سينوبك SEI "التيار المعاكس" تكنولوجيا عملية الإصلاح المستمر

Thread Content

تم تحرير هذا المنشور آخر مرة بواسطة yinkuilin6868 في 23/11/2015 11:08 تكنولوجيا عملية الإصلاح المستمر "التيار المعاكس" لشركة سينوبك SEI 1. مقدمة تم تصنيع عملية الإصلاح المستمر "التيار المعاكس" التي طورتها شركة سينوبك الهندسية للإنشاءات المحدودة (SEI) بنجاح في عام 2013. المجموعة الأولى من الوحدات الصناعية بطاقة 600.000 طن/سنة تعمل بسلاسة ومستمرة منذ أن تم تشغيلها. وجميع المؤشرات أفضل من عملية الإصلاح المستمر التقليدية. لقد حققت نجاحًا في التصنيع على أساس الابتكار الأصلي في تكنولوجيا العمليات والهندسة وحصلت على حقوق ملكية فكرية مستقلة تمامًا. “تقترح عملية الإصلاح المستمر "التيار المعاكس" وتنفذ مفهومًا جديدًا لمطابقة نشاط المحفز مع صعوبة التفاعل. يتدفق المحفز وتيارات المادة المتفاعلة في اتجاهين متعاكسين، أي أن المحفز المُعاد توليده يتدفق بشكل تسلسلي عبر أجهزة إعادة التوليد ذات الأربعة عكسية، وثلاثية العكسية، والثانية العكسية، والعكسية الأولى، والعودة للتجديد. يتيح ذلك للمحفز الأكثر نشاطًا إجراء تفاعلات صعبة مثل هدرجة الألكان الحلقية في المفاعلين الرابع والثالث، والمحفز ذو النشاط الأقل لإجراء تفاعلات سهلة مثل نزع هيدروجين النفثين في المفاعلين الثاني والأول. “تعمل عملية الإصلاح المستمر ذات التيار المعاكس بشكل أساسي على حل مشكلة عدم التطابق بين صعوبة التفاعل وتوزيع نشاط المحفز وترتيب الدوران غير المعقول للمحفز في عملية الإصلاح المستمر التقليدية "المتزامنة". “أدى الإصلاح المستمر "التيار المعاكس" إلى تحسين ظروف التفاعل بشكل كبير وإنشاء طريقة جديدة لتدوير المحفز سهلة التشغيل. بالمقارنة مع التكنولوجيا التقليدية، فهي تتمتع بثلاث خصائص تقنية رئيسية: 1) يتم نقل المحفز لتيار التفاعل العكسي ； 2) يتم التخلص من قادوس القفل المعقد ونظام التحكم الخاص به الذي يجب إعداده في العمليات التقليدية. ； 3) إلغاء نظام جمع إثراء الغبار المحفز المتجدد. 2. مقدمة العملية تشتمل تكنولوجيا الإصلاح المستمر "التيار المعاكس" عادةً على أربعة أجزاء: المعالجة المسبقة للمواد الخام، تفاعل الإصلاح وفصل المنتج، تجديد المحفز وإعادة تجزئة الزيت. 1. مقدمة للعملية: 1) في جزء تفاعل الإصلاح، بعد المعالجة المسبقة والتنقية، يتم خلط المواد الخام الإصلاحية مع الهيدروجين المتداول للإصلاح، وبعد تبادل الحرارة مع منتجات تفاعل الإصلاح وتسخينها بواسطة فرن تسخين الإصلاح الأول، تدخل مفاعل الإصلاح الأول وتتصل بالمحفز في المفاعل للتفاعل. يتم بعد ذلك إرسال المواد المتفاعلة التي تغادر مفاعل الإصلاح الأول إلى فرن تسخين الإصلاح الثاني للتسخين، ثم تدخل مفاعل الإصلاح الثاني... حتى المفاعل الأخير. بعد أن يغادر منتج التفاعل المفاعل الأخير، فإنه يدخل إلى المبادل الحراري للتغذية لتبادل الحرارة مع التغذية. يتم تبريد منتج التفاعل المبادل حراريًا ومن ثم يدخل إلى خزان فصل المنتج المُعاد تشكيله، حيث يتم إجراء فصل الطور الغازي السائل. 