مخاطر الأمان المتعلقة بمقاومة الانفجار في المعدات المستخدمة في الأماكن الخطرة
Thread Content
فيما يلي، سنعرض لكم بعض المخاطر الشائعة المتعلقة بالسلامة في المنشآت الخطرة، بالإضافة إلى الحلول الممكنة. أولاً: اختيار المعدات ； ثانياً: جودة المنتج ； ثالثًا: تركيب المعدات ； رابعاً: تمديد الأسلاك الكهربائية ； خامساً: مشاكل الاتصال بالأرض وتوحيد الجهد الكهربائي ； ٦. الفحص والصيانة، إلخ. أولاً: المخاطر الأمنية المتعلقة بمقاومة الانفجارات في اختيار المعدات1. استخدام منتجات كهربائية عادية في الأماكن المعرضة لخطر الانفجار. 2. يجب استخدام المعدات الكهربائية المخصصة لاستخدامها في مناجم الفحم في أماكن التصنيع. ٣. في البيئات التي توجد فيها غبار قابل للاشتعال، يجب استخدام معدات كهربائية مقاومة للانفجار مناسبة للبيئات الغازية. ٤. من حيث التصميم الخارجي للمنتج، يبدو أنه منتج مقاوم للانفجارات. لكن هذه المنتجات لا تحمل لوحة بيانات، ولا علامات مقاومة الانفجار، ولا معلومات حول شهادات المنتج (مثل رقم شهادة مقاومة الانفجار). كما لا يجوز بيع المنتجات التي لا تحمل شهادة مطابقة لمعايير المقاومة ضد الانفجار. 5. من حيث التصميم الخارجي للمنتج، يبدو أنه منتج مقاوم للانفجار. لكن من بين العلامات التجارية لهذه المنتجات، هناك فقط الرمز العام “EX” وشعار مقاومة الانفجار، دون وجود أي معلومات حول شهادات جودة المنتج (مثل رقم شهادة مقاومة الانفجار). لا يمكن الاستعلام، للتأكد مما إذا كان هذا المنتج قد خضع لفحص واعتماد من قبل **مؤسسة اختبار معتمدة. 6. منتجات مزيفة ورديئة تم تصنيفها من قبل المختصين كمنتجات عادية، لكنها مزودة بملصقات تشير إلى أنها مقاومة للانفجار. 7. في الأماكن الخطرة التي تحتوي على مواد من الفئة IIC، يجب استخدام منتجات مقاومة للانفجار من الفئة IIB. 8. متطلبات اختيار المعدات هي فئة درجة الحرارة T4، بينما تم اختيار منتجات مقاومة للانفجار من فئة درجة الحرارة T1 في الواقع. ثانيًا، توجد مخاطر أمنية في المنتجات الكهربائية المقاومة للانفجار نفسها: 1. تلف غلاف المنتجات الكهربائية المقاومة للانفجار. 2. يغيب لوحة البيانات الخاصة بالمنتجات الكهربائية المقاومة للانفجار أو تكون غير واضحة. ٣. مواد الختم العازلة لغرفة الحماية من الانفجار وغرفة التوصيل في المنتجات المركبة ذات الحماية المضادة للانفجار لا تفي بالمتطلبات. ثالثًا: مخاطر السلامة المتعلقة بمقاومة الانفجار في تركيب المعدات الكهربائية
1. عدم استيفاء متطلبات إدخال الكابلات. 2. يتم سد الفتحات الزائدة للأسلاك باستخدام الطين/أجزاء بلاستيكية للإغلاق/أو تُترك دون إغلاق. ٣. البراغي غير متساوية في الضغط، إما أنها مفقودة أو مرخية أو متآكلة، كما أن هناك نقصًا في الوسائد المرنة والوسائد المسطحة. ٤. يتم ربط مدخل كابلات أو أسلاك المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار مباشرة بأنابيب الصلب. 5. يتم توصيل الأنابيب المرنة مباشرة بالمعدات، دون تركيب أجهزة لإدخال الكابلات. 6. جهاز إدخال الكابلات المستخدم في تركيب المعدات المقاومة للانفجار غير متوافق مع المعدات المضادة للانفجار. ٧. الفجوة بين واجهات الاتصال المخصصة للحماية من الانفجار في الأجهزة ذات الحماية من الانفجار كبيرة جداً. 8. تآكل سطح الوصل المعزول ضد الانفجارات. ٩. يتم وضع طبقة تغطية أو وسادة عند نقطة الاتصال المقاومة للانفجار بين الغطاء والصندوق. 