اثنا عشر سببًا لحوادث الغلايات الصناعية وتدابير الوقاية منها، شاملة ومفصلة للغاية

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة yinkuilin6868 في تاريخ 2015-11-16 الساعة 22:37. إنه يتناول اثني عشر سببًا لحوادث الغلايات الصناعية وإجراءات الوقاية منها، وهو محتوى شامل ومفصل للغاية. تعمل الغلايات في ظروف عمل صعبة تتميز بدرجات حرارة وضغوط عالية، وقد يؤدي سوء التشغيل أو وجود عيوب في المعدات إلى حدوث ضغط زائد أو ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى انفجار الغلاية. تحتوي الغلايات على العديد من الأجزاء وحجمها كبير، كما أن لديها أنظمة معقدة مثل البخار والماء والهواء والدخان. وإذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح، فقد تحدث أعطال في عملية الاحتراق والمكونات المرتبطة بها وصمامات الأنابيب، مما يؤدي إلى توقف تشغيل الغلاية. 　　حوادث انفجار الغلايات غالبًا ما تكون كوارث تتسبب في تدمير المعدات والمباني وإصابة الأشخاص. إن توقف وحدات الغلايات عن العمل، مما يؤدي إلى قطع طاقة البخار فجأة، سيسبب عواقب وخيمة تتمثل في توقف الإنتاج. إن وقوع هذه الحوادث يسبب خسائر فادحة للاقتصاد الوطني وسلامة حياة الشعب. لذلك، فإن منع وقوع حوادث الغلايات له أهمية كبيرة جدًا. أولاً: تصنيف الحوادث
يمكن تصنيف حوادث الغلايات حسب درجة خطورتها إلى: حوادث انفجار الغلايات، والحوادث الخطيرة، والحوادث العادية. 　　حادثة انفجار الغلاية هي حادثة تحدث أثناء تشغيل الغلاية، حيث تتعرض أجزاء مثل الأسطوانة وصندوق التجميع للتلف، مما يؤدي إلى ظهور فتحات كبيرة لتخريج الضغط، وبالتالي انخفاض الضغط الداخلي إلى ضغط الهواء في لحظة واحدة. قوة انفجار هذا النوع من الحوادث كبيرة، مما يتسبب في خسائر جسيمة. 　　الحوادث الخطيرة هي تلك الحوادث التي تحدث أثناء التشغيل، مثل الانفجارات، تمزق الأنابيب، التشوه الشديد، انهيار الفرن، انهيار جدران الفرن، أو احتراق الهيكل الفولاذي، والتي تؤدي إلى ضرورة إيقاف تشغيل الفرن لإجراء أعمال صيانة كبيرة. 　　أما الحوادث العادية، فهي تلك التي تحدث أثناء التشغيل بسبب حدوث عطل، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل المفاعل، لكن يمكن استئناف التشغيل بسرعة. 　　إذا تم تصنيف حوادث الغلايات حسب مكان وقوعها، فهناك حوادث انفجار الأجزاء المضغوطة ذات السعة الكبيرة للمياه مثل الأسطوانة، بالإضافة إلى حوادث انفجار أنابيب الغلاية، وحوادث أجهزة توفير الوقود، وحوادث أجهزة التسخين الزائد، وحوادث الأنابيب والمداخن وجدران الغلاية ； حوادث تتعلق بالملحقات الأمنية، ومعدات التزويد بالمياه، ومعدات الاحتراق وغيرها. 　　إذا تم تصنيف حوادث الغلايات حسب أسباب وقوعها، فهناك حوادث نقص الماء الناتج عن سوء مراقبة مستوى الماء، وحوادث الإفراط في الماء، بالإضافة إلى الحوادث الناتجة عن سوء جودة الماء. كما هناك حوادث ناتجة عن أخطاء في التصميم أو التصنيع أو التركيب أو الفحص، بالإضافة إلى الحوادث الناتجة عن سوء الصيانة، مثل التآكل أو تراكم الأوساخ والرواسب. وهناك أيضًا حوادث ناتجة عن سوء التحكم في عملية الاحتراق. ثانيًا: الوقاية من الحوادث
1. يجب وضع قواعد وإجراءات صارمة لتشغيل الغلايات، وإجراءات السلامة، ومسؤوليات كل موظف، بالإضافة إلى معايير جودة التفتيش ونظام تسليم المهام، ويجب تطبيق هذه القواعد بشكل صارم. 　　2. يجب تعزيز معالجة مياه الغلايات، ويجب أن تتوافق جودة المياه المستخدمة مع المتطلبات المحددة، كما يجب أن تصل مياه التلدين إلى المعايير الجودية المطلوبة، ولا ينبغي أن يكون قلويّة ماء الغلايات مرتفعة جدًا. يجب وجود نظام لتصريف الملوثات، ويجب الحفاظ على سطح الأجزاء المعرضة للحرارة خالية من الترسبات أو أن تكون الترسبات عليها رقيقة فقط. كما يجب إزالة الترسبات بشكل دوري باستخدام طرق ميكانيكية أو كيميائية، لتجنب حدوث ارتفاع في درجة حرارة الصفائح المعدنية أو الأنابيب. 　　٣. يجب استخدام مواد تتوافق مع متطلبات الرسومات أثناء التركيب والفحص. 　　4. استخدام هيكل غلاية عادل. في عمليات التصنيع والتركيب أو الفحص، بالإضافة إلى التحديثات التقنية للغلايات، يجب الانتباه إلى تحسين البنية غير المناسبة للغلايات، بهدف جعلها مناسبة أو على الأقل مقبولة. 　　5. تنظيم تدريب مخطط لموظفي التشغيل والإدارة، بهدف تحسين مستوى العمليات الآمنة والإدارة. يسعى موظفو التشغيل، استنادًا إلى إتقانهم لخصائص المعدات، إلى تحقيق تشغيل آمن واقتصادي لتجنب وقوع الحوادث. يجب على موظفي التشغيل البقاء في أماكن عملهم، وفي حالة وقوع حادث، يجب عليهم اتخاذ إجراءات فورية وبهدوء. ثالثًا: حوادث الغلايات الشائعة
في السنوات الأخيرة، كانت حوادث انفجار الغلايات تحدث بشكل متكرر، ومن أكثر الحوادث شيوعًا هو نقص الماء، وهو حادث خطير للغاية. وهناك أيضًا حوادث تلف الأسطح المعرضة للحرارة مثل أنابيب الفرن، وذلك بسبب سوء معالجة جودة المياه. عند سرد حوادث الغلايات الشائعة، باستثناء حوادث انفجار الغلاية وحوادث نقص الماء أو زيادته أو تكوّن فقاعات البخار، يتم سرد باقي الحوادث بناءً على موقع وقوعها. (أ) حوادث انفجار الغلايات: يحدث انفجار الغلايات نتيجة تمزق الأسطوانة الموجودة داخل الغلاية (سواء كانت أسطوانة للبخار أو أسطوانة للماء)، حيث يؤدي ذلك إلى تحرر طاقة هائلة في لحظة واحدة، نظرًا لوجود عدة أطنان، بل وعشرات الأطنان من الماء المشبع بالضغط داخل تلك الأسطوانة. 　　الكوارث الناجمة عن انفجار الغلاية تتمثل أساسًا في جانبين: الأول هو الطاقة المطلقة نتيجة تمدد الماء والبخار داخل الغلاية ； الثاني هو الكارثة الناجمة عن تبخر البخار ذو الضغط العالي داخل القدر، بالإضافة إلى جزء من الماء المشبع، مما يؤدي إلى تكوين كميات كبيرة من البخار ينتشر في كل مكان. طاقة انفجار الغلاية: عند انفجار الغلاية، وبسبب تمزق جسم الغلاية فجأة، ينخفض الضغط داخل الغلاية بسرعة من الضغط التشغيلي (الضغط أثناء العمل قبل الانفجار)، ويحدث تمدد البخار في لحظة واحدة، لذلك يمكن اعتباره عملية إطلاق للطاقة بشكل كامل. وبهذه الطريقة، يمكن حساب الطاقة التي يطلقها البخار كعمل تمدد حراري كامل. 　　