プロセスリスクマネジメント（PRM）入門――ダウケミカルの段階的リスク分析手法

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1. プロセスリスク管理基準（PAMS）　ダウケミカルはプロセスリスク管理の理論を企業の安全管理に応用し、独自の企業基準を策定しました。そして、自社の事業所でダウケミカルのプロセスリスク管理基準を積極的に導入しています。企業内の生産ライン管理者は、リスク管理技術を活用し推進することで、リスクを継続的に低減する目標を達成する；システムのリスク管理を用いて、危険物質、プロセス、活動（人員に損害を与えたり、財産や環境を破壊したりする可能性のあるもの）を評価し、管理する。 1）プロセスリスク管理基準を導入する目的　目的は、火災、爆発、化学物質の漏洩などによって引き起こされる突発的な危険に対してプロセスリスク管理を行い、工場施設のライフサイクル全体にわたるリスク評価の要件を定め、リスクを識別・分析し、優先順位を付けることである。 　　2）プロセスリスク管理基準の適用範囲　この基準は、投資プロジェクト、既存施設及びその変更、ダウ・ケミカルが所有するM&Aや合弁事業、市場開発、または準商業施設における突発的なプロセスリスクに適用される。 　　2、プロセスリスク管理基準の主な内容　プロセスリスク管理基準の主要なツールは5つある：反応性化学物質－プロセス危険性分析（RC—PHA）、火災爆発指数（F＆EI）、化学物質接触指数（CEI）、構造化シナリオ分析（HAZOP）、保護層分析（LOPA）。 　　1）反応性化学物質－プロセスリスク評価（RC—PHA）のレビュー　反応性化学物質－プロセスリスク評価（RC—PHA）とは、複数の専門家からなるチームが1日から2日間にわたって行うレビュー活動であり、その内容には、工程化学、リスク管理計画の完全性、最悪の事態への想定と主要な防御策の設定、過去の事故、工程の変更、研修・教育計画、アンケート、以前のレビューで出された提案の実施状況などが含まれます。ダウケミカルは、資本額が5万ドルを超えるすべての工場について3〜5年ごとに点検を行うこと、また、新たに生産責任者に就任した者は就任後90日以内にRC—PHA点検を実施することを求めている。また、ダウケミカルはグローバルな化学物質の反応性基準の確立を積極的に推進しています。 　　2）ダウケミカル火災爆発指数（F＆EI） ダウケミカル火災爆発指数法とは、化学プロセスや生産設備の火災・爆発の危険性を分析する手法であり、これは歴史上ダウケミカル以外の企業で発生した事故に基づいて確立されたものです。主に設計段階や定期的な初期レビューの過程で使用され、危険が最も集中している領域に焦点を当てます。この方法は計算表を用い、計算結果に基づいて他の関連する工程プロセスを危険度別に分類する。その主な利点は、設計プロセスにおいて機器の配置について考慮するのを助け、本質的安全設計を促進し、より詳細なレビューへと導くことです。 　　3）ダウケミカルズ接触指数（CEI）　CEIは、蒸気の拡散を簡易に予測する方法であり、主に工業事故における潜在的かつ深刻な人的被害に対処するためのものです。それは緊急対応計画基準（ERPG）の濃度を基に構築されており、パイプラインの破裂やタンクの破裂による流出、そしてHAZOPや経験的解析から得られたその他の標準的な事故シナリオに適用されます。産業衛生・安全基準により、化学物質の濃度に応じて3つの異なる濃度レベルに分けられます。一級（最小）、二級（中等）、三級（最大）。 　　4）構造化シナリオ分析　構造化シナリオ分析とは、工程を一つずつ（一線ずつ）検討することによって装置の危険性を分析する、体系的な分析手法です。HAZOP、フォールト・ハザード分析、チェックリストなど、さまざまな方法を用いて構造化されたシナリオ分析を行うことができ、中でもHAZOPが最も一般的に使用される。高リスク（プロセス）工程におけるリスク管理基準の要求に従い、高リスク対象エリアではCEIとF＆EIを使用する。この方法は、因果的なペアの識別に非常に優れている。ほとんどの工程変更に用いられる局所的な設計基準。ダウケミカルは、構造化シナリオ分析のためにサードパーティ製のソフトウェア（Dyademが提供するPHA-Pro）を使用しています。 　　5）保護層分析（LOPA） 保護層分析（LOPA）は、半定量的な分析手法であり、定性分析と完全な定量化分析をつなぐ架け橋となるものです。保護層分析とは、事象樹分析から発展したリスク分析技術であり、初期事象から始めて、安全保護措置が事故の進行過程において機能したか（成功または失敗）、分析プロセスが求められる安全レベルに達しているかを評価し、適切な安全対策を講じることでリスクを許容可能な水準まで低減するものです。保護層分析は他の分析手法と比較して、以下のような利点がある：定量的リスク評価（QRA）に必要な時間よりも短い；各誘発事象に対して有効な保護層であることが確認できる；リスクを低減するためのリソースを効果的に配分できる。不足している部分は、安全計装システムによって補うことができる。LOPAの上記の利点により、ダウケミカルは近年、子会社内で保護層分析の導入と活用を積極的に推進しており、構造化リスク分析（HAZOP、故障仮定分析、チェックリスト）はあまり使用されていない。また、ダウケミカルの技術者たちは、分析結果をより正確にするために、保護層分析と故障樹分析を組み合わせて使用している。 　　3、ダウケミカルのプロセスリスクマネジメント（PRM）の概要　異なるリスク分析手法によって必要となる人的・物的資源や、求められる知識レベル、管理方法も異なるため、すべての施設や物質に対して複雑なリスク分析手法を適用することは不可能であり、また不要でもある。スキルリソースをより効果的に活用するため、ダウケミカルのプロセスリスク管理では主に階層的リスク分析手法が用いられ、プロセス全体は4つの層に分かれています。 　　1）第一段階は、すべての設備に対してプロセスリスク分析を行うもので、火災爆発指数（F＆EI）、化学物質曝露指数（CEI）、LOPA目標値、反応性化学物質－プロセスハザード分析（RC/PHA）アンケートなどの方法が用いられる。 　　2）第二層は、施設の特定のユニット操作に対して追加のリスク評価を行うもので、因果ペア識別、LOPA（ダウケミカルが新規プロセスに対して実施するHAZOP分析）、爆発衝撃（建築物の過圧）評価、構造化危険分析（HAZOP）などの手法が用いられる。 3）第三層は、対象プロセスに対する強化型リスクチェックであり、主に定量的リスク評価（QRA）による識別を行う。 　　4）第4層は、少数の機器を選定して定性的・定量的なリスク評価を行うものです。結果の分析に基づく組み合わせと事故発生頻度をもとに選定し、定量的リスク評価は高リスクな活動に焦点を当てる。 　　分析プロセスの順序は、単純な方法から複雑な分析へ、低いレベルの管理から高いレベルの管理へ、全ての物質から選りすぐられた少数の物質へと進む。段階的に、高リスク分析においてより複雑なリスク分析ツールを多用していく。