تأثير إعادة استخدام المياه المعالجة على المياه المستخدمة في الدورة الحرارية والإجراءات الوقائية

Thread Content

لدى الصين تاريخ في إعادة استخدام المياه المعالجة يمتد لحوالي 30 عامًا؛ فقد بدأ مصنع دونغفانغهونغ لتكرير النفط في استخدام جزء من المياه المعالجة من المرحلة الثانية في أنظمة المياه المستخدمة في العمليات الإنتاجية، ومنذ ذلك الحين بدأت العديد من الشركات الأخرى في استخدام هذه المياه كمصدر لتغذية الأنظمة. لكن بسبب جودة المياه المعالجة التي لم تكن مستقرة، تأثرت فعالية استخدام هذه المياه في العمليات الإنتاجية. لذلك تم تركيب جهاز لمعالجة المياه المستخدمة بسعة 200 طن/ساعة في ورشة معالجة المياه العادمة. نتيجة لعوامل مثل مصادر المياه المعالجة وحجم المعالجة، فإن المياه المعالجة تُستخدم منذ عام 2012 بشكل أساسي كمياه إضافية في الدورة التشغيلية، حيث يتم التحكم في كمية إعادة الاستخدام وفقًا لاحتياجات الإنتاج، بين 50 و90 طنًا في الساعة، مع معدل إعادة استخدام يتراوح بين 30% و60%. ١. تأثير إعادة استخدام المياه المعالجة على نظام المياه الدائرية: عند استخدام المياه المعالجة كمياه إضافية في نظام المياه الدائرية، من الضروري التحكم في جميع المؤشرات لضمان جودتها، وذلك لتقليل تأثيرها على جودة المياه في النظام. لكن في الواقع، بسبب وجود العديد من العوامل غير القابلة للتحكم أثناء معالجة المياه، فإن جودة المياه المعالجة قد تتغير بشكل متكرر. في الأجل القصير، قد يكون التأثير على نظام المياه الدائرية ضئيلاً، لكن إذا استمر ذلك لفترة طويلة، فقد يؤدي ذلك إلى اختلال في مؤشرات التحكم في جودة المياه، مما يسبب صعوبات في إدارة نظام المياه الدائرية. 1.1 تأثير النيتروجين الأمونيائي: في المصنع الذي أعمل فيه، يتم استخدام مياه الصرف الصحي التي تلبي المعايير كمصدر لمعالجة المياه المستخدمة مرة أخرى. لكن عندما يتعرض مصنع معالجة مياه الصرف لتأثيرات المياه القادمة من الخارج، فإن فعالية معالجة النيتروجين الأمونيائي تتأثر، وهو ما يؤدي في النهاية إلى ارتفاع نسبة النيتروجين الأمونيائي في المياه المعالجة. عند تجاوز مستوى النيتروجين الأموني، فإن ذلك سيؤثر على جودة المياه في الدورة المائية وعلى عمليات التحكم في إضافة المواد الكيميائية وغيرها من الجوانب. (1) يسبب انخفاض درجة الحموضة في الماء المستخدم في الدوران. يتم تحويل النيتروجين الأمونيائي إلى نيترات بفعل البكتيريا، مما يؤدي إلى إنتاج أيونات H+ وبالتالي حدوث تقلبات غير طبيعية في قيمة الرقم الهيدروجيني للماء المستخدم في الدورة. يتأثر الرقم الهيدروجيني بشكل كبير بارتفاع مستوى النيتروجين الأمونيائي في الماء، مما يؤدي إلى انخفاض عام في قيمته. وإذا لم يتم تعديل الوضع في الوقت المناسب، فسوف يزداد خطر تآكل النظام. (2) زيادة صعوبة السيطرة على البكتيريا هيتروتروفية في المياه المستخدمة في الدورة. النيتروجين والفوسفور هما عنصران غذائيان ضروريان لنمو البكتيريا والطحالب. عندما يكون مستوى النيتروجين الماموني مرتفعًا، يمكنه توفير كمية كافية من المواد الغذائية للبكتيريا، وإذا تواجدت في بيئة درجة حرارية مناسبة، فإنها ستتكاثر بكثرة، مما يزيد من كمية الطين البيولوجي داخل أنابيب النظام. يلتصق هذا الطين البيولوجي بسطح المعدات، مما لا يؤثر فقط على كفاءة التبادل الحراري، بل يساهم أيضًا في حدوث تآكل تحت الرواسب. (3) زيادة