بالإضافة إلى البخار داخل الغلاية، يوجد أيضًا كمية كبيرة من الماء المشبع، ودرجة حرارته تكون هي درجة حرارة الماء المشبع تحت ضغط تشغيل الغلاية، وهي أعلى بكثير من نقطة الغليان للماء تحت ضغط الهواء. عندما تنفجر الغلاية، ينخفض الضغط داخلها فجأة إلى ضغط الهواء، فيُطلق الماء المشبع الحرارة على الفور، كما يتبخر جزء من الماء المشبع ليتحول إلى بخار، مما يؤدي إلى استمرار التمدد وإنتاج الطاقة، وهو ما يُعرف بانفجار “البخار”. 　　عند انفجار الغلاية، فإن الطاقة المطلقة تُستخدم جزءًا صغيرًا منها فقط في إبعاد أجزاء الغلاية أو الغلاية نفسها عن مكانها (وغالبًا ما يكون حوالي 1/10 من طاقة الانفجار كافيًا لإبعاد الغلاية لمسافة تزيد عن مائة متر)، بينما يتم استخدام الجزء الأكبر من الطاقة لإنتاج موجات صدمية تنتشر في الهواء وتدمر المباني المحيطة. عند انفجار الغلاية، يؤدي تمزق أجزاء مثل الأسطوانة إلى استهلاك جزء من الطاقة أيضًا، لكن هذا الاستهلاك ضئيل للغاية ويمكن تجاهله. حجم البخار الناتج عن انفجار الغلاية: عند انفجار الغلاية، ينخفض الضغط داخل الغلاية، مما يؤدي إلى توسع البخار ذو الضغط العالي الموجود داخلها ليصبح بخارًا بضغط جوي، وبالتالي يزداد حجمه بسرعة. في الوقت نفسه، وبسبب انخفاض الضغط، ينخفض درجة حرارة الماء المشبع في القائمة من درجة الحرارة المشبعة تحت ضغط التشغيل إلى درجة الحرارة المشبعة تحت ضغط جوي واحد، مما يؤدي إلى إطلاق كمية كبيرة من الحرارة، ويتبخر جزء من الماء المشبع إلى بخار. وبهذه الطريقة، عند انفجار الغلاية، يتم إنتاج كميات هائلة من البخار، مما قد يؤدي إلى حروق لدى الموظفين الموجودين في المنطقة المحيطة بها. الأسباب الرئيسية لانفجار الغلايات: (1) عندما يكون هناك نقص في الماء داخل الغلاية لفترة طويلة، مما يؤدي إلى احمرار الصفائح المعدنية وانخفاض قوتها الميكانيكية بشكل كبير، فإن موظفي التشغيل يخالفون إجراءات التشغيل الصحيحة ويضخون الماء داخل الغلاية، مما يسبب الانفجار ； 　　(2) في الغلايات المركبة بواسطة المسامير، يحدث تسرب مستمر في جدار الغلاية أو أنبوبها، كما أن قلوية ماء الغلاية مرتفعة، مما يؤدي إلى تلف الصفائح المعدنية في مناطق الخيوط أو الفتحات نتيجة التأثير القلوي، وهو ما يسبب حوادث انفجار ； 　　(3) الضغط الزائد الشديد يتسبب في الانفجار ； 　　(4) يؤدي فشل الملحقات الأمنية، أو عدم كفاءة التصميم الهيكلي، أو تلف المواد المستخدمة، إلى انفجار الغلاية. 4 تدابير الوقاية (1) يجب الانتباه بشكل خاص إلى مواد ومتانة المكونات الرئيسية التي تتعرض للضغط في الأوعية ذات السعة الكبيرة، مثل جدران الوعاء والأغلفة أو لوحات الأنابيب وغرفة الحرق، بالإضافة إلى طريقة الربط واللحام والتجميع بالمعالجة الباردة، للتأكد من أن التصميم والتصنيع يتوافقان مع اللوائح والمعايير ذات الصلة. نظرًا لأن الغلايات ذات الأسطوانات النارية تتميز بقطر كبير للأسطوانة بالإضافة إلى وجود عدد كبير من المكونات المعرضة للضغط داخلها، وتعقيد أنواع الوصلات فيها، فمن الضروري إيلاء اهتمام خاص لهذا الموضوع. 　　(2) عند فحص وإصلاح الغلايات، يجب الانتباه بشكل كبير إلى تلف الغلاية الناتج عن المواد القلوية، والتآكل الشديد والتشوه، بالإضافة إلى الشقوق. يجب أن يكون الفحص دقيقًا وشاملاً، كما يجب ضمان جودة الإصلاح لمنع حدوث تمزق مفاجئ بسبب ضعف القوة أو انتشار الشقوق. 　　(3) يجب على موظفي التشغيل أن يتذكروا دائمًا: في حالة حدوث نقص شديد في المياه، يجب عدم إضافة المزيد من المياه، تجنبًا لأن تتقلص صفائح الفولاذ المكونة للغلاية فجأة بسبب التبريد عندما تكون ساخنة جدًا، مما قد يؤدي إلى تشققها. 　　(4) يجب الحفاظ دائمًا على أجهزة الأمان الموجودة في الغلايات، وخاصة صمامات الأمان، بحيث تكون حساسة ودقيقة وموثوقة. يوجد سبب مشترك ومهم لمعظم حوادث انفجار الغلايات الصغيرة، وهو عدم توفر صمام الأمان أو تعطل صمام الأمان مما يؤدي إلى زيادة الضغط. إذا كان صمام الأمان سليمًا ويعمل تحت ضغط منخفض، فيمكن تجنب حوادث الانفجار تمامًا. 　　(5) يجب الانتباه إلى النقاط الضعيفة التي يسهل تجاهلها. وقعت العديد من حوادث الانفجار في الغلايات المستخدمة للطهي والاستحمام وتوليد الحرارة وسخان الأرز، بل وحتى في غلايات المياه الساخنة وأجهزة تحضير الشاي. هذه الغلايات صغيرة الحجم ومنخفضة الضغط، كما أنها توجد غالبًا في المناطق المخصصة للحياة اليومية، مما يجعلها غير ملفتة للانتباه وغير محل اهتمام، وبالتالي فإنها قد تشكل نقاط ضعف وثغرات في إدارة سلامة الغلايات، لذا يجب إيلاؤها اهتمامًا خاصًا. (ثانياً) حوادث نقص المياه: تعتبر حوادث نقص المياه في الغلايات من أكثر الحوادث شيوعاً فيها. غالبًا ما تكون الأضرار الناجمة عن حوادث نقص المياه الشديد كبيرة جدًا. في الحالات الخفيفة، يؤدي ذلك إلى تشوه الأسطح المعرضة للحرارة العالية، بالإضافة إلى تسرب السوائل من الفتحات الموجودة في تلك الأسطح. كما قد يؤدي ذلك إلى انهيار جدران الفرن والحواجز الفاصلة بينها، وقد يتسبب أيضًا في تلف الغلايات بسبب ارتفاع درجة حرارة البخار ； وفي الحالات الشديدة، يؤدي ذلك إلى انفجار الأنابيب وتسربها، مما يؤدي إلى خروج كميات كبيرة من البخار واللهب، وبالتالي إلحاق الضرر بالأشخاص ； الأسوأ من ذلك هو أن سوء المعالجة قد يتسبب في حوادث انفجار. غالبًا ما تتسبب حوادث نقص المياه الشديد في إلحاق أضرار كبيرة بالغلايات، ومن الصعب جدًا إصلاحها عندما يحدث تشوه شديد بسبب الحرارة الزائدة ； في الحالات التي يكون فيها التشوه الناتج عن الحرارة خفيفًا، غالبًا ما يستغرق الأمر وقتًا طويلاً لإصلاح الجهاز وإعادته إلى حالته الطبيعية، ولذلك غالبًا ما تضطر الوحدات المستخدمة لتوقيف العمل. ظواهر حوادث نقص المياه: (1) ظهور لون أبيض على الزجاج أو الأنابيب المستخدمة لقياس مستوى المياه ； أو يمكن وضع قطعة على شكل قضيب أو لوح مائل خلف جهاز قياس منسوب الماء، ثم النظر من خلال جهاز القياس؛ فإذا لم يتم رؤية خطوط متقطعة، بل شكل قضبان متصلة أو خطوط مائلة، فهذا يعني أنه لم يعد هناك ماء داخل جهاز قياس المنسوب ； 　　(2) لا يحدث أي تغير طفيف في مستوى الماء، وهذه الحالة التي تبدو فيها درجة الماء ثابتة، لم يلاحظها عمال المفاعل في الوقت المناسب ； 　　(3) تُصدر أجهزة الإنذار بانخفاض المستوى وغيرها من أجهزة إرسال إشارات انخفاض المستوى إشارات أو تنبيهات بذلك.
