Introducción a la gestión de riesgos en los procesos (PRM): el método de análisis de riesgos por etapas de Dow Chemical

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1. Estándares de gestión de riesgos en los procesos (PAMS)  Dow Chemical aplica la teoría de la gestión de riesgos en los procesos a la gestión de la seguridad empresarial. Ha establecido sus propios estándares y los promueve activamente dentro de las empresas que pertenecen a su grupo. Los responsables de las líneas de producción en las empresas logran reducir continuamente los riesgos mediante el uso y la aplicación de técnicas de gestión de riesgos ； Aplicar la gestión de riesgos del sistema para evaluar y controlar sustancias, procesos y actividades peligrosas (que pueden causar daños a las personas o perjuicios a la propiedad y al medio ambiente). 1) Propósito de la implementación de estándares de gestión de riesgos en el proceso: El objetivo es gestionar los riesgos repentinos que pueden surgir debido a incendios, explosiones o derrames de productos químicos. Se trata de establecer requisitos para la evaluación de riesgos durante todo el ciclo de vida de las instalaciones industriales, así como de identificar, analizar y priorizar dichos riesgos. 　　2) Ámbito de aplicación de las normas de gestión de riesgos en los procesos. Estas normas son aplicables a proyectos de inversión, instalaciones existentes y sus modificaciones, así como a las adquisiciones y empresas conjuntas controladas por Dow. También se aplican a los riesgos repentinos en los procesos relacionados con el desarrollo de mercados o a instalaciones de carácter semicomercial. 　　2. Contenido principal de las normas de gestión de riesgos en los procesos
Las principales herramientas de las normas de gestión de riesgos en los procesos son 5: sustancias químicas reactivas – Análisis de peligros en los procesos (RC-PHA), índice de incendios y explosiones (F&EI), índice de exposición a sustancias químicas (CEI), análisis estructurado de escenarios (HAZOP) y análisis de capas de protección (LOPA). 　　1) Químicos reactivos: Análisis de riesgos en los procesos (RC-PHA). El análisis de riesgos en los procesos para químicos reactivos (RC-PHA) es una actividad de revisión que lleva a cabo un equipo interdisciplinario durante 1 a 2 días. Entre los temas que se abordan se encuentran: la química del proceso, la integridad del plan de gestión de riesgos, las hipótesis relacionadas con las situaciones más críticas y la establecimiento de medidas de protección adecuadas, los accidentes históricos, los cambios en el proceso, los planes de capacitación y educación, cuestionarios, y el estado de implementación de las recomendaciones formuladas en revisiones anteriores. Dow Chemical exige que se realicen inspecciones en todas las plantas cuyo valor de capital sea superior a cincuenta mil dólares, cada 3 a 5 años. Además, exige que todos los nuevos responsables de producción realicen la inspección RC-PHA 90 días después de asumir sus funciones. Además, Dow Chemical también promueve activamente la creación de estándares globales para la reactividad de las sustancias químicas. 　　2) Índice de incendios y explosiones de Dow Chemical (F&EI). El método del índice de incendios y explosiones de Dow Chemical es una forma de analizar el riesgo de incendios y explosiones en los procesos químicos y las instalaciones de producción. Este método se basa en los accidentes que han ocurrido en empresas distintas a Dow Chemical a lo largo de la historia. Se utiliza principalmente en la fase de diseño y durante las revisiones periódicas, centrándose en las áreas donde el riesgo es más alto. Este método utiliza una tabla de cálculo; según los resultados obtenidos, se clasifica el nivel de riesgo de los demás procesos relacionados. Sus principales ventajas son: ayudar a tener en cuenta las cuestiones relacionadas con la disposición de los equipos durante el proceso de diseño, fomentar un diseño intrínsecamente seguro y facilitar una revisión más detallada. 　　3) Índice de exposición de Dow Chemicals (CEI). El CEI es un método sencillo para predecir la difusión de vapores, y su objetivo principal es mitigar los posibles daños graves a las personas en caso de accidentes industriales. Se basa en los estándares de planificación para respuestas de emergencia (ERPG), y es aplicable a roturas de tuberías, derrames causados por la ruptura de tanques de almacenamiento, así como a otros escenarios de accidentes identificados mediante análisis HAZOP y análisis basados en la experiencia. De acuerdo con las normas de salud y seguridad industrial, según la concentración de las sustancias químicas, se dividen en tres diferentes niveles de concentración. Nivel uno (mínimo), nivel dos (medio), nivel tres (máximo). 　　