कोक भट्टी का तापमान नियंत्रण – सीधे तापमान एवं तापमान-अंतर क
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6 मीटर ऊँचाई वाला जोयल फर्नेस; वेंट गेट का मान 130..140 है, सक्शन पावर 205..220 है। टॉप सक्शन में लगभग 10 पास्कल का अंतर है। मशीन की ओर से सक्शन पावर 80 है, जबकि जोयल की ओर से 83 है। समस्या कहाँ है? कृपया मार्गदर्शन दें।
कृपया विस्तृत जानकारी भेजें, जिसमें क्षैतिज तापमान, वायु-अतिरेक गुणांक आदि शामिल हों; ताकि मैं आपकी मदद कर सकूँ।
नए बनाए गए कोकिंग ओवनों में कोक बनने में 24 घंटे लगते हैं। मानक तापमान 1150–1200 डिग्री है; वास्तविक मापन में यह 1168–1196 डिग्री रहा। वायु-गुणांक 1.3 है। कुछ कर्मचारियों का कहना है कि गैस का वितरण समान नहीं है, इसलिए टॉप-सक्शन फोर्स को समायोजित करने की आवश्यकता है… लेकिन यह सही है या नहीं, और इसे कैसे समायोजित किया जाए, यह पता नहीं है।
क्या यहाँ कोई विशेषज्ञ हैं? कृपया इसका विस्तार से विश्लेषण करें। धन्यवाद
टॉप-लोडिंग कोक फर्नेस, या फिर डंपिंग कोक फर्नेस? कार्बनीकरण कक्ष का शंकु-आकार कितना है?
ऊपर से लगाया जाने वाला नया कोक भट्ठी – ऊँचाई 6 मीटर, कोनियता 55
शीर्ष पर स्थित चूषकों की शक्ति में बहुत अंतर है। यह हमारा JN60 कोक भट्ठी है। मैंने प्रयोग किए हैं। मशीन द्वारा मापी गई आकर्षण शक्ति 75–80 है; यानी इनमें केवल पाँच का ही अंतर है। प्रभाव बहुत अच्छा है।
इसके अलावा, वेंट की खुलने की मात्रा थोड़ी ज्यादा है। पहले भी हमारे यहाँ वेंट ज्यादा खुला रहता था, जिससे ज्यादा वायु-प्रवाह होता था; बाद में ऑप्टिमाइजेशन के दौरान इसे बदल दिया गया। 22. संपर्क समय: वर्तमान में विंड डोर का मान 110:120 है; आकर्षण बल केवल लगभग 180 ही है। इससे गैस की खपत भी कम होती है। अभी तो सिर्फ 8000 ही है।
अब तो तापमान-अंतर वाले फायरचैम्बर बहुत कम ही हैं… धन्यवाद! हमारे यहाँ तो नए कोक ओवन हैं; भूमिगत क्षेत्रों में विस्फोट हो रहे हैं, और धुआँ भी काला ही निकल रहा है।
धमाका होने का कारण यह हो सकता है कि तहखाने में स्थित वाल्व ठीक से बंद न हों, या शाखा-पाइपों के जुड़ने वाले हिस्से ठीक से बंद न हों। इसके अलावा, ‘टी’ आकार के पाइपों की भी जाँच करनी आवश्यक है। इसके अलावा, यात्रा के समय में भी आवश्यकतानुसार समायोजन किया जा सकता है। गैस विनिमय के बाद, खाली अपशिष्ट गैसों को बाहर निकालने हेतु आवश्यक समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता यदि चिमनी से धुआँ निकल रहा है, तो इसका मुख्य कारण वायु-दबाव संबंधी समस्याएँ नहीं, बल्कि नए चूल्हे में होने वाले लीकेज ही हैं। इसे गर्म मरम्मत प्रक्रिया के लिए सौंप दें। कुछ समय बाद, जब ग्रेफाइट उपलब्ध हो जाएगा, तो स्थिति बेहतर ह
धमाका होने का कारण यह हो सकता है कि तहखाने में स्थित वाल्व ठीक से बंद न हों, या शाखा-पाइपों के जुड़ने वाले हिस्से ठीक से बंद न हों। इसके अलावा, ‘टी’ आकार के पाइपों की भी जाँच करनी आवश्यक है। इसके अलावा, यात्रा के समय में भी आवश्यकतानुसार समायोजन किया जा सकता है। गैस विनिमय के बाद, खाली अपशिष्ट गैसों को बाहर निकालने हेतु आवश्यक समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता यदि चिमनी से धुआँ निकल रहा है, तो इसका मुख्य कारण वायु-दबाव संबंधी समस्याएँ नहीं, बल्कि नए चूल्हे में होने वाले लीकेज ही हैं। सबसे संभावित कारण यह है कि शुरुआत में सीलें लगाने एवं मरम्मत करने का काम ठीक से नहीं किया गया। इसे गर्म मरम्मत प्रक्रिया के लिए सौंप दें। कुछ समय बाद, जब ग्रेफाइट उपलब्ध हो जाएगा, तो स्थिति बेहतर हो जाए