(4) يكون تدفق البخار أكبر من كمية الماء المُضافة ； 　　(5) ارتفاع حاد في درجة حرارة بخار المسخن ； 　　(6) رائحة الاحتراق تنبعث من غرفة الغلايات ； 　　(7) انهيار الجدار العلوي لغرفة الحرق ； 　　(8) تشوه الأسطح المعرضة للحرارة مثل الأسطوانات، وغرفة الاحتراق، وأنابيب الفرن بسبب الحرارة الزائدة ； 　　(9) أثناء التزويد بالمياه، يُسمع صوت طرق غريب من جهاز توفير الوقود، أو يحدث تسرب مفاجئ للمياه من حول جهاز توفير الوقود ； 　　(10) يخرج من المدخنة بخار مائي أبيض ； 　　(11) اكتشاف تمزق في الأنبوب أو انفصال الفوهة عن الأنبوب. 　　عند حدوث نقص في المياه، لا تحدث جميع الظواهر المذكورة أعلاه؛ ففي الحالات العادية، يحدث فقط الأنواع الثلاثة الأولى، بينما لا تحدث الأنواع الأخيرة. وقد يعني ذلك وجود نقص طفيف في المياه، لكن لا يمكن استبعاد احتمال وجود نقص شديد في المياه أيضًا ； إذا ظهرت الظواهر الثلاثة الأولى مع ظهور الظواهر اللاحقة، فعادةً ما يُعتقد أنها حالة نقص شديد في المياه. ٢ تحديد ومعالجة حوادث نقص المياه: هناك نوعان من حوادث نقص المياه، النوع الأول هو نقص طفيف في المياه، أي أن مستوى المياه في الخزان لا يظهر على جهاز قياس المستوى، لكن مستوى المياه داخل الخزان لم ينخفض بعد إلى ما دون مستوى الأنابيب الموصلة للمياه، وفي هذه الحالة، يُظهر جهاز قياس المستوى مستوى مياه خاطئًا. يمكن تحقيق ذلك عن طريق استخدام صمامات البخار في جهاز قياس المستوى، بحيث يتكثف البخار داخل الجهاز، مما يخلق فراغًا سلبيًا يساعد على سحب الماء الذي لم ينخفض بعد إلى مستوى أنابيب الماء داخل جهاز قياس المستوى. يُطلق على هذه الطريقة اسم “النداء بالماء”. إذا لم يظهر مستوى الماء بعد التحكم في تدفقه، فهذا يعني أن مستوى الماء قد انخفض عن مستوى أنابيب نقل المياه، ومن المحتمل أن الوضع أسوأ من ذلك. في هذه الحالة، يحدث نقص شديد في المياه. 　　إذا تبين أن الأمر مجرد نقص طفيف في المياه، ولم تحدث حالة احتراق بسبب سطح التسخين، فيمكن بالتأكيد إضافة المياه حتى يصل المستوى إلى الحد الطبيعي. إذا كان السبب غير واضح، ولم يرتفع منسوب الماء رغم تزويده بالمياه، أو إذا كان هناك عطل في معدات التزويد بالمياه، فيجب إيقاف تشغيل الغلاية فورًا. في حال تحديد وجود نقص شديد في المياه، يجب إيقاف تشغيل الغلاية فورًا كإجراء طارئ، وخفض الحمل، وإغلاق صمامات التزويد بالمياه. 　　أهم مسألة في التعامل مع حوادث نقص المياه هي منع إضافة المياه إلى الغلاية، سواء قبل التأكد من وجود نقص طفيف في المياه أو بعد التأكد من وجود نقص شديد فيها. 　　بعد توقف التشغيل بسبب نقص شديد في المياه، يتم الانتظار حتى يبرد الفرن تدريجيًا، ثم يتم إجراء فحص دقيق لتجويف الفرن والأسطح المعرضة للحرارة الأخرى، بالإضافة إلى جدران الفرن والهيكل الفولاذي. وإذا كان الوضع ليس خطيرًا للغاية بسبب التدخل السريع، مثل تشوه طفيف في الأنابيب فقط، فيجب تحديد أسباب الحادثة وإزالتها، ثم استخدام الفرن بعد اجتياز اختبار الضغط ； إذا كان الاحترار شديدًا لدرجة أنه يسبب تسربًا من المواصلات، أو تشوهًا كبيرًا في الأنابيب، أو تلفًا شديدًا في المعدن بسبب الحرارة الزائدة (وعند الضرورة يتم إجراء فحص ميكروسكوبي)، فيجب فحصها للتأكد من جودتها قبل استخدامها. أسباب حوادث نقص المياه وطرق الوقاية منها (1) عدم وجود من يراقب مستوى المياه، أو عدم اهتمام العاملين بمراقبة مستوى المياه. 　　(2) لم يتم غسل مؤشر منسوب المياه في الوقت المناسب كما هو مطلوب، وانسدت أنابيب البخار والماء، كما لم يكتشف الموظفون المسؤولون عن التشغيل منسوب المياه الزائف في الوقت المناسب أو لم يحددوا أنه منسوب مياه زائف. 　　(3) تعطل كل من جهاز التنظيم التلقائي لتدفق المياه وجهاز إشارة إنذار مستوى المياه ； أو انقطاع مصدر المياه، أو تلف معدات التزويد بالمياه. 　　(4) تسرب شديد في صمام التصريف وتسرب مائي شديد في أجزاء أخرى. 　　(5) سوء التشغيل أثناء التصريف: مدة التصريف طويلة جدًا ； لم يقم الموظف المسؤول بمراقبة مستوى المياه بعناية ； نسيان إغلاق صمام التصريف بعد التخلص من الفضلات. ٤. للأسباب المذكورة أعلاه، فإن النقاط الأساسية للوقاية من حوادث نقص المياه هي: (١) تعزيز تدريب الموظفين المسؤولين عن التشغيل، وزيادة شعورهم بالمسؤولية، وتحسين مستوى مهاراتهم في التعامل مع الحوادث ； 　　(2) يجب تنفيذ إجراءات قياس مستوى الماء وتشغيل أجهزة التصريف وفقًا لنظام المسؤوليات وإجراءات التشغيل المحددة ； 　　(3) يجب تعيين شخص متخصص لفحص وضبط وصيانة أجهزة التزويد التلقائي بالمياه، بالإضافة إلى أجهزة الإنذار وإرسال الإشارات، في كل وردية ； لمنع الاعتماد المفرط والكامل على الأجهزة الآلية، يجب تعزيز الصيانة والإدارة أثناء التشغيل ； 　　(4) يجب على الموظفين الذين يعملون في الورديات أن يحصلوا على قسط كافٍ من الراحة، ولا ينبغي لهم العمل لأكثر من ثماني ساعات في الوردية الواحدة ； 　　(5) يجب أن يكون موضع تركيب جهاز قياس مستوى الماء صحيحًا، ولا يجوز أن تكون أنابيب البخار والماء مائلة، حتى يتسنى عرض مستوى الماء داخل الفرن بدقة. يجب تعزيز الصيانة والإدارة لمقياس منسوب المياه أثناء التشغيل، لمنع الانسداد وحدوث منسوب مياه غير صحيح. (ثالثاً) حوادث الماء الزائد: تعتبر حوادث الماء الزائد أيضاً من الحوادث الشائعة أثناء تشغيل الغلايات. ويمكن للحوادث الخطيرة من هذا النوع أن تؤدي إلى ارتطام الماء بأنابيب البخار، مما يتسبب في تلف الصمامات والوصلات وأنابيب البخار، بل وقد يؤدي ذلك إلى تدمير شفرات التوربين ومحاملها، بل وحتى إلى كسر تلك الشفرات ； بعد حدوث حادثة امتلاء الغلاية بالماء، يصبح البخار مليئًا بالماء بشكل كبير، مما يؤدي إلى تدهور جودة البخار. كما أن أجهزة التسخين الزائد قد تتراكم عليها الرواسب، مما يسبب تلفها ويؤثر سلبًا على الأجهزة التي تستخدم البخار وعلى جودة المنتجات. ظواهر حادثة الماء الزائد