4) Análisis estructurado de escenarios 　　El análisis estructurado de escenarios es un método de análisis sistemático que permite evaluar el nivel de peligro de una instalación, examinando paso a paso (línea por línea) el proceso de producción. Se pueden utilizar diversos métodos, como HAZOP, análisis de hipótesis de fallo y listas de verificación, para realizar un análisis estructurado de escenarios; entre ellos, el HAZOP es el más utilizado. De acuerdo con los requisitos de las normas de gestión de riesgos para los procesos de alto riesgo, se utilizan CEI y F&EI en las áreas objetivo de alto riesgo. Este método es muy eficaz para la identificación de pares causales. Criterios de diseño local para la mayoría de los cambios en el proceso. Dow Chemical utiliza un software de terceros (PHA-Pro, proporcionado por Dyadem) para realizar análisis de escenarios estructurados. 　　5) Análisis de la capa de protección (LOPA). El análisis de la capa de protección (LOPA) es un método de análisis semicuantitativo que sirve como puente entre el análisis cualitativo y los métodos de análisis completamente cuantitativos. El análisis de capas de protección es una técnica de análisis de riesgos que se ha desarrollado a partir del análisis de árboles de eventos. Partiendo del evento inicial, se analiza si las medidas de protección funcionan o no durante el desarrollo del accidente (con éxito o sin él). También se determina si el proceso cumple con los niveles de seguridad requeridos, y se proponen medidas de seguridad adecuadas para reducir el riesgo a un nivel aceptable. En comparación con otros métodos de análisis, el análisis de la capa de protección presenta las siguientes ventajas: requiere menos tiempo que la evaluación cuantitativa de riesgos (QRA) ； Se puede confirmar la existencia de una capa de protección efectiva contra cada uno de los eventos desencadenantes ； Se pueden asignar de manera eficaz los recursos para reducir los riesgos. Las deficiencias pueden compensarse mediante un sistema de instrumentación de seguridad. Debido a las ventajas mencionadas de LOPA, Dow Chemical ha promovido y utilizado ampliamente el análisis de capas de protección en sus empresas filiales en los últimos años. En cambio, se utiliza con menos frecuencia el análisis estructurado de riesgos (HAZOP, análisis de hipótesis de fallo, listas de verificación). Los técnicos de Dow Chemical también combinan el análisis de capas de protección con los diagramas de árbol de fallos, a fin de obtener resultados de análisis más precisos. 　　3. Resumen de la gestión de riesgos en los procesos de Dow Chemical (PRM) Dado que los diferentes métodos de análisis de riesgos requieren distintos esfuerzos humanos y materiales, así como niveles teóricos y formas de gestión diferentes, no es posible ni necesario aplicar métodos de análisis de riesgos complejos a todas las instalaciones y sustancias. Para utilizar de manera más eficaz los recursos relacionados con las habilidades, Dow Chemical utiliza principalmente un método de análisis de riesgos en capas; todo el proceso se divide en cuatro niveles. 　　1) La primera capa consiste en realizar un análisis de los riesgos relacionados con los procesos en todas las instalaciones. Para ello, se pueden utilizar métodos como el índice de riesgo por incendios y explosiones (F&EI), el índice de exposición a sustancias químicas (CEI), los valores objetivo de LOPA, o cuestionarios de análisis de riesgos para sustancias químicas reactivas – Análisis de Riesgos de Proceso (RC/PHA). 　　2) La segunda capa consiste en realizar revisiones adicionales de riesgo para las operaciones específicas de las unidades de la instalación. Se pueden utilizar métodos como el análisis causal por pares, LOPA (Dow Chemical realiza análisis HAZOP para todos sus nuevos procesos), evaluación de impacto explosivo (sobrepresión en edificios) y análisis estructurado de riesgos (HAZOP). 3) La tercera capa consiste en realizar una verificación de riesgos mejorada del proceso objetivo, principalmente a través de la evaluación cuantitativa de riesgos (QRA). 　　4) La cuarta capa consiste en seleccionar un número reducido de dispositivos para realizar una evaluación de riesgos cualitativa y cuantitativa. La selección se realiza según la combinación del análisis de resultados y la frecuencia de ocurrencia de accidentes; la evaluación cuantitativa de riesgos se centra en las actividades de alto riesgo. 　　El orden del proceso de análisis va desde los métodos simples hasta los análisis más complejos, desde un nivel de gestión inferior hasta uno superior, y desde el estudio de todas las sustancias hasta el de un número reducido de ellas seleccionadas. De manera progresiva, se aplican más herramientas de análisis de riesgos complejas en los análisis de alto riesgo.