열교환기 파이프 폭발
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화학공정 장치의 고저압 열교환기(즉, 저압측의 설계 압력이 고압측의 80% 미만인 경우)의 경우, 파이프 폭발 상황을 고려해야 합니다；대부분의 자료에서는 고압측이 관로 쪽에 있다고 나와 있습니다. 그렇다면 고압측이 케이싱 쪽에 있는 경우에도 안전 배출 장치를 고려해야 할까요?장비 전문가에게 문의한 결과, 고압측이 케이스 측에 위치할 경우, 튜브 측의 설계 압력은 낮게 설정될 수 있지만, 장비를 설계할 때는 튜브 측이 케이스 측의 고압(외부 압력)을 견딜 수 있는지 확인하게 됩니다. 따라서 설계 결과로는 반드시 튜브 측이 케이스 측의 설계 압력을 견딜 수 있게 됩니다.
고저압 열교환기의 흐름 선택은 일반적으로 관로 측이 고압/외피 측이 저압입니다.반대의 경우에는 고압 열교환기와 동일해지며, 관로 측에서는 케이싱 측의 압력을 견뎌내야 하므로 설계 압력이 상응하여 높아집니다.그래서 비효율적입니다.
외부 압력이 높은 열교환기는 잘 만나보지 못했는데, 외부 압력이 높으면 꽤 골치 아픈 것인가요? 관의 연결 부분은 어떻게 처리하나요?
고압 튜브열과 저압 케이스열은 주로 설계 및 계산 측면에서 고려됩니다. 열교환관의 규격이 작기 때문에, 두 겹의 재질만으로도 상당히 높은 압력을 견딜 수 있어서 자재 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 전체 장비의 무게도 줄어듭니다.하지만 이로 인해 발생하는 문제는 누설 검출이 어렵다는 점입니다(튜브 측에서 케이싱 측으로 누설될 때). 이때 튜브 측에는 부식에 강한 매체가 흐르므로, 이것이 열교환기 자체를 보호하는 역할을 할 수 있을까요? 그렇다면 튜브 측에서 케이싱 측으로 누설되더라도 열교환기가 손상되지는 않을 것입니다.
가수분해된 신규 수소가 냉각기로 돌아가는데, 케이싱 측 압력은 16MPa이고 튜브 측 압력은 0.4MPa입니다. 안전밸브가 설치되어 있지 않은데, 이는 적절한가요?
열교환기에 직접 안전 배출 장치를 설치하는 경우는 상당히 적은 편이며, 보통은 전체 배관 시스템에 설치합니다