(1) يصبح لون الزجاج أو الأنبوب المستخدم لقياس مستوى الماء داكنًا، ويختفي خط مستوى الماء ； 　　(2) يصدر جهاز الإنذار بارتفاع المستوى أو أي أجهزة إنذار أخرى لارتفاع منسوب المياه إشارات تدل على ارتفاع المستوى ； 　　(3) معدل تدفق المياه أكبر بكثير من معدل تدفق البخار ； 　　(4) انخفاض درجة حرارة المسخن ； 　　(5) توجد ضربات واهتزازات غير طبيعية في أنابيب البخار والمحركات، كما يتسرب البخار وقطرات الماء من الفلانشات وأغلاق المحاور والصمامات. 2. التعامل مع حوادث المياه الزائدة (1) يجب أولاً فحص مستوى المياه والتحقق من أجهزة قياس مستوى المياه، للتأكد من وقوع حادثة مياه زائدة. إذا لم يحدث أي انخفاض في ضغط البخار، فيُعتبر الأمر حادثة مياه زائدة عادية ； وبالعكس، يمكن القول إنها حادثة غرق خطيرة. 　　(2) في حالة وقوع حادثة امتلاء الخزان بالمياه، يجب إيقاف تدفق المياه فورًا، وتقليل شدة الاحتراق، وفتح أبواب التصريف لتخفيف كمية المياه ； يتم فتح صمامات التصريف الموجودة على جهاز التسخين الزائد وأنابيب البخار، بالإضافة إلى صمامات التصريف في الأجزاء التي تستخدم البخار، وذلك لتعزيز عملية التصريف. يتم استئناف التشغيل بعد أن يعود مستوى الماء إلى طبيعته، وبعد تحديد سبب امتلاء الماء وإزالته. 　　(3) في حالة وقوع حادث تسرب مائي خطير، يجب إيقاف تشغيل الغلاية فورًا، ووقف تزويدها بالماء، وتصريف الماء بسرعة، وخفض الحمل، وتعزيز نظام تصريف المياه. عندما يعود مستوى المياه إلى طبيعته، وتثبت جودة أجزاء الأنابيب والصمامات بعد الفحص، يمكن استئناف التشغيل بعد تحديد سبب امتلاء المياه وإزالة المخاطر المحتملة. أسباب حوادث المياه الزائدة وطرق الوقاية منها: السبب الرئيسي لحوادث المياه الزائدة هو عدم قيام موظفي التشغيل بمراقبة مستوى المياه بشكل كافٍ ； ثانيًا، يؤدي انسداد مقياس منسوب المياه إلى ظهور منسوب مياه زائف ； وهناك أيضًا أجهزة إنذار مستوى المياه المرتفع، بالإضافة إلى تعطل أجهزة التحكم الأوتوماتيكي في تدفق المياه. 　　إجراءات الوقاية هي نفسها كتلك المستخدمة في حالات نقص المياه. (٤) حادثة تكون الرغوة في الماء الساخن
ما يُسمى بحادثة تكون الرغوة في الماء الساخن، هو ظاهرة ظهور رغوة كثيفة على سطح الماء داخل الغلاية. وعند زيادة الحمل أو تعزيز عملية الاحتراق، يحدث تقلبات شديدة في طبقة الرغوة على سطح الماء، كما تظهر الكثير من الفقاعات والرغوة داخل جهاز قياس مستوى الماء، مما يؤدي إلى عدم وضوح رؤية مستوى الماء. عند حدوث تصاعد مشترك للغاز والماء، كما في حادثة امتلاء الخزان بالماء، يزداد تدفق الماء مع البخار بشكل كبير، وقد يحدث صدمة مائية في أنابيب البخار، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة البخار المسخن. إن وجود كميات كبيرة من مياه الغلايان ذات التركيز العالي للأملاح في البخار سيؤثر بشكل خطير على الأداء الآمن لأجهزة التسخين الزائد والتوربينات. 2. التعامل مع حوادث تصاعد البخار المزدوج (1) تقليل معدل الاحتراق، وخفض الحمل، وإغلاق صمام البخار الرئيسي ； 　　(2) تعزيز عملية التخلص من الماء الزائد في أنابيب البخار وأجهزة التسخين الزائد ； 　　(3) فتح صمام التصريف المستمر بالكامل ； افتح صمام التصريف لتفريغ المياه العادمة، وفي نفس الوقت أضف مياهًا جديدة، لخفض مستوى الملوحة في مياه الغلاية وبالتالي تحسين جودتها. عند تصريف المياه أو ملء الخزان، يجب الانتباه إلى تغير منسوب المياه ； 　　(4) عند تحسن جودة المياه ووضوح منسوبها، يمكن العودة تدريجيًا إلى العمل الطبيعي. أسباب حوادث تصاعد الغازات وطرق الوقاية منها (1) في الظروف العادية، بسبب انفصال الغازات عن الماء، يكون تركيز الملوحة في طبقة الماء التي تقع على عمق 100 إلى 200 مم تحت سطح تبخر الماء مرتفعًا. عندما يكون قلويّة الماء مرتفعة وتكون الشوائب كثيرة بالإضافة إلى عدم تحسين عملية التخلص من الفضلات، فإن نسبة الملوحة في الطبقة السطحية لماء الغلاية تكون عالية جدًا، كما يزداد تكوّن الرغوة على سطح التبخر، وتصبح لزوجة ماء الغلاية كبيرة، مما يزيد من مقاومة صعود الفقاعات. مع زيادة الحمل وتفاقم عملية التبخر، تتراكم كميات كبيرة من الفقاعات على سطح الماء داخل الغلاية، وذلك لأن عملية فصل البخار عن الماء لا تحدث بسرعة. وتؤدي هذه الفقاعات إلى اصطدامها بسطح التبخر، مما يؤدي إلى تحريك طبقة الرغوة، وبالتالي حدوث تقلبات شديدة في مستوى الماء. 　　(2) عندما يكون منسوب الماء مرتفعًا جدًا، أو عند فتح صمام البخار الرئيسي بسرعة كبيرة، أو عند زيادة الحمل فجأة، فإن انخفاض ضغط فضاء البخار بشكل مفاجئ يؤدي إلى تسريع عملية التبخر. وغالبًا ما ينتج عن الضغط السلبي المؤقت في فضاء البخار ظاهرة “رفع الماء”， مما يساهم في تفاقم ظاهرة تدفق البخار والماء معًا. 　　تتمثل تدابير الوقاية في تعزيز مراقبة جودة المياه، والسيطرة الصارمة على نسبة الملوحة في ماء الغلايات، والقيام بعمليات التخلص من الفضلات بشكل صحيح ； عندما يكون مستوى الملوحة في ماء الغلاية مرتفعًا وتكون الشوائب كثيرة، ويبدأ ظهور طبقة من الرغوة دون حدوث تحسن، يجب تقليل الحمل، وتخفيف عملية الاحتراق، وفتح صمام البخار الرئيسي ببطء. (خمسة) حوادث انفجار أنابيب الفرن: تشير حوادث انفجار أنابيب الفرن بشكل أساسي إلى انفجار أنابيب الجدار البارد وحزم أنابيب الغليان، ومن الشائع حدوث انفجارات في أنابيب الجدار البارد التي تتعرض لضغوط حرارية عالية. حوادث انفجار أنابيب الفرن تعتبر من الحوادث الخطيرة أثناء تشغيل الغلايات، حيث يؤدي تدفق كميات كبيرة من البخار والماء إلى تكوّن ضغط إيجابي داخل الفرن، مما يؤدي إلى خروج البخار والنار فجأة من فتحات الفرن وغيرها، وغالبًا ما يؤدي ذلك إلى إصابة الأشخاص. كما أن عدم التعامل مع الحادث بسرعة قد يؤدي إلى نقص في المياه. وبعد انفجار أنابيب الفرن، يصبح من الضروري إيقاف تشغيل الغلاية لإجراء الفحوصات، مما يؤثر على سير الإنتاج بشكل طبيعي، والعواقب تكون خطيرة. ظواهر حادث انفجار أنبوب الفرن وطرق التعامل معه: عندما يكون انفجار أنبوب الفرن غير شديد، ويكون ضغط البخار مرتفعًا جدًا والاحتراق شديدًا، فإنه يحدث صوت غريب ناتج عن تدفق البخار داخل الفرن، كما يصبح لون النار في الفرن أغمق، ويصبح مكان الانفجار أكثر وضوحًا، ويسوء الاحتراق، وينخفض درجة حرارة الفرن، ويخرج من المدخنة دخان أبيض يشبه بخار الماء. وفي الحالات الأكثر خطورة، يبدأ منسوب المياه في أن يصبح غير طبيعي بشكل واضح. إذا كان الضغط البخاري منخفضًا وكان الاحتراق ضعيفًا، فإن سطح حجرة الاحتراق عند مكان تمزق الأنابيب يصبح أسود اللون، ويمكن ملاحظة تدفق البخار والماء من الأنابيب بوضوح. في مثل هذه الحالة، إذا أمكن الحفاظ على المستوى الطبيعي للمياه، يجب تقليل معدل الاحتراق فورًا، وإبلاغ الأقسام التي تستخدم البخار بضرورة الاستعداد لإجراء فحوصات على الغلاية. 　　عند حدوث تمزق شديد في أنابيب الفرن، يتم طرد كميات كبيرة من البخار والماء مع اللهب من فتحات جدار الفرن، مما يؤدي إلى اختلال كبير في مستوى الماء وعملية الاحتراق. يجب إيقاف التشغيل فورًا في حالة وقوع حادث تمزق خطير في الأنابيب. أسباب تفجر الأنابيب وطرق الوقاية منها (1) تراكم طبقة سميكة من الرواسب على الأنابيب، مما يؤدي إلى الحرارة الزائدة وتلف الأنابيب وانفجارها. يحدث هذا بشكل شائع في أجزاء جدران التبريد بالماء ذات الشدة الحرارية العالية. 　　