原料と反応器流出物の熱交換器において、原料は管内を流れ、反応流出物は管外を流れる。なぜでしょうか？
Thread Content
なぜ一部の水素化装置では、原料と反応器出口流体を熱交換する際に、原料は管内側を流れ、反応出口流体は管外側を流れるのでしょうか。管内側・管外側の選定原則によれば、高温の流体は管内側を流れるべきではないのでしょうか？
原料の腐食性が強いせいだと思います。
通常は、流出物が配管を通り、原料は熱交換のためにケーシング側に入るはずです
一般的に、原料はケーシング側で、反応生成物はチューブ側である。あなたたちのそれは何の装置ですか？
おそらく、原料の性質に関係しているのでしょうか？確かに他の装置とは逆だ
温度だけでなく、媒体の清浄度や腐食性の有無、熱交換器のタイプや構造といった総合的な要因も考慮する必要があります。具体的な原因は分析できません。投稿者が提供した情報が少なすぎます。
材料の性質に関連しており、毒性があり、腐食しやすく、操作にも関係しています
原料の成分はかなり多様で、焦げやすい物質も含まれており、管内での熱交換効率が悪くなると、その焦げた物質を洗い流しやすくなります。:)個人的な見解です
一般的に、高い交換効率を得るためには、原料は外側の流路を流れ、反応生成物は内側の流路を流れます。内側の流路を流れる媒体は、より清潔で腐食性が低いものです；一部の装置では、高圧熱交換器が巻き管式熱交換器であり、熱交換効率を向上させるために、反応生成物は外側の流路を流れ、原料は内側の流路を流れる。管殻側の媒体には絶対的な定義はなく、相対的なものであり、どのように選択するか次第です。個人的な意見だけです！
うちのガソリン水素化装置も同じように進めている
通常は生成物が管内を流れ、原料が管外を流れますが、逆になっています。1、熱交換器の筒体自体に伸縮継手があるか、2、原料が十分に汚れているかのどちらでしょうか