HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ماذا أفعل إذا كان هناك تآكل شديد في خطوط الألكيلة؟ شكرًا، أرجو المساعدة

2016-12-23View Original

Thread Content

تعرض خط إضافة الحمض للتآكل الشديد بسبب عملية الألكيلة، حيث حدث تسرب في خط مخرج الضخ مرتين في نوفمبر 2016. تم قياس سمك جزء من خط مخرج الضخ في الموقع، وكان أقل سمك هو 3 مم، بينما كان أعلى سمك هو 4.5 مم. تم استبدال هذا الخط في إطار الصيانة الكبرى التي تجري كل 15 عامًا، ومعدل التآكل السنوي لا يقل عن 1 مم/سنة. من بينها، تعرض قسم أنبوب المخزن في مخرج الضخ لترقق شديد. تحليل الأسباب: (1)، مضخة إضافة الحمض ذات التدفق المنخفض هي مضخة مكبس غشائية، ويكون تدفق حمض الكبريتيك داخل خط إضافة الحمض غير مستقر، كما أن هناك أجزاء من السائل التي يكون تدفقها سريعًا جدًا، مما يؤدي إلى تآكل شديد. تعرض قسم أنبوب المخزن في مخرج الضخ لتآكل شديد بسبب تأثير المادة المتدفقة المتكرر. يبلغ معدل تدفق حمض الكبريتيك في خط التصدير P6912AB حوالي 0.43 م/ث. ووفقًا للبيانات الصادرة عن NACE، فإن استخدام الفولاذ الكربوني في حمض الكبريتيك المركز بنسبة 98% يتطلب أن يكون معدل التدفق أقل من 0.6 م/ث في درجات الحرارة العادية. نظرًا لأن الضخ يتم باستخدام مضخة ذات مكبس حجابي، فمن المحتمل أن تكون سرعة التدفق المحلية مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى تفاقم التآكل. (يمكن أن تصل السرعة الفعلية المثالية إلى 0.8 م/ث) (2)، يتم تدفئة خط الحمض الجديد بالماء الساخن، وارتفاع درجة الحرارة قد يزيد من التآكل في الأماكن المعرضة لدرجات الحرارة العالية. درجة الحرارة المناسبة لعمل حمض الكبريتيك بنسبة 98% هي عادةً أقل من 50 درجة مئوية، ولكن مع ارتفاع درجة الحرارة، يزداد معدل تآكل حمض الكبريتيك بشكل كبير، ويمكن لخفض درجة الحرارة أن يقلل من معدل التآكل بشكل ملحوظ.
Reply #22016-12-26
تم تحليل الأسباب الرئيسية لتآكل خطوط حقن الحمض في عملية الألكيلة. لقد كان هذا المشكلة مزعجة طوال سنوات العمل في مجال الألكيلة، لكن وفقًا لمقارنات الشركات المختلفة، يُنصح بتغيير بعض الأجزاء: أولاً، استبدال مضخة حقن الحمض بمضخة مغناطيسية، فهي مقاومة للتآكل ولا تسبب تسربات، كما أن سرعة التدفق فيها مستقرة وقابلة للتحكم; ثانيًا، يتم استخدام التدفئة الكهربائية بدلاً من الماء الساخن للتدفئة. عادةً، تلجأ الشركات إلى استخدام الماء الساخن للتدفئة من أجل توفير التكاليف، لكن من الصعب التحكم في درجة حرارة الماء الساخن؛ فعندما تكون مرتفعة، قد يؤدي ذلك إلى تسريع معدل تآكل الطبقة الأكسيدية الدقيقة الموجودة في الداخل. عند التحكم في درجة حرارة التسخين الكهربائي، تذكّر تفعيل نظام التحكم في درجة الحرارة وحماية من التسرب الكهربائي، يرجى التأكد من ذلك جيدًا.
Reply #32020-03-11
يتم استخدام التدفئة الكهربائية بدلاً من الماء الساخن للتدفئة، فهل هذه الطريقة تُستخدم في المصانع الواقعة في الشمال، أم أن هناك مراحل معينة في العملية الإنتاجية تحتاج إلى التدفئة؟ ؟

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.