(2) يوجد في الغلاية أثناء تشغيلها بعض الرواسب الكبيرة على شكل قطع أو كتل، ومع دوران الماء داخل أنابيب الغلاية، فإن هذه الرواسب غالبًا ما تتراكم في الأجزاء ذات القطر الأصغر والمنحنيات التي يكون فيها مقاومة التدفق أكبر، مما يؤدي إلى تضييق الممرات. كما أن الطين والشوائب الموجودة في الماء أثناء الدوران تتراكم هناك أيضًا، حتى يحدث انسداد كامل، مما يؤدي إلى الاحتراق الزائد وانفجار الغلاية. الرواسب الكبيرة على شكل ألواح أو كتل هي في الأساس الترسبات القديمة الموجودة داخل الفرن، أو رواسب المياه التي تتساقط تلقائيًا أثناء التشغيل ； أو بعد معالجة الصمغ أو الغلي في القلويات أو التنظيف بالأحماض لإزالة الرواسب، قد تكون الرواسب الصلبة قد استرخت لكنها لم تُزل بالكامل، وغالبًا ما تتساقط كقطع كبيرة أثناء التشغيل ； وهناك أيضًا الأدوات المتبقية، والقطن وما شابه. 　　(3) تآكل الأنابيب وتآكلها الشديد يؤدي إلى انخفاض قدرتها على تحمل الضغط، مما يسبب انفجارها. 　　(4) انفجار الأنابيب بسبب الحرارة الزائدة الناتجة عن نقص المياه الشديد. 　　(5) عندما يتعطل الدوران الطبيعي للماء بسبب نقص المياه، أو سوء التخلص من المياه العادمة، أو تكون الجُمر في الفرن، أو سوء تشغيل أجهزة الاحتراق، فقد تتعرض الأنابيب المسؤولة عن دوران الماء للحرارة الزائدة مما يؤدي إلى تلفها وانفجارها. 　　(6) بسبب سوء التصميم أو التركيب أو طريقة التشغيل، يعمل الأنابيب لفترات طويلة في ظروف من عدم توازن في التمدد الحراري، أو تغيرات حادة في درجات الحرارة، أو عدم القدرة على التمدد بحرية، مما يؤدي إلى تشقق نقاط اللحام في الأنابيب وظهور شقوق حلقية فيها، وبالتالي حدوث انفجار. 　　للأسباب المذكورة أعلاه، ومن أجل الوقاية من حوادث تفجير أنابيب الفرن، يجب التركيز على تحسين جودة المياه لمنع تكوّن الرواسب. يجب إزالة الرواسب بشكل كامل، مع الانتباه بشكل خاص إلى سقوط الرواسب على شكل قطع صغيرة والذي قد يتسبب في انسداد الأنابيب. أثناء التشغيل، يجب الانتباه لمنع حدوث اختلافات في درجة حرارة الفرن، وضمان دوران المياه بشكل فعال. يجب الانتباه أثناء فحص تقنية الغلايات إلى مشاكل تآكل أنابيب الغلاية، وتآكل الطبقة الخارجية لها، واحتمال ظهور شقوق فيها. (٦) حوادث تلف جهاز توفير الفحم: ينتج تلف جهاز توفير الفحم بشكل أساسي عن تمزق الأنابيب وظهور الشقوق فيها، بالإضافة إلى تلف موصلات الفلانجات مما يؤدي إلى حدوث تسريبات. أعراض حوادث تلف جهاز توفير الوقود:
(1) انخفاض مستوى الماء بشكل غير طبيعي، وزيادة كمية الماء المُدخل بشكل ملحوظ، وهذه الكمية تكون أكبر من كمية البخار، بالإضافة إلى انخفاض ضغط الماء عند مدخل جهاز توفير الوقود ； 　　(2) انخفاض درجة حرارة الغازات المنبعثة، وارتفاع درجة حرارة الماء عند مخرج جهاز توفير الفحم ； 　　(3) هناك أصوات غريبة حول جهاز توفير الفحم ； 　　(4) تصدر بخار ورطوبة، بل ومياه، من حوض الرماد السفلي لجهاز توفير الفحم وجدار الفرن. معالجة حوادث تلف أجهزة توفير الوقود في المحطات الكهربائية
(1) بالنسبة لأجهزة توفير الوقود من نوع الغليان:
1) يجب زيادة كمية الماء المستخدم في الغلايات، للحفاظ على مستوى الماء الطبيعي ； 　　٢) تقليل عملية الاحتراق، وخفض الحمل بسرعة، والتواصل مع الأجزاء التي تستخدم البخار، والاستعداد لإجراء فحوصات إيقاف التشغيل ； 　　٣) أغلق جميع صمامات التصريف في الغلاية، ويُمنع فتح صمامات الدوران بين الغلاية وجهاز توفير الوقود ； 　　٤) الانتباه إلى ارتفاع درجة حرارة الدخان عند مدخل مروحة السحب ودرجة حرارة البخار عند مخرج جهاز التسخين، وضبط هذه القيم ； 　　5) إذا لم يتسن الحفاظ على مستوى الماء في الغلاية، فيجب إيقاف تشغيل الغلاية فورًا. 　(2) بالنسبة لجهاز توفير الوقود غير النوع المتبخر:
1) فتح ممر التدفق الجانبي لجهاز توفير الوقود، وإغلاق أجهزة التحكم في دخول وخروج الدخان من ممر جهاز توفير الوقود ； 　　٢) فتح باب المسار الجانبي للمياه الواردة التي تدخل الغلاية مباشرة دون المرور عبر جهاز توفير الوقود، وإغلاق صمامات المياه الواردة والخارجة من جهاز توفير الوقود ； 　　٣) بعد عزل الدخان والماء بشكل فعّال، يجب سحب الماء فورًا، وفتح صمام التهوية أو رفع صمام الأمان ； 　　٤) إذا كانت أغلفة المداخن محكمة الإغلاق، فيجب إجراء الفحص وإعادة تشغيلها تحت ضمان صارم لسلامة الأفراد، وإلا فيجب إيقاف التوربينة في أقرب وقت ممكن لإجراء الفحص. أسباب تلف جهاز توفير الوقود وطرق الوقاية منه
الأسباب الرئيسية لتلف جهاز توفير الوقود هي:
(1) عدم إزالة الأكسجين من الماء المستخدم في التشغيل، مما يؤدي إلى تآكل شديد في الجدران الداخلية لأنابيب الجهاز. هذه مشكلة شائعة جدًا في أجهزة توفير الوقود المصنوعة من الأنابيب الفولاذية ； 　　(2) تآكل الرماد الطائر على السطح الخارجي لأنابيب جهاز توفير الفحم، بالإضافة إلى التآكل الناتج عن الأحماض في درجات الحرارة المنخفضة ； 　　(3) غالبًا ما تتسبب الاهتزازات الشديدة الناتجة عن حوادث الصدمات المائية وانفجارات المداخن في تلف خطير لأجهزة توفير الوقود، بل وحتى تحطيمها ； 　　(4) الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن عدم كفاية ملحقات الأمان في جهاز توفير الفحم، أو عن تعطل هذه الملحقات ； 　　(5) التشققات والتسريبات الناجمة عن مشاكل الجودة في لحام أنابيب جهاز توفير الفحم، والقطع المصبوبة، وعمليات الربط والتركيب. 　　وفي ضوء ما سبق، فإن النقاط الأساسية لمنع تلف جهاز توفير الفحم هي: ضمان جودة تصنيع وتركيب جهاز توفير الفحم ； يجب أن تكون الملحقات الأمانية للمدخل والمخرج على جهاز توفير الفحم كاملة ودقيقة وموثوقة ； يجب إزالة الأكسجين من الماء المستخدم في أجهزة تبريد الأنابيب الفولاذية ； يجب خلال التشغيل منع حدوث حوادث الصدمات المائية في جهاز توفير الوقود وحوادث انفجار المداخن ； عند فحص الغلايات، يجب الانتباه إلى حالة التآكل والتلف في الجدار الخارجي لأنابيب جهاز توفير الوقود. (٧) حوادث تفجير أنابيب السخان الزائد الحرارة: يكمن التلف في السخان الزائد الحرارة بشكل أساسي في تفجير أنابيبه. ظواهر وطرق التعامل مع حوادث تفجير أنابيب السخان الزائد الحرارة: (١) وجود أصوات غير طبيعية حول السخان الزائد الحرارة ； 　　(2) انخفاض الضغط السلبي داخل الفرن فجأة، بل وظهور ضغط موجب يؤدي إلى خروج البخار والدخان ； 　　(3) انخفاض كبير في تدفق البخار، وهو أقل بشكل غير طبيعي من كمية الماء المُدخلة ； 　　(4) انخفاض ملحوظ في درجة حرارة الدخان. 　　عند حدوث تمزق في أنابيب السخان، يجب إيقاف تشغيل المفاعل فورًا لإجراء الإصلاحات، وذلك لمنع البخار الساخن الناتج من تدمير الأنابيب المجاورة وبالتالي تفاقم الحادث. إذا تم تحليل ظواهر الحادث، وتبين أن الوضع ليس خطيرًا للغاية ولا من المرجح أن يزداد سوءًا أو يتوسع بسرعة، فيمكن تأجيل إيقاف التشغيل حسب احتياجات الحمل، لكن يجب ألا يستمر ذلك لفترة طويلة. أسباب تفجير أنابيب الغلاية العليا وطرق الوقاية منها