كمية مواد التعقيم المستخدمة في المياه الدائرية. المواد المطهرة المستخدمة حاليًا في أنظمة المياه الدائرية هي بشكل أساسي مواد مطهرة تحتوي على كلور نشط، ويمكن لأمونيا النيتروجين أن تتفاعل مع الكلور النشط في تفاعلات أكسدة-اختزال، مما يؤدي إلى تكوين كلورامين، وبالتالي يقل تركيز الكلور الحر في الماء، وهو المادة التي تؤدي إلى عملية التطهير. من ناحية أخرى، من أجل ضمان فعالية التعقيم، يجب رفع كمية المواد المستخدمة في التعقيم للحفاظ على تركيز معين من الكلور في الماء المستخدم في الدورة. وهذا لا يزيد من تكلفة الإنتاج فحسب، بل إن ارتفاع تركيز الكلور في الماء يؤدي أيضًا إلى تسريع معدل تآكل المعدات. 1.2 تأثير القوام القلوي: يُطلق على مجموع قوام الكالسيوم والقوام القلوي للميثيل أورانج اسم “قدرة المياه المستخدمة في الدورات الحرارية على التحمل”. وهو مؤشر مهم لتحديد مدى خطر تكون الرواسب في هذه المياه. ووفقًا لمتطلبات “لوائح إدارة استخدام المياه في الدورات الحرارية الصناعية”， يُنصح بأن يكون النطاق المناسب للتحكم أقل من 1100 ملغ/لتر. في عملية الإنتاج الفعلية، واستنادًا إلى خبرة سنوات من التشغيل في الدورة الواحدة، يجب أن تكون نطاقات التحكم المثالية أقل من 900 ملغ/لتر. فإذا تم تجاوز هذا الحد، فسوف يزداد خطر ترسب الرواسب داخل النظام، كما قد يؤدي ذلك إلى اختلالات في مؤشرات مثل pH للماء المستخدم في الدورة. أدى إعادة استخدام المياه المعالجة إلى تغيرات في قلوية وصلابة المياه المستخدمة في الدورة، مما أدى إلى ظهور بعض المشكلات. (1) زيادة خطر تكون الرواسب. عندما تكون مؤشرات جودة المياه المعاد تدويرها ضمن الحدود الطبيعية، فإن الحد المسموح به يظل حوالي 800 ملغ/لتر. أما عندما يكون مستوى القلوية في المياه المعاد تدويرها مرتفعًا، فإن ذلك يؤدي إلى ارتفاع الحد المسموح به للمياه المستخدمة في الدورة. في منتصف أبريل 2013، عندما تجاوزت قيمة القلوية في المياه المعاد تدويرها الحد المسموح به، ظل متوسط القلوية في المياه خلال الشهر فوق 500 ملغ/لتر، كما تجاوزت القيمة المسموح بها 900 ملغ/لتر، واستمر هذا الوضع لفترة طويلة. (2) يسبب ارتفاع درجة الحموضة. يتأثر قيمة pH للماء المستخدم في الدورات الحرارية بشكل أساسي بمستويات أيونات OH- وHCO3- وCO32- في الماء. كما أن مستوى القلوية في نفس النظام المائي يعكس بشكل غير مباشر قيمة pH؛ فعندما تكون القلوية مرتفعة، يكون قيمة pH مرتفعة أيضًا، وعندما تكون القلوية منخفضة، يكون قيمة pH منخفضة أيضًا. في الظروف الطبيعية، يتحدد قيمة الرقم الهيدروجيني في الماء بواسطة أيونات OH- وHCO3- وCO32-، ويصل النظام إلى حالة توازن معينة: 2HCO3- → H2O + CO2 + CO32-. عندما يكون الرقم الهيدروجيني مرتفعًا، تزداد تركيز أيونات CO32-، وبما أن ثابت التذاؤب لمركب CaCO3 منخفض، فإن ذلك سيزيد بالتأكيد من خطر تكون الرواسب في النظام. في منتصف أبريل 2013، عندما لم يكن مستوى القلوية في الماء المعاد استخدامه ضمن الحدود المسموح بها، ارتفع pH الماء المستخدم في الدورة، حيث بلغ متوسط pH خلال الشهر حوي 9.1، وهو ما يقارب الحد الأقصى المسموح به في عملية التحكم. 