Taller de seguridad en trabajos de elevación 16 (final)

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Seguridad de las cuerdas de acero en las grúas (IV): Fijación de las cuerdas de acero. Los extremos de las cuerdas de acero suelen necesitar estar conectados a otros componentes o fijados a otras estructuras de la grúa. La fijación del extremo posterior de la cuerda de acero es un aspecto importante para garantizar su seguridad. Los requisitos de fijación de las cuerdas de acero deben cumplir dos condiciones: primero, la zona de conexión o fijación debe satisfacer los requisitos correspondientes en cuanto a resistencia y seguridad; segundo, el método de conexión o fijación debe ser adecuado para las necesidades de uso. Existen varios métodos para fijar las cuerdas de acero; se elige el método adecuado según las diferentes condiciones y requisitos de uso. (1) Conexión por anudado: El método de anudado consiste en doblar los extremos de la cuerda para formar un anillo. Dentro de este anillo se coloca otro anillo en forma de corazón, de modo que el extremo corto de la cuerda quede unido a la parte larga de la misma, en la punta del anillo en forma de corazón. Luego, se utiliza alambre para sujetar firmemente esa parte unida de la cuerda; la fuerza de fricción entre las dos secciones unidas sirve para fijar el extremo del alambre. Los requisitos de seguridad establecen que la longitud del nudo debe ser 15 veces mayor que el diámetro del cable de acero, y no debe ser menor a 300 milímetros ； La resistencia de la unión debe ser no inferior al 75% de la fuerza de ruptura de la cuerda de acero. (2) Fijación con abrazaderas de cuerda. La fijación con abrazaderas de cuerda es ampliamente utilizada debido a su sencillez y fiabilidad; además, estas abrazaderas pueden ser desmontadas y reemplazadas fácilmente. Al fijar con abrazaderas de cuerda, se debe prestar atención a la cantidad de abrazaderas, la distancia entre ellas, su orientación y la resistencia del lugar donde se realizan las fijaciones. La resistencia en los puntos de unión fija no debe ser inferior al 85% de la fuerza de ruptura de la cuerda de acero. La cantidad de abrazaderas aumenta a medida que aumenta el diámetro del cable de acero. Por ejemplo, si el diámetro de la cuerda de acero es de 16 milímetros, se pueden utilizar 3 abrazaderas para sujetarla ； Cuando el diámetro de la cuerda de acero es de 45 milímetros, se necesitan 6 abrazaderas o más para cumplir con los requisitos de resistencia en el punto de fijación. La placa de sujeción de la cuerda debe colocarse en el extremo largo de la cuerda de acero, mientras que el elemento en forma de U debe ir en el extremo corto; no se debe invertir su posición (ver imagen inferior). La distancia entre los abrazaderas de cuerda no debe ser menor a 6 veces el diámetro del cable de acero. @Y01.gif (3) Conexión mediante cuñas y manguitos: Un extremo de la cuerda de acero se pasa alrededor de la cuña; la cuña sirve para fijar la cuerda de acero dentro del manguito de acero. Cuanto mayor sea la fuerza aplicada, más fuerte será la presión que ejerce la superficie inclinada de la cuña sobre la cuerda de acero. La resistencia del punto de fijación es de aproximadamente el 75% al 85% de la resistencia del propio cable. (4) Método de colado con manguito de aleación: Se pasa el extremo de la cuerda de alambre a través de un manguito cónico; luego, se sueltan los alambres. Se dobla el alambre situado en la parte superior para formar un pequeño gancho, y se vierte líquido metálico sobre él para que se solidifique. La resistencia del punto de fijación es más o menos igual a la resistencia del propio cable de acero. Uso y mantenimiento de cables de acero: Se deben utilizar productos de cables de acero que hayan pasado las pruebas de calidad, para garantizar que sus propiedades mecánicas y especificaciones cumplan con los requisitos del diseño. Cuando sea necesario, se deben realizar cálculos de esfuerzos antes de su uso, para garantizar un factor de seguridad suficiente. El mantenimiento de las cuerdas de acero debe determinarse en función del uso del equipo pesado, del entorno de trabajo y del tipo de cuerda de acero. Antes de poner en uso la cuerda de acero en las maquinarias de elevación, se debe asegurar de que todos los dispositivos relacionados con su funcionamiento estén instalados y en buen estado de funcionamiento. Las partes que puedan entrar en fricción con la cuerda de acero deben estar debidamente protegidas. Al extraer el cable de acero del rollo o de la bobina, se debe hacerlo en un lugar limpio. Es necesario tomar medidas para evitar que el cable se doble, se enrede o se ensucie con impurezas, así como para protegerlo de factores externos que puedan dañarlo o corroerlo, lo que reduciría sus propiedades. Durante su uso, se debe evitar que las dos cuerdas de acero estén sometidas a presión cuando se cruzan o se superponen. Es necesario diseñar adecuadamente la estructura del sistema de enrollado, reduciendo al máximo el número de veces que las cuerdas se doblan y evitando que se doblen en dirección opuesta. De esta manera, se previene que las cuerdas se enreden, se tuerzan, se doblen en exceso o sufran daños por rozaduras. Se deben realizar inspecciones más estrictas a las cuerdas de acero y mantener un registro de ellas, para poder reemplazarlas a tiempo según la información correspondiente. En ninguna circunstancia se debe utilizar cable de acero desechado. Las cuerdas de acero recién instaladas deben ser, por lo general, del mismo tipo y especificaciones que las cuerdas de acero instaladas originalmente según el diseño. Si se utilizan diferentes tipos de cables de acero, es necesario asegurarse de que los nuevos cables tengan prestaciones no inferiores a las del cable original, y que se adapten a las ranuras presentes en el carrete y las poleas. Las cuerdas de acero deben limpiarse periódicamente y lubricarse con aceite o grasa, especialmente en las partes que se doblan al pasar por las poleas. El tipo de lubricante aplicado debe ser adecuado para la cuerda de acero. Para evitar daños en la cuerda de acero de reserva, debe almacenarse en un almacén limpio, bien ventilado y seco. Además, las especificaciones técnicas de la cuerda de acero deben mantenerse debidamente registradas.