الأسباب الرئيسية لتفجير أنابيب الغلاية العليا هي:
(1) سوء جودة ماء الغلاية، مما يؤدي إلى وجود كمية كبيرة من الماء في البخار، بالإضافة إلى حدوث حوادث امتلاء الغلاية بالماء، وكل ذلك يؤدي إلى تراكم الرواسب داخل الغلاية، مما يسبب تلفها بسبب الحرارة الزائدة ； 　　(2) درجة حرارة البخار المسخن أعلى من اللازم، مما يتسبب في تلف جهاز التسخين ； 　　(3) خلال فترة توقف التوربين، من السهل جدًا أن يتراكم الماء داخل أجهزة التسخين الزائد بسبب عدم انتباه الموظفين المسؤولين عن التشغيل، مما يؤدي إلى تآكل جدران أنابيب أجهزة التسخين الزائد ； 　　(4) يوجه فوهة البخار في جهاز إزالة الرماد نحو أنابيب المسخن، مما يؤدي إلى تلف الأنابيب بسرعة ； 　　(5) أنابيب المسخن الزائد ليست مصنوعة من فولاذ مقاوم للحرارة، كما أن جودة اللحام أثناء التجميع ضعيفة (غالبًا ما يتم استخدام فولاذ مقاوم للحرارة مع طريقة لحام شاملة، وتتطلب عملية اللحام معايير عالية). 　　(6) من بين تدابير الوقاية، يجب أن تحتوي الغلايات التي تحتوي على أجهزة تسخين على أجهزة فعالة لفصل البخار عن الماء. كما يجب السيطرة على جودة البخار، وتجنب التشغيل في حالة ارتفاع مستوى الماء، وذلك لمنع حدوث حالات انفجار البخار والماء معًا أو حدوث فيضانات في الغلاية ； انتبه إلى التحكم في درجة حرارة البخار المرتفعة الناتجة عن مختلف العوامل وضبطها ； يجب ضمان جودة تصنيع وتركيب أجهزة التسخين الزائد. (ثمانية) حوادث تلف أجهزة قياس المستوى: يُعد تمزق أو تلف أنابيب/ألواح الزجاج في أجهزة قياس المستوى من الحوادث الشائعة أثناء تشغيل الغلايات. بالرغم من أن حوادث تلف أجهزة قياس مستوى الماء لا تُعتبر حوادث خطيرة، إلا أنها غالبًا ما تؤثر على العمل الطبيعي للغلايات، كما أن التعامل مع هذه الحوادث يؤدي أحيانًا إلى إصابة الأشخاص. من الحوادث الشائعة عادةً هي انفجار أنابيب الزجاج في الغلايات الصغيرة. أسباب تلف أجهزة قياس المستوى وطرق الوقاية منها
(1) جودة الأنابيب/الألواح الزجاجية، بالإضافة إلى جودة الميكا غير جيدة ； 　　(2) تركيب أنبوب الزجاج بشكل غير صحيح، مثل انحراف المركز العلوي والسفلي، أو شد البراغي بقوة مفرطة، أو ظهور تشققات في طرفي الأنبوب أثناء القطع ； 　　(3) عند استخدام جهاز قياس منسوب الماء لأول مرة، لم يتم تسخينه بشكل كافٍ ； أو عند قياس مستوى الماء، فإن تشغيل مفتاح الغاز بشكل مفاجئ يؤدي إلى تغير مفاجئ في درجة الحرارة ； 　　(4) يؤدي التلامس المباشر للهواء البارد أو الماء البارد مع جهاز قياس المستوى أثناء التشغيل إلى حدوث تغير مفاجئ في درجة الحرارة. 　　لمنع تلف جهاز قياس المستوى، يجب أولاً ضمان جودة أنبوب/لوح الزجاج الخاص بالجهاز وكذلك جودة الميكا المستخدم فيه، ومن الأفضل إجراء اختبارات لقياس تأثير التغيرات في درجة الحرارة قبل التركيب ； ثانيًا، يجب الانتباه إلى جودة التركيب لتجنب خطر تمزق الأنابيب ； وعلاوة على ذلك، يجب تجنب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة أثناء التشغيل، كما يجب القيام بعملية الغسيل بحذر شديد. ٢. كيفية التعامل مع حوادث تلف أجهزة قياس المستوى
عند حدوث حادث تلف في جهاز قياس المستوى، يتم انبعاث كميات كبيرة من البخار والماء. في هذه الحالة، يجب على الموظفين المسؤولين عن التشغيل ألا ي panikوا، بل يجب عليهم ارتداء معدات الحماية اللازمة لتجنب الإصابة بالحروق، ثم إغلاق صمامات البخار والماء بسرعة. لتغيير مؤقت مستوى الماء، يجب التسخين الكامل أولاً قبل فتح صمامات البخار والماء. 　　في حال تلف مؤشري المستوى في نفس الوقت، وبشرط أن يكون جهاز إشعار مستوى الماء وأجهزة التزويد بالمياه سليمة، فلا حاجة لإيقاف تشغيل الغلاية، ولكن يجب التعجيل بإعادة تركيبهما. (٩) حوادث الصدمات المائية: تحدث حوادث الصدمات المائية في الغلايات نتيجة للصدمات الشديدة لتدفق الماء داخل الأسطوانات، وأنابيب البخار والماء، وأجهزة توفير الوقود. عند حدوث صدمة مائية، غالبًا ما ينتج عنها صوت عالٍ واهتزازات شديدة. يمكن للصدمات المائية الشديدة أن تتسبب في تلف الأجزاء، وتسرب الصمامات والوصلات، وحدوث تشققات، بل وحتى انفجار الأنابيب. 　　نوع من “صدمات الماء” يحدث عندما يتكثف البخار، مما يخلق فراغًا سلبيًا محليًا، وهو ما يؤدي إلى اصطدام تيارات الماء ببعضها البعض نتيجة الفرق المفاجئ في الضغط. تحدث هذه الصدمات غالبًا في أنابيب البخار، وأجهزة توفير الوقود، وأسطوانات الغلايات التي بها أجهزة لزيادة الضغط. أما نوع آخر من “صدمات المياه”، فهو ناتج عن قوة القصور الذاتي الكبيرة لتيار المياه، عندما يتوقف تدفق المياه المتسارع فجأة، مما يؤدي إلى اصطدام هذه القوة بأجزاء الأنابيب. وعادةً ما يحدث ذلك في أنظمة أنابيب إمداد المياه. يتم شرح كل منها على حدة أدناه. أسباب حوادث الصدمات المائية في أنابيب البخار وطرق التعامل معها: هذا من أكثر أنواع حوادث الصدمات المائية شيوعًا. السبب الرئيسي هو تراكم كمية كبيرة من الماء داخل أنابيب البخار، وذلك نتيجة للحرارة الزائدة في أنابيب البخار، أو عدم كفاية مادة التنظيف، أو حدوث ظاهرة التبخر المفرط أو حوادث امتلاء الأنابيب بالماء. 　　بعد حدوث ظاهرة الصدمة المائية في أنابيب البخار، يجب إغلاق صمام البخار الرئيسي جزئيًا لتقليل تدفق البخار، ويجب أيضًا تعزيز عملية تصريف الماء فورًا، من أجل تقليل أو القضاء على ظاهرة الصدمة المائية ； كما يجب فحص أجزاء دعامات الأنابيب بشكل مفصل للتأكد من عدم تضررها نتيجة الاهتزاز. أسباب حوادث الصدمة المائية في جهاز توفير الوقود وطرق التعامل معها
هناك سببان لحدوث حوادث الصدمة المائية في جهاز توفير الوقود؛ السبب الأول هو عندما يتم تسخين البخار في جهاز توفير الوقود غير النابض، فيلتقي هذا البخار بالماء البارد جدًا، مما يؤدي إلى انكماش حجم البخار فجأة. النوع الآخر هو أن صمام التوقف في مسار أنبوب إمداد المياه لجهاز توفير الفحم لا يعمل بشكل سليم، حيث يفتح ويغلق بشكل عشوائي، مما يسبب صدمات ناتجة عن قصور الحركة للمياه التي تتدفق بسرعة. بعد وقوع الحادث السابق، يجب فتح ممرات التهوية على الفور، حتى يصل درجة حرارة الماء الخارج من جهاز توفير الوقود إلى القيمة الطبيعية. وإذا لم تكن هناك أي تسريبات أو مشاكل أخرى، فيمكن استئناف العمل الطبيعي ； أما الحالة الثانية، فيجب فحص أداء صمامات الإغلاق في خطوط إمداد المياه؛ وإذا تعطلت هذه الصمامات، فيجب استبدالها. أسباب حوادث الصدمات المائية في الخزانات وطرق التعامل معها