10. تكون الحجرات المعزولة ضد الانفجار متصلة ببعضها البعض، ولا توجد تدابير عزل أو ختم. 11. المسافة بين سطح الوصل المقاوم للانفجار والعوائق الصلبة صغيرة جدًا. 12. تقادم الصندوق أو تقادم واشرطة الختم، مما يؤدي إلى اتساع الفجوات وعدم تحقيق مستوى الحماية المطلوب، وبالتالي دخول الماء إلى الداخل. ١٣. تم استبدال أو إضافة مكونات كهربائية في المعدات ذات الأمان المعزز دون الحصول على الموافقة. 14. درجة انحناء أنبوب مقاومة الانفجار منخفضة جدًا، وأنبوب المقاومة قد تقادم، كما تالف الغلاف المطاطي. رابعاً: المشاكل المتعلقة بتمديد خطوط الكابلات 1. تغيرات في الكابلات، وتلفها. 2. يتم توصيل الكابلات مباشرة في الأماكن الخطرة. ٣. يتم لف الأسلاك داخل التوصيلات ذات المستوى المعزز للأمان. ٤. توصيل الأسلاك داخل صندوق التوصيل. 5. لم يتم اتخاذ تدابير عزل وختم عند مرور الكابلات عبر مناطق مختلفة. 6. الكابلات المدرعة لا تحتوي على أجهزة لإدخالها. 7. طبقة الحماية للكابل المدرع مكشوفة. 8. يتم التخلص من أطراف الكابلات غير المستخدمة في الأماكن الخطرة، كما تُترك الأسلاك النحاسية الزائدة بدون تثبيت أو عزل، وتوضع بشكل عشوائي داخل صناديق التوصيل المصممة لزيادة مستوى الأمان. خامساً: مشاكل الأرضية والاتصالات الكهربائية المتساوية
1. لم يتم توصيل الأرضية الخارجية. 2. مشكلة الربط المتسلسل لأسلاك الأرض الخارجية، والربط بنفس الجهد لأرفف الكابلات وأنابيب نقل السوائل وغيرها. ٣. السلك الخارجي للتأريض أقل من 4 مم². ٤. براغي الأرضية الخارجية متآكلة. السادس: الفحص والصيانة
١. فحص وصيانة المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار
يجب إجراء فحوصات دورية وصيانة يومية للمعدات الكهربائية المقاومة للانفجار التي يتم استخدامها، بالإضافة إلى إجراء فحوصات متخصصة بشكل دوري. المشاكل التي تظهر في الحالات النموذجية المذكورة في الاستئناف، كلها من النقاط الرئيسية في عمليات الفحص والصيانة الدورية، ولن يتم شرح تفاصيلها هنا. عند إجراء عمليات الفحص والصيانة، يتم اكتشاف أن المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار قد فقدت قدرتها على مقاومة الانفجار أو توقفت عن العمل بسبب الأضرار الناتجة عن القوى الخارجية، أو التآكل الناتج عن الظروف الجوية، أو التآكل الكيميائي، أو التآكل الميكانيكي، أو الشيخوخة الطبيعية. يجب إصلاحه. يجب إجراء صيانة المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار وفقًا للمعيار GB3836.13-2013. في حالة عدم إمكانية استعادة مستوى الحماية من الانفجارات إلى مستواه الأصلي بعد الصيانة، يمكن التعامل مع الوضع وفقًا للمبادئ التالية، بناءً على الخصائص التقنية الفعلية:
أ) استخدام الجهاز بمستوى حماية أقل من المطلوب؛
ب) تحويل الجهاز إلى جهاز كهربائي غير مقاوم للانفجارات. ٢. فشل خصائص المقاومة للانفجار في المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار: عند الصيانة، إذا تبين أن هناك تغييرات في بنية المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار أو معاييرها، بحيث لا تتوافق مع الخصائص والتصميم الأصلي لها، ولا يمكن إصلاحها، فيُعتبر ذلك فشلاً، ويجب إيقاف استخدامها فورًا واستبدالها. على سبيل المثال:
أ. إذا كان غلاف المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار متشوهًا بشكل كبير لدرجة أنه لا يمكن إصلاحه ； بـ: تعرض سطح الحماية من الانفجار لأضرار جسيمة، ولا يمكن إصلاحه ； ج. فجوة العزل تتجاوز المعايير **، ولا يمكن إصلاحها ； د. تشقق غلاف المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار لا يتوافق مع متطلبات النوع المقاوم للانفجار الأصلية.
للقيام بأعمال السلامة على أكمل وجه، يجب الوقاية من المخاطر قبل حدوثها، وهو ما يتطلب فهمًا عميقًا للمخاطر المحتملة.