مشكلة أبعاد فتحات قضيب الشد في لوح أنابيب مبدل الحرارة
Thread Content
لقد واجهت مؤخرًا مشكلة أثناء تصميم مبادل حراري من نوع اللوح الثابت، حيث كان سمك لوح الأنابيب المصمم رقيقًا جدًا، حوالي 30 مم. ووفقًا لمتطلبات المعيار GB/T 151-2014، تم اختيار فتحات القضبان بقطر M16 لأنابيب التبادل الحراري ذات القطر 25 مم. لقد قمت بتصميم فتحات القضبان وفقًا لمتطلبات المعيار 151 P24، ولاحظت أن السمك المتبقي في لوح الأنابيب بعد عملية الحفر كان رقيقًا جدًا، حوالي 4 مم (كما هو موضح في الصورة أدناه). فهل هذا مقبول؟ وهل من الضروري زيادة سمك لوح الأنابيب؟ بالإضافة إلى ذلك، ما هو القيمة المناسبة لهذا السمك t؟ شكرًا.
هناك طريقة وهي: وضع لوح دعم ملحوم في المكان الذي توجد فيه قضبان السحب.
المبادل الحراري الذي أصممه حاليًا صغير جدًا، حوالي 400 تقريبًا. يمكن زيادة سمك لوح الأنابيب قليلًا، لكنني لا أعرف مقدار الزيادة المناسب، لذا أطلب نصيحتكم
شكرًا، إنها طريقة جيدة. هل هناك أي متطلبات خاصة بأبعاد اللوح الوسيط؟ وكيف يتم لحامه مع لوح الأنابيب؟ هل يكفي استخدام لحام زاوي مباشر؟
هناك طريقة أخرى وهي أن يختار صاحب المبنى قطر القضيب الأصغر. ثم، وفقًا للتوصيات القياسية، يتم حساب مساحة الدعم بناءً على قطر قضبان الدعم وعددها، ثم يتم حساب عدد قضبان الدعم ذات القطر الأصغر التي يمكن استخدامها. ثانيًا، زيادة سمك لوح الأنابيب بشكل مناسب.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة sunhe0310 في تاريخ 17-11-2015 الساعة 16:57، شكرًا للمعلومات. أنا مبتدئ في تصميم المبادلات الحرارية، أرجو منكم التوجيه في المستقبل. سؤال إضافي: ما هو الحد الأدنى المناسب لقيمة t عمومًا؟
في مكان تثبيت الأنبوب في لوحة الأنابيب، يكفي استخدام برغي من نوع M12.
لا توجد قواعد محددة، ولكن يجب ألا يكون القطر الداخلي للأنابيب أصغر من القطر الخارجي لأنابيب التبادل الحراري، أو أقل من السمك الأدنى المطلوب للوحات الأنابيب وفقًا للمعايير. التجربة الشخصية
بعد أن قمت بالتصميم وفقًا لمعيار GB151، أصبحت قيمة t الآن 4 مم فقط، هل هذا قليل جدًا؟ ما هو الحد الأدنى المناسب لزيادتها؟
تم تصميم هذه الأداة بشكل عاجل في الوقت الحالي، لذا لا يسعنا سوى انتظار اقتراحات الجميع عبر الإنترنت، شكرًا للجميع
ما هو الحجم المناسب لقضيب السحب الخاص بك، وما هو قطر لوحة الأنابيب؟ استنادًا إلى ما وصفته، فإن سمك لوحة الأنابيب رقيق جدًا، ألا تقلق بشأن تشوه لوحة الأنابيب أثناء عملية اللحام، أو أنك لم تأخذ ذلك في الاعتبار؟
قطر لوح التوجيه الخاص بي هو 460 مم، وسمكه 34 مم. أما قضبان الشد، فقد تم اختيارها من نوع M16، وذلك بناءً على قطر أنابيب التبادل الحراري البالغ 25 مم. أما عدد أنابيب التبادل الحراري فهو 52، بما في ذلك 4 قضبان شد