هناك نوعان من حوادث الصدمات المائية في الخزانات؛ النوع الأول يحدث في الغلايات التي لا تحتوي على جهاز توفير الوقود، حيث يؤدي انخفاض مستوى الماء داخل الخزان عن مستوى أنابيب إدخال الماء إلى تدفق كميات كبيرة من الماء ذو درجة الحرارة المنخفضة، مما يؤدي إلى تكثف البخار داخل الخزان ； الحالة الأخرى تحدث عندما يتم تسخين البخار داخل الغلاية، وذلك بسبب سرعة دخول البخار وسرعة التسخين المرتفعة. يمكن أن يتفاقم كلا نوعي ظاهرة الصدمات المائية بسبب عدم استقرار دعامات أنابيب الإمداد بالماء وأنابيب الغاز داخل الغلاية، أو بسبب ضعف التوصيلات بينها. 　　إجراءات المعالجة هي: تقليل معدل دخول الماء وتدفق البخار فورًا، وبعد زوال تأثير الصدمة المائية، يتم زيادة المعدلات بشكل مناسب. يجب تثبيت دعامات أنابيب المياه الداخلة وأنابيب البخار الخارجة بإحكام أثناء فحص التوقف عن التشغيل. 　　أسباب حوادث الصدمات في أنابيب التغذية بالمياه وطرق معالجتها هي نفسها كما في الحالة الثانية لحوادث الصدمات في جهاز توفير الوقود. بالإضافة إلى ذلك، عند حدوث تغيرات كبيرة في درجة حرارة المياه الواردة، قد يؤدي التمدد والانكماش المفاجئ للمياه إلى حدوث صدمات مائية. بعد حدوث صدمة مائية في أنابيب التغذية بالمياه، بالإضافة إلى صوت تدفق المياه العالي، فإن مؤشر مقياس الضغط عند المخرج غالبًا ما يتحرك بشكل كبير وسريع. يجب، وفقًا لظروف الحادث، اتخاذ تدابير مثل تعليق إمداد المياه، واستبدال صمامات الإغلاق، وضبط درجة حرارة المياه. (١٠) حادثة انفجار الغرفة الحرارية: إنها حادثة يحدث فيها انفجار مفاجئ للنيران أو الغازات داخل الغرفة الحرارية. يحدث الاشتعال الناتج عن اللهب عندما يحترق الوقود الموجود داخل الفرن مع خليط من الهواء، وذلك في ظروف تتجاوز الحد الأدنى للانفجار؛ حيث يحدث اشتعال تلقائي أو اشتعال فوري عند ملامسة النار، ولا يتسنى إخراج كميات كبيرة من الدخان، مما يؤدي إلى زيادة الضغط داخل الفرن وبالتالي اندفاع اللهب إلى الخارج. انفجار الغاز يحدث فجأة عندما تكون تركيز مزيج الغازات القابلة للاشتعال والهواء داخل الفرن ضمن حدود الانفجار، وعندما يلتقي هذا المزيج بنار مشتعلة. يمكن للنيران الخارجة من الفرن أن تؤذي الناس بسهولة، كما يمكن لانفجار الغازات داخل الفرن أن يتسبب في تشققات في جدران الفرن وأنابيب التدخين، بل وقد يؤدي إلى تدمير الغلاية نفسها، مما يشكل تهديدًا خطيرًا على سلامة الأشخاص. تحدث حوادث انفجار الغرفة الحرارية بشكل أساسي في أفران الكيروسين وأفران مسحوق الفحم. أسباب حادثة انفجار الفرن: (1) وجود مواد قابلة للاشتعال داخل الفرن قبل عملية الإشعال. هناك ثلاث حالات: الأولى، تشغيل جهاز الاحتراق قبل إشعال النار، لإدخال المواد القابلة للاحتراق إلى داخل الفرن ； ثانيًا، عندما لم يحدث اشتعال في المرة السابقة، كان هناك كمية كبيرة من المواد القابلة للاشتعال داخل الفرن ； الثالث هو الغازات القابلة للاشتعال المتبقية داخل الفرن. 　　في حالة وجود ضباب الزيت أو غازات قابلة للاشتعال داخل الغرفة الموجودة فيها الموقد، فإن إشعال النار دون تهوية كافية قد يؤدي بسهولة إلى اندلاع النيران أو حدوث انفجار. 　　(2) أثناء تشغيل الغلاية، إذا انطفأت النار في الفرن فجأة لسبب ما دون قطع إمدادات الوقود في الوقت المناسب، فقد تؤدي المواد القابلة للاشتعال في درجات الحرارة العالية داخل الفرن إلى اشتعال ذاتي، مما يسبب انفجارًا أو اندلاع نيران. التعامل مع حوادث انفجار الغرفة الحرارية: بعد حدوث انفجار في الغرفة الحرارية، يجب قطع مصدر الزيت فورًا، وإيقاف تدفق الهواء الداخلي والخارجي، بالإضافة إلى إغلاق فتحات المداخن ومجاري الهواء. إذا تم اكتشاف وجود لهب في المدخنة، يجب إطفاؤه فورًا. عند التأكد من عدم وجود لهب في المداخن، وخاصة في أجزاء جهاز توفير الوقود وجهاز تسخين الهواء، يمكن تشغيل مروحة السحب، كما يجب فحص أجزاء الغلاية وجدران الفرن والمداخن وجميع الفتحات والأبواب للتأكد من سلامتها. بعد أن يعود كل شيء إلى طبيعته، يجب تهوية المدخنة لمدة 5 إلى 10 دقائق أولاً، ثم إعادة إشعال النار. الوقاية من حوادث انفجار الغرفة الحرارية (1) يجب فحص موقد الوقود وموقد الفحم قبل الإشعال، للتأكد من عدم وجود تسريبات للزيت داخل الغرفة الحرارية، ويجب التخلص من أي مشاكل من هذا النوع فور اكتشافها. في الوقت نفسه، يتم تهوية المكان لمدة 5 إلى 10 دقائق للتخلص من الغازات القابلة للاشتعال الموجودة داخل الفرن. عند عدم إمكانية الإشعال، يجب التوقف عن المحاولة فورًا دون تأخير. بعد التهوية الكاملة، أشعل النار وفقًا للخطوات الصحيحة. 　　(2) عند الإشعال، يجب أولاً تشغيل التهوية ثم إشعال اللهب، ثم تزويد الوقود؛ ويُمنع تمامًا الإجراء الخاطئ المتمثل في تشغيل جهاز الاحتراق لتزويد الوقود أولاً، ثم فتح فتحات التهوية، ثم إشعال اللهب. 　　(3) عند إيقاف التوربينة بشكل طبيعي، يجب أولاً إيقاف تزويد الوقود، والتأكد من عدم وجود تسريبات، ثم إيقاف مضخات الهواء الداخلي والخارجي. 　　(4) أثناء التشغيل، عند إطفاء النار فجأة أو توقف التوربين بسبب حادث، يجب أولاً إيقاف إمداد الوقود. من الأفضل تزويده بجهاز حماية ضد الحرائق التلقائي. (١١) حوادث الاحتراق المتكرر في نهاية مجرى الدخان: يحدث الاحتراق المتكرر في نهاية مجرى دخان الغلاية عندما تلتصق بعض المواد القابلة للاحتراق التي لم تحترق بالكامل داخل الغلاية بالأسطح المعرضة للحرارة في نهاية المجرى، وفي ظروف معينة، تشتعل هذه المواد مرة أخرى داخل مجرى الدخان. يُعرف أيضًا بالاحتراق الثانوي. عند احتراق الجزء الخلفي مرة أخرى، غالبًا ما يتم تدمير مسخن الهواء ومروحة السحب بل وحتى جهاز توفير الفحم. إنه حادث خطير نادر الحدوث في أفران الوقود وأفران الفحم المسحوق. ظواهر حوادث الاحتراق المتكرر في نهاية المدخنة (1) ارتفاع كبير في درجة حرارة الغازات المنبعثة، بالإضافة إلى ارتفاع درجة حرارة الهواء الساخن ； 　　(2) يحدث تغير واضح في الضغط السلبي في المدخنة، وأحيانًا تعمل أبواب الأمان في الجزء الخلفي منها ； 　　(3) ظهور شرارات أو دخان من فتحات باب المدخنة أو من أغلفة محور المروحة ； 　　(4) يخرج دخان أسود أو شرارات من المدخنة. 2. التعامل مع حوادث الاحتراق المتكرر في نهاية المدخنة (1) يجب إيقاف تزويد الوقود فورًا، وإيقاف تشغيل المفاعل بشكل عاجل. يجب إغلاق فتحات الدخان والهواء وجميع فتحات الأبواب بإحكام، لمنع تسرب الهواء وبالتالي قطع مصدر الأكسجين. يُمنع تمامًا تشغيل مروحة السحب، فإذا تم ذلك لن يتم إخماد الحريق فحسب، بل سيزيد من اشتعاله ويوسع نطاق الحادث. 　　