Tình trạng sử dụng bộ phận làm lạnh trong lò khí hóa và đồng hồ đo mức chất lỏng trong tháp rửa
Thread Content
Trên mạng có khá nhiều bài thảo luận và nghiên cứu về buồng làm lạnh trong lò khí hóa và thiết bị đo mức chất lỏng trong tháp rửa, nhưng chỉ có vài công ty sử dụng chúng một cách hiệu quả mà thôi. Công ty chúng tôi sử dụng công nghệ khí hóa bùn đa thành phần của Texaco, với áp suất trong lò khí hóa khoảng 65 KG. Mức chất lỏng trong buồng làm lạnh được kiểm soát bằng ba bộ cảm biến áp suất loại hai vòng kết nối. Trước khi đo áp suất, người ta sử dụng vòng rửa để bơm khoảng 80 KG nước rửa vào hệ thống. Do hiện tượng thấm khí hydro, ăn mòn do ion clorua, cùng tác động của nước rửa, trong vòng hơn một năm kể từ khi xe bắt đầu hoạt động, màng đo áp suất của các bộ cảm biến mức chất lỏng này thường bị phồng lên hoặc nứt vỡ sau hai đến ba chu kỳ hoạt động; do đó hệ thống liên động không thể hoạt động ổn định được... Việc sử dụng các loại màng đo thông thường hay màng đo được mạ vàng đều không mang lại kết quả tốt. Do việc đo mức chất lỏng trong tháp rửa không chính xác, tình trạng khí thô chứa nước xảy ra nhiều lần... Gần đây, người ta đã kéo dài đoạn ống dẫn áp suất trong tháp rửa, nhằm tăng khoảng cách giữa nước dùng để rửa và buồng màng của bộ truyền tín hiệu. Không biết hiệu quả sử dụng các thiết bị đo lường ở các đơn vị khác nhau ra sao, thì họ dùng bộ chuyển đổi loại nào? Có biện pháp hay gợi ý nào không?
Nếu phương pháp dựa trên chênh lệch áp suất không hiệu quả thì có nên thay bằng phương pháp khác không?
Nghe nói có một nhà sản xuất ở nước ngoài sở hữu loại máy đo mức bằng radar này, nhưng đó là công nghệ bằng sáng chế được ứng dụng trong các thiết bị sản xuất urê.
Bộ truyền tín hiệu chênh lệch áp suất hai vành đai của Rosemount, với màng cấu tạo từ chất liệu kim cương nhân tạo, có thể được sử dụng trong thời gian dài để đo mức chất lỏng trong buồng làm lạnh của lò hơi, cũng như lưu lượng nước thải. Thời gian sử dụng tối đa cho lưu lượng nước đen là một năm rưỡi
Cảm giác về bgl của chúng tôi cũng khá ổn
Hiện tại, các lò hơi của nhà máy chúng tôi đều sử dụng bộ truyền tín hiệu loại Rossmount 3051 có hai flange. Tuy nhiên, màng trong bộ truyền tín hiệu này thường bị tích tụ carbon, vì vậy cần phải vệ sinh định kỳ
Tôi hoàn toàn đồng ý với quan điểm của bạn. Do các nguyên nhân như sự thấm nhập của hydro, sự ăn mòn do ion clorua, cùng tác động của dòng nước rửa, màng đo áp suất của bộ truyền tín hiệu mức chất lỏng sau hai đến ba chu kỳ hoạt động sẽ bị phồng lên hoặc vỡ, khiến hệ thống liên động không thể hoạt động liên tục được. Thực ra, bộ truyền tín hiệu chênh lệch áp suất có hai flange không nhất thiết là lựa chọn tốt; trong nhiều trường hợp, nó kém hiệu quả hơn so với các bộ truyền tín hiệu chênh lệch áp suất thông thường. Tôi đã từng tiến hành các thí nghiệm trong lĩnh vực này, và điều quan trọng là cần phải áp dụng một số biện pháp nhất định. Tôi đề nghị thay thế bằng bộ truyền tín hiệu chênh lệch áp suất, đồng thời bổ sung thiết bị kháng lại dòng chảy nhỏ (bao gồm chức năng tự động và thủ công), điều này có thể giải quyết các vấn đề này. Tất nhiên cần phải thiết kế kế hoạch đo lường dựa trên tình hình cụ thể tại hiện trường. Điều này giúp bộ truyền tín hiệu có thể hoạt động trong thời gian dài, đồng thời giúp việc bảo trì trở nên đơn giản và thuận tiện hơn.
Bộ truyền tín hiệu có hai flange quả thực gặp phải nhiều vấn đề như thấm nước, ăn mòn do ion, mài mòn do nước rửa, và tình trạng kết tắc màng； Ngoài ra, tuổi thọ của bộ truyền tín hiệu có hai flange ngắn hơn so với các bộ truyền tín hiệu thông thường; việc thay thế chúng khá phức tạp và chi phí thay thế cũng cao. Vì vậy tôi vẫn khuyên nên sử dụng bộ chuyển đổi áp suất thông thường. Tất nhiên, điều này đòi hỏi một thiết bị giảm xóc với lực nhỏ. Cơ sở này được sử dụng chung bởi nhiều đồng hồ đo mức chất lỏng.
Chúng tôi sử dụng lò khí hóa bột than nước với bốn vòi phun. Các thiết bị đo mức chất lỏng thì từng được trang bị lớp mạ vàng hoặc kim cương; nhưng dù sao thì chúng cũng cần được thay thế sau 3 đến 6 tháng sử dụng