1.3 تأثير الموصلية الكهربائية: تعكس الموصلية الكهربائية كمية الأيونات القابلة للتوصيل في الماء؛ فالموصلية العالية جدًا تدل على ارتفاع نسبة الملوحة في الماء، وارتفاع نسبة الملوحة بدوره يزيد بشكل حتمي من خطر التآكل في النظام. في دورة إعادة استخدام المياه، يكون معامل التوصيل الكهربائي في حدود 1,800 إلى 2,000 ميكروسيمنز/سم تقريبًا. لكن عند إضافة المياه المعالجة التي تلبي المعايير، فإن معامل التوصيل الكهربائي لهذه المياه يكون عادةً ضعفين إلى ثلاثة أضعاف معامل التوصيل الخاص بالمياه الطازجة المستخدمة في التغذية، مما يؤدي إلى ارتفاع سريع في معامل التوصيل الكهربائي للمياه المستخدمة في الدورة إلى ما بين 2,300 و2,500 ميكروسيمنز/سم. عندما يتجاوز معامل التوصيل الكهربائي للماء 1200 ميكروسيمنس/سم، فإن ذلك سيؤدي إلى ارتفاع كبير في معامل التوصيل الكهربائي للماء المستخدم في الدورة. يؤدي معدل التوصيل الكهربائي المرتفع إلى ضرورة تصريف كميات مناسبة من المياه في أنظمة المياه المستخدمة في الدوران، مما يؤدي لإهدار المياه النقية بالإضافة إلى زيادة تكاليف المواد الكيميائية المستخدمة. يؤدي تركيز المياه المعاد تدويرها بعد التخلص من الفضلات إلى انخفاض معامل التركيز، مما سيزيد أيضًا من استهلاك المياه في المراحل اللاحقة. 1.4 تأثير الكلور الزائد: يجب أيضًا تعقيم المياه قبل إرسالها عبر مضخات الرفع إلى منطقة المياه المتداولة، والمادة المستخدمة حاليًا للتعقيم هي كلورينات البوتاسيوم. نظرًا لأن خطة التحليل المخبري تقتصر على إجراء تحليلات دورية لمستوى البكتيريا فقط، يتعين على أفراد الفريق أخذ العينات وتحليلها بأنفسهم لمراقبة مستوى الكلور المتبقي، مما يؤدي إلى عدم انتظام في قياسات الكلور المتبقي في المياه المعالجة. كما أن اختلافات الأساليب الشخصية في القياس تؤدي إلى انخفاض دقة نتائج القياس، ويمكن لإضافة كميات كبيرة من مادة الكلور أن تسبب تقلبات في مستوى الكلور المتبقي في المياه المعالجة. من خلال مراقبة اتجاهات تغير كمية الكلور المتبقي في المياه المعاد استخدامها والمياه المستخدمة في الدورة المائية خلال عام 2011، تبين أن مستوى الكلور المتبقي في المياه المعاد استخدامها كان مرتفعًا طوال العام، حيث بلغ متوسطه 8.0 ملغ/لتر، كما كانت هناك تقلبات كبيرة في هذا المستوى. وقد أدى إعادة استخدام هذه المياه إلى حدوث تقلبات في كمية الكلور المتبقي في المياه المستخدمة في الدورة المائية. (1) يسبب ارتفاع نسبة الكلوريد في الماء المستخدم في الدورة. بالنسبة لمبادلات الحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن وجود أيونات الكلور يُعد عاملاً مهماً في تسبب التآكل النقطي في هذه المبادلات. وإذا لم يتم التخلص من الإجهادات المتبقية في المادة المعدنية، أو كانت درجة الحرارة مرتفعة، فإن وجود أيونات الكلور سيؤدي إلى حدوث تشققات ناتجة عن التآكل الناتج عن الإجهاد. عادةً ما يتم التحكم في تركيز أيونات الكلور وأيونات الكبريتات في أنظمة المياه المتداولة، لكن نظرًا لأن تأثير أيونات الكبريتات على نظام المياه المتداولة ضئيل جدًا، حيث يبلغ تقريبًا 1/10 من تأثير أيونات الكلور، بالإضافة إلى أن كمية أيونات الكبريتات القادمة من المياه المعاد تدويرها قليلة في العمليات اليومية، لذا فإنه من الضروري التركيز على تركيز أيونات الكلور. قبل استخدام المياه المعاد تدويرها، كانت تركيزات أيونات الكلور في المياه المستخدمة في الدورة الحرارية تتراوح عادةً بين 150 و250 ملغ/لتر. لكن بعد استخدام المياه المعاد تدويرها، ارتفعت تركيزات أيونات الكلور إلى ما بين 300 و450 ملغ/لتر. وعندما يتجاوز تركيز أيونات