(2) تركيب جهاز إطفاء بالبخار، أو استخدام أجهزة أخرى مثل أجهزة نفخ الرماد بالبخار لإطفاء الحريق. 　　(3) تعزيز عملية إدخال الماء وإخراجه من الغلاية، لحماية جهاز توفير الوقود من التلف. 　　(4) يمكن فتح الفتحات لإجراء الفحص عندما يقترب درجة حرارة الغازات المنبعثة من درجة حرارة البخار المضخوم، ويظل ثابتًا لأكثر من ساعة. أسباب حوادث الاحتراق المتكرر في نهاية المدخنة: (1) السبب الجذري هو تراكم المواد القابلة للاشتعال مثل الكربون الأسود والزيوت ومسحوق الفحم على الأسطح المعرضة للحرارة في الجزء الخلفي من المدخنة. أسباب الترسيب: أولاً، انخفاض درجة حرارة الفرن أثناء عملية الإشعال أو إيقاف التشغيل، مما يسهل حدوث احتراق غير آمن، ويؤدي إلى خروج كميات كبيرة من المواد القابلة للاحتراق غير المحترقة إلى مجرى الدخان الخلفي ； الثاني: الضغط السلبي في تجويف المفاعل مرتفع جدًا، مما يؤدي إلى دخول المواد القابلة للاحتراق التي لم تحترق بعد إلى أنابيب الدخان الخلفية ； ثالثًا: سوء ترطيب الوقود أو كون حبيبات الفحم خشنة جدًا، مما يجعل من الصعب احتراقها بالكامل ويؤدي إلى دخول غازات الاحتراق إلى أنابيب العادم ； رابعًا: الوقود الذي يتم إضافته عند عدم قدرة النار على الاشتعال، أو الوقود الذي يتسرب عند إيقاف التوربين، يصل إلى المدخنة. 　　(2) السبب الرئيسي لارتفاع درجة حرارة المدخنة الخلفية هو: أولاً، انخفاض كفاءة نقل الحرارة بسبب وجود مواد قابلة للاشتعال في منطقة التسخين الخلفية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الغازات المنبعثة ； ثانيًا، تتأكسد هذه المواد القابلة للاشتعال باستمرار في درجات حرارة عالية مما يؤدي إلى إنتاج الحرارة ； ثالثًا، في حالات الحمل المنخفض، وخاصة عند توقف التشغيل، يكون تدفق الغازات منخفضًا جدًا أو حتى يتوقف تمامًا، مما يؤدي إلى سوء ظروف التبريد. وهذا بدوره يسمح بتراكم الحرارة الناتجة عن أكسدة المواد القابلة للاشتعال، مما يؤدي تدريجيًا إلى رفع نقطة الاشتعال الذاتي لهذه المواد. 　　(3) في جميع أجزاء المدخنة، وخاصة فتحات باب المدخنة في الجزء الخلفي وأغلفة توجيه الهواء والدخان، يوجد ضعف في الإغلاق مما يسمح بدخول الهواء وبالتالي يساعد على اشتعال النار. 　　يبدأ الاحتراق عندما تتوفر في نفس الوقت المواد القابلة للاشتعال ودرجة الحرارة المناسبة والأكسجين. 9 الوقاية من حوادث الاحتراق المتكرر في نهاية المدخنة (1) تعزيز تنظيم عملية الاحتراق لضمان احتراق كامل. يجب تقليل عدد مرات إيقاف التشغيل بسبب الاشتعال إلى أدنى حد ممكن ； يجب تجنب التشغيل لفترات طويلة بحمل منخفض ； ضمان ترطيب الوقود بشكل جيد ودقة حبيبات الفحم ； يجب ألا يكون الضغط السلبي داخل الفرن مرتفعًا جدًا، وباختصار، يجب تقليل احتمالية التصاق المواد القابلة للاشتعال بأنابيب الدخان الخلفية قدر الإمكان. 　　(2) عند ملاحظة تفاقم تراكم الرماد في المنطقة المسخنة في الجزء الخلفي، يجب التخلص من الرماد فورًا، مثل **إزالة الرماد أو غسل الفرن**. 　　(3) عند إيقاف التوربين، يجب إيقاف تدفق الهواء الداخل والخارج فورًا، كما يجب إغلاق فتحات الدخان والهواء وجميع الأبواب بإحكام خلال عشر ساعات، لمنع تسرب الهواء. يجب تزويد أفران الفحم والزيت بأجهزة إطفاء فعّالة في المداخن الخلفية. يجب أن يكون هناك شخص مسؤول عن مراقبة الفرن بعد توقفه، وعند ملاحظة ارتفاع درجة حرارة الغازات المنبعثة أو ظهور دخان أسود من المدخنة، يجب التدخل فورًا لمعالجة الموقف. (١٢) حوادث تلف جدران الفرن والقوس: يشير تلف جدران الفرن والقوس بشكل أساسي إلى تشققات جدران الفرن، وانهيارها، وتشوهها، بالإضافة إلى تصلب الطوب الحراري في تجويف الفرن وتكوّن الكتل عليه وسقوطه، وكذلك تشوه الطوب الحراري في القوس وسقوطه. غالبًا ما تتسبب هذه الحوادث في تلف عملية الاحتراق الطبيعي، وتلف الأسطح المعرضة للحرارة الشديدة، واحمرار الإطارات الفولاذية وتشوهها، بالإضافة إلى تسرب كبير للهواء داخل الفرن وتلف جدران الفرن، مما يؤدي إلى ضرورة إيقاف تشغيل الفرن. أسباب تلف جدار الفرن والقوس وطرق الوقاية منها
(1) عدم توافق جودة مواد الطوب والملاط المستخدمة في بناء جدار الفرن والقوس مع المتطلبات، أو سوء تشكيل هذه المواد، مما يؤدي إلى ضعف قوة جدار الطوب وقدرته على مقاومة الحرارة. كما أن عدم ترك فجوات كافية بين طوبات الجدار يؤثر سلبًا على قدرة الجدار على التمدد والانكماش نتيجة التغيرات في درجة الحرارة. 　　(2) عدم تسخين الفرن بعد البناء وفقًا للمتطلبات، بالإضافة إلى أن فترات إشعال النار ورفع درجة الحرارة وتبريد الفرن قصيرة جدًا، والتحكم في العملية سريع للغاية، وحدوث تغيرات مفاجئة في الحمل أو تجاوزه للحد المسموح، مع تكرار عمليات الإشعال والإيقاف، كل ذلك يؤدي إلى أن لا تتحمل قوة الجدار الطوبي التمدد والانكماش الحراري الشديد، مما يسبب تشققاته وتشوهه. 　　(3) ارتفاع درجة حرارة الفرن، وانحراف مركز اللهب، بالإضافة إلى جودة الوقود التي تسهل تكوّن الرواسب المنصهرة، كل ذلك يؤدي إلى تكوّن رواسب كثيفة على جدران الفرن. وفي هذه الحالة، تقوم هذه الرواسب بتآكل الطوبات وتدمير جدران الفرن ； الثاني: تلف جدار الفرن نتيجة سوء التحكم أثناء إزالة الكبريت. يحدث هذا بشكل خاص في جدران الفرن والأجزاء ذات درجات الحرارة المرتفعة داخل الفرن، حيث لا توجد أنابيب تبريد. 　　(4) في حالات نقص شديد في المياه، أو أعطال في دورة المياه، أو انفجارات داخل الفرن، غالبًا ما يتعرض جدار الفرن وقوسه لأضرار كبيرة. 　　للأسباب المذكورة أعلاه، فإن النقاط الأساسية لمنع تلف جدران الفرن وقوسه هي: ضمان جودة المواد وطريقة البناء، وتسخين الفرن وفقًا للمتطلبات بدقة، والانتباه إلى عدم حدوث تغيرات مفاجئة كبيرة في درجات الحرارة أثناء التشغيل، ومنع حدوث تكون الكبريت بشكل كبير، بالإضافة إلى إزالة الكبريت والرواسب بشكل دوري، ومنع حدوث نقص شديد في المياه أو حوادث انفجار الفرن. معالجة أضرار جدران الفرن والقوس: عندما تظهر شقوق طفيفة أو عدم إحكام في جدران الفرن، يمكن استخدام حبال الأسبستوس لسد هذه الشقوق، أو استخدام مادة مقاومة للحرارة لتغطيتها. أما في حالة التشوهات الطفيفة، فيمكن اتخاذ تدابير لتعزيز استقرار الجدران. لكن إذا كانت الأضرار شديدة، أو ارتفعت درجة حرارة سطح جدار الفرن بشكل ملحوظ، أو تعرض الإطار الفولاذي للتشوه بسبب الحرارة الزائدة، أو كان هناك بروز أو انهيار كبير في ممرات الدخان والأقواس الموجودة في جدار الفرن مما يهدد العمليات الآمنة، فيجب إيقاف تشغيل الفرن فورًا لإجراء الإصلاحات.