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة gn_1984 في تاريخ 2015-11-18 الساعة 09:39. أنا لا أعرف ما إذا كان الجهاز من نوع اللوح الثابت العادي، أو لوح واحد، أو من نوع الأنابيب على شكل حرف U، كما أنني لا أعرف ما إذا كانت هناك حواجز لمنع التدفق في مدخلات الأنابيب في الجزء الخارجي من الجهاز، ولا أعرف أيضًا ما إذا كان قطر الغلاف 400 أم 450. في هذه الحالة، يمكنني فقط استخدام جهاز تبادل حراري ذو لوح ثابت، بدون حواجز لمنع التدفق في الجزء الخارجي من الجهاز. يمكن استخدام قضبان من نوع M12، ويمكن ترتيب 52 أنبوبًا لتبادل الحرارة كما تريد، سواء بترتيب مثلثي أو مربعي. بصراحة، إذا أردت من الآخرين مساعدتك في حل المشكلة، فمن الأفضل أن تضع بيانات التصميم المتعلقة بجهاز التبادل الحراري، مثل ضغط التصميم ودرجة الحرارة والقطر وعدد الأنابيب في الطبقة الداخلية والخارجية، بالإضافة إلى المساحة الفعالة للتبادل الحراري. من الأفضل أيضًا إرفاق رسم تخطيطي لشروط التصميم، حتى يتمكن الآخرون من مساعدتك في الحسابات. بهذه الطريقة، سيضطرون إلى تخمين قيم المعاملات الخاصة بك، وهو أمر مرهق. ،
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة sunhe0310 في تاريخ 18-11-2015 الساعة 10:50. عذرًا، أنا مبتدئ ولا أفهم بعض الأمور جيدًا، شكرًا لتنبيهك، سأنتبه في المرات القادمة. سأقوم الآن بتحسين معايير تصميم هذا المبدل الحراري: ضغط التصميم للأنابيب هو 0.8 ميجا باسكال (وضغط العمل 0.7 ميجا باسكال)، أما ضغط التصميم للغلاف فهو 0.6 ميجا باسكال (وضغط العمل 0.5 ميجا باسكال). درجة حرارة التصميم للأنابيب هي 110 درجات (الدخول 70/الخروج 80)، بينما درجة حرارة التصميم للغلاف هي 120 درجة (الدخول 90/الخروج 75). المادة المستخدمة في الغلاف هي الماء الناعم، أما المادة المستخدمة في الأنابيب فهي الأحماض الدهنية ； المادة الرئيسية للمسار الخارجي هي 20 (أنابيب)، والمادة الرئيسية للمسار الداخلي هي 316L ； هامش التآكل: 1.5 مم في جانب الغلاف، و0 مم في جانب الأنابيب؛ يتم استخدام أنابيب بقطر DN300 في الغلاف، بسمك جدار 6.5 مم؛ العازل حراري من النوع ذو لوح تثبيت ثابت، ذو جانبين للأنابيب، ويوجد لوح حماية عند مدخل جانب الغلاف، أما مواصفات أنابيب التبادل الحراري فهي قطر خارجي 25×2، وعدد الأنابيب 48، مع ترتيب أربعة قضبان داعمة في ترتيب مثلث قائم ； لوح الأنابيب الذي اخترته هو من النوع E، وهو لوح أنابيب يعمل أيضًا كفلانجة، مادة لوح الأنابيب هي 316L (صفيحة)، وسمك الجدار 34 مم ； يتم اختيار فلانجات صناديق الأنابيب من النوع المطابق للمعايير الأوروبية، بضغط اسمي PN16. الرسم التخطيطي كما يلي:
يكفي أن تكون مساحة التبادل الحراري أكبر من 5 أمتار مربعة، ووفقًا لحساباتي، فإن المساحة النهائية للتبادل الحراري هي 5.38