タンクエリアでの負圧システムによる廃ガスの無秩序な排出防止に関する安全上の問題
Thread Content
タンク内の塩酸やリン酸などの酸性物質は、雨天時にタンク内で湿気に触れるとガスが大量に発生します。排気ガスを負圧装置で吸収する際、タンク内に真空状態が生じ、タンク本体が損傷する可能性があります。タンク内の真空状態を防ぎ、安全な運転を確保するためには、どのような対策や装置を設置すればよいのでしょうか
排気口とは接続せず、一定の距離を保つ。できれば真空口はラッパ状にし、タンクの排気口をラッパ口の中に少し突き出すようにすると良い。霧を吸収できる一方で、タンク内に過度な負圧が生じることはない。
皆さんの実際の状況をよく理解しているわけではありませんが、こちらには濃硫酸タンクがあり、（98％）の濃度の硫酸が入っています。そのタンクからは排水用のパイプラインが水路へと続いており、そのパイプラインには乾燥装置が設置されており、内部には大量の乾燥剤が入っています。定期的にその乾燥剤を交換しています。また、皆さんのタンクにもエアシール装置を追加できないかと思います。わずかな正圧を保ち、圧力が下がったときに空気を送り込むという仕組みです。（例類N2封）
呼吸弁を使用できます。もう少しこだわりたい場合は、窒素封止弁とシングルエアベント弁を使用することができます。
このエアマスクの後ろについて、安全監督局に問い合わせたところ、リコンディショナーを追加できるという回答がありました
私たちのタンクの上部には、負圧用の口と投入用の口が1つずつあります。昨日、作業員が負圧をかけた結果、タンク内に真空状態が生じ、タンクの上部が損傷してしまいました。幸いなことに、タンクの中には何も入っておらず、タンク本体には問題ありませんでした
圧力が一定値に達したときに自動的に真空引きを停止する、圧力検出装置を設置することは可能でしょうか。
1. 液封を使用し、液封用の液体にはアルカリ性物質を用いて酸霧を吸収する。液封管には排気バルブを取り付け、タンクに原料を投入する際には排気バルブを閉じ、製品を排出する際には排気バルブを開けてタンク内に真空が生じるのを防ぐ。 2. もし投稿者が言うように負圧口の口径が大きい場合は、負圧口のフランジに2本の管を溶接することができ、1本はファンに接続し、もう1本は排気用に使用します。