2) جزء تجديد المحفز أ) نقل دوران المحفز يتم رفع هيدروجين المحفز المتجدد من جهاز التجديد إلى القادوس العازل في الجزء العلوي من المفاعل الرابع. ويتدفق عبر خزان الاختزال بفعل الجاذبية ثم يدخل إلى المفاعل الرابع. ثم يتم رفعها من أسفل المفاعل الرابع إلى أعلى المفاعل الثالث... وهكذا حتى المفاعل الأول. يتم بعد ذلك رفع المحفز المراد توليده من أسفل المفاعل الأول إلى قادوس الفصل الموجود أعلى جهاز التجديد باستخدام النيتروجين، ومن ثم يسقط في جهاز التجديد عن طريق الجاذبية. في المجدد، يتدفق المحفز من أعلى إلى أسفل ويدخل إلى رافع المحفز المتجدد من خلال خزان ختم النيتروجين، مكونًا دورة تجديد التفاعل. لا تحتوي هذه العملية على قادوس قفل بين أنظمة التفاعل والتجديد، ولا توجد صمامات على خط أنابيب دوران المحفز التي يجب فتحها وإغلاقها أثناء التشغيل العادي. يعد تداول المحفز وتجديده بمثابة عمليات "مستمرة بدون صمامات". ب) تجديد المحفز يعتمد الغاز المعاد تدويره من أجل تجديد حرق المحفز عملية الدورة الباردة. تتم إزالة الكلور من غاز دورة التجديد من مخرج المنطقة الحارقة، وتجفيفه، وضغطه، ثم يتم إرساله إلى المنطقة الحارقة ومنطقة الكلورة بالأكسجين على التوالي. يتم إنشاء منطقة تبريد في الجزء السفلي من المجدد. يمر هواء التبريد عبر منطقة التبريد ومنطقة التجفيف والتحميص، ويمتزج مع الغاز الموجود في منطقة الكلورة بالأكسجين، ثم يستمر في الصعود. تتم إزالة الكلور من الغاز الذي يتم تصريفه من مخرج منطقة الكلورة بالأكسجين وتبريده عن طريق تبريد الماء قبل توجيهه إلى مكان آمن للتنفيس. 2. الميزات التقنية: جزء رد الفعل: 1) يدخل المحفز الطازج المتجدد أولاً إلى المفاعل الخلفي ويستخدم في التفاعلات التي يصعب تنفيذها، بحيث يمكن ممارسة نشاط المحفز بالكامل ويمكن تحسين ظروف التفاعل. 2) تم ترتيب المفاعلات بطريقة واحدة جنبًا إلى جنب، مع هيكل بسيط، تصنيع سهل، تشغيل وصيانة مريحة. 3) يعتمد ضغط التفاعل المستوى الأكثر تقدمًا من الإصلاح المستمر في الوقت الحاضر، وضغط فاصل الغاز والسائل هو 0.24MPag. جزء دورة المحفز: 1) يتم نقل المحفز من الضغط المنخفض إلى الضغط العالي عن طريق تشتيت ختم المواد وطريقة الرفع، دون استخدام نظام قادوس القفل، مما يبسط عملية نقل المحفز. إنها تحقق بالفعل عملية "مستمرة بدون صمامات"، ويكون تدفق المحفز أكثر استقرارًا. 2) بسبب تقليل كمية تآكل المحفز بشكل كبير، يتم التخلص من نظام تجميع غبار المحفز المتجدد، ويتم تبسيط العملية إلى حد كبير. 3) يتم رفع المحفز غير المولد بواسطة النيتروجين، ويتم رفع المحفز المتجدد بواسطة الهيدروجين. تجديد المحفز الجزء 1) يقع ضغط المتجدد بين التفاعل الأول والتفاعل الرابع، وهو مفيد لكل من تجديد المحفز ونقل المحفز. 2) باستخدام فحم الكوك على مرحلتين، تزيد درجة حرارة السرير تدريجياً، وتكون عملية الكوك أكثر معقولية، ويمكن تجنب درجة الحرارة الزائدة. 3) تعتمد دورة غاز التجديد عملية الدورة الباردة، ويتم توفير قسم التبريد في الجزء السفلي من جهاز التجديد. 3. معايرة المعدات الصناعية تمت معايرة المعدات الصناعية تحت ظروف التصميم. وكانت قيم المعايرة لمؤشرات الأداء الرئيسية مثل معدل إنتاج الهيدروجين النقي، وإنتاجية البنزين C5+، والمحتوى العطري للبنزين، جميعها أعلى من القيم التصميمية المحسوبة على أساس ظروف التدفق المشترك، وكانت كمية غبار المحفز أقل بكثير من القيمة التصميمية. 　　 الاسم قيمة المعايرة قيمة التصميم (التيار المشترك) زيادة الكمية، % إنتاج الهيدروجين النقي، % 3.99 3.54 12.7 C5+ إنتاج البنزين، % 89.70 89.14 0.6 كمية غبار المحفز، كجم/يوم 0.6 2.85 -78.9 4. المعدات الاقتصادية محلية بنسبة 100%، مما يقلل الاستثمار بأكثر من 5% مقارنة بالتدفق المشترك الحالي مشروع إصلاحي.