نسبة التدوير في عملية الكوكينغ المتأخر بمقدار 1 مليون طن
Thread Content
نسبة الدوران في الجهاز الخاص بي تبلغ حوالي 0.4، ويتم إنتاج زيت الشمع. وسمعت أن معدل التدوير لذلك الجهاز يزيد عن 1. لكنه لا ينتج الزيت الشمعي، ومعدل استخلاص الديزل هو 40%، بينما معدل استخلاص الكوك هو 23%. اسأل عن أهمية نسبة الدوران، وما هي اتجاهات نسبة الدوران في المستقبل، ولماذا؟ شكرًا!
يجب أن يكون للنسبة المنخفضة للدوران فوائد جيدة. عملية المعالجة ذات نسبة التدوير العالية قصيرة.
الدورة الصغيرة تعطي نتائج أفضل، ويجب ألا يكون قيمة التصميم لديكم أكبر من 1.
لماذا يكون معدل الدوران المنخفض أفضل؟ هل يمكن شرح ذلك بالتفصيل؟
هل يمكن للخبير أن يشرح بالتفصيل؟
كلما زاد معامل الدوران، زادت كمية الزيت الشمعي المُعاد تكريره، وارتفعت نسبة الكوك المحصل عليه، مما لا يتوافق مع المعايير الاقتصادية. الكوك رخيص جداً.
كلما زاد معامل الدوران، ارتفعت نسبة تكوين الكوك، وقد تصل إلى أكثر من 30%. سعر الكوك هو 800 يوان للطن، وهو ما يشكل خسارة كبيرة من الناحية الاقتصادية； تصل نسبة الإنتاج في الدورة الصغيرة إلى 25% مقارنة بزيت الشمع، بينما تكون نسبة إنتاج الكوك أقل من 20%. وهذا يعتمد أيضًا على خصائص المواد الخام المستخدمة في العملية. من خلال مقارنة نسب إنتاج الكوك، يمكنك معرفة أي الخيارات يوفر فوائد اقتصادية أكبر، أليس كذلك؟ كما يجب أخذ تأثير المقارنة الدورية على كمية المعالجة ومستوى استهلاك الطاقة في الاعتبار.
كلما كان معامل الدوران أقل، كان ذلك أفضل؛ ومن المتوقع أن يصبح معامل الدوران صفرًا في المستقبل. فارتفاع معامل الدوران يعني أن الزيت الشمعي يُستخدم كزيت خام لإعادة تحليله في برج التكرير، مما يؤدي إلى انخفاض الفوائد الاقتصادية. يعتمد مقدار الدوران بشكل أساسي على خصائص المواد الخام وضبط مؤشرات منتجات الزيوت الشمعية.
مرحبًا، شركتنا تعمل في مجال توفير منتجات وخدمات أجهزة قياس مستوى المواد في أبراج التكرير المتأخر. نأمل أن نتمكن من مساعدتكم. رقم QQ الخاص بي هو 735897028، يسعدنا التواصل معكم! :)