الكلور في المياه المعاد تدويرها 200 ملغ/لتر، فإن ذلك يؤدي إلى ارتفاع أكبر في تركيزات أيونات الكلور في المياه المستخدمة في الدورة الحرارية. وفي عام 2011، كان تركيز أيونات الكلور مرتفعًا، مما أدى إلى وصول تركيزات أيونات الكلور في المياه المستخدمة في الدورة الحرارية إلى 536 ملغ/لتر، وهو ما أدى بدوره إلى تجاوز معدلات التآكل للحدود المسموح بها في بعض الأشهر. (2) تزايد تقلبات الكلور المتبقي في المياه المعالجة يزيد من صعوبة إضافة كميات كبيرة من مادة الكلور إلى المياه المستخدمة في الدورة. وفقًا لاحتياجات الإنتاج، يتم إضافة مادة الكلور الفعالة كمطهر في نظام المياه المستخدمة في الإنتاج يوميًا، بناءً على نتائج الفحوصات. نظرًا لأن كلورينات البوتاسيوم عبارة عن مادة صلبة، فإن قابليتها للذوبان في المياه تتأثر بعوامل متعددة مثل درجة حرارة الماء وسرعة التيار، مما يجعل من الصعب التحكم في كمية إضافتها بشكل دقيق، كما هو الحال عند استخدام مطهرات الكلور. يؤدي التقلب في قيمة الكلور المتبقي في المياه إلى زيادة صعوبة إضافة كميات كبيرة من مادة الكلور يوميًا، كما أنه من الصعب السيطرة على قيمة الكلور المتبقي. 1.5 تأثير مؤشر COD: نظرًا لأن مصدر المياه المعاد تدويرها هو مياه الصرف الصحي التي تلبي المعايير، فإن مؤشر COD يعتبر مؤشرًا مهمًا للغاية، كما أن من السهل تجاوز قيمته المسموح بها. يؤثر محطات المياه المعاد تدويرها سلبًا على جودة المياه المستخدمة في الدورة، بعد إعادة استخدام المياه المعالجة التي تحتوي على نسبة عالية من COD. (1) زيادة استهلاك مواد المبيدات الفطرية. نظرًا لأن أنظمة المياه الدائرية تستخدم مواد مطهرة مؤكسدة، فإنها تتفاعل بسهولة مع هذه المواد العضوية. وللحفاظ على تركيز المادة المطهرة، يلزم زيادة كمية مادة الكلور، مما يؤدي بلا شك إلى ارتفاع تكاليف التشغيل. (2) ساعد على نمو الكائنات الدقيقة. يمكن للمواد العضوية أن توفر عناصر غذائية وفيرة للكائنات الدقيقة، وعندما تكون درجة حرارة البيئة مناسبة، تتكاثر هذه الكائنات بكثرة، مما يزيد من كمية الطين في النظام، ويؤدي ذلك إلى انخفاض كفاءة تبادل الحرارة في المبادلات الحرارية، بالإضافة إلى التسبب في التآكل البيولوجي. في أبريل 2014، أدى ارتفاع مستوى مؤشر COD في المياه المعاد تدويرها إلى زيادة كبيرة في معدل التصاق الرواسب بأنابيب المياه. 2 تعزيز التدابير الإدارية اليومية لإعادة استخدام المياه المعالجة: يزيد إعادة استخدام المياه المعالجة من صعوبة إدارة دورة المياه، ولكن مع ندرة الموارد المائية، فإن ترشيد استخدام المياه وتقليل الانبعاثات يُعدان اتجاهًا لتطور الشركات في المستقبل. ويمكن تقليل المشاكل الناتجة عن إعادة استخدام المياه المعالجة إلى أدنى حد من خلال تعزيز الإدارة اليومية في الموقع وتحسين عمليات التشغيل باستمرار، بما يقلل من تأثير المياه المعالجة على نظام المياه المستخدم في الدورة الإنتاجية. 2.1 تعزيز التحكم في مصادر المياه المستخدمة في أجهزة المياه المعالجة: المفتاح لإعادة استخدام المياه الملوثة هو استخدام مياه معالجة تلبي المعايير المطلوبة. لكن محطة المعالجة التي أعمل بها تجاهلت، أثناء تصميم أجهزة إعادة استخدام المياه الملوثة، تأثير نسبة الملوحة على نظام المياه المستخدم في الدورة الإنتاجية. وفي الظروف الحالية، فإن قدرة محطات معالجة المياه على معالجة المياه الملوثة ذات نسبة الملوحة