcta, es decir, si el ángulo de rotación coincide con la abertura del núcleo de la válvula. La distancia entre la boca de gas y la boca de eliminación de carbono en una válvula de 100 es de solo 25 mm; si se divide en dos partes, cada lado tiene 12,5 mm. Si hay un desfase entre el núcleo y la manija, es fácil que haya fugas de gas. 3. Verifique la presión en los orificios de ventilación; debe estar dentro de los límites adecuados. También es necesario mantener una succión razonable en las rampas de extracción ； 4. Verificar la permeabilidad de los conductos de gas de ladrillo; cuando sea necesario, realizar trabajos de inyección en aquellos conductos donde haya un ruido excesivo, a fin de reducir la resistencia. También nos ha pasado que, después de un tratamiento con 4, la cantidad disminuyó mucho

Gracias por sus consejos, señor. Los líderes de mi empresa están organizando las reparaciones necesarias en las tuberías de gas. Espero que las cosas mejoren. Mañana volveré a medir la presión en los orificios de ventilación y ajustaré la succión. En el sótano se escuchan ruidos todo el día; es aterrador

Tiempo de formación de coque: 32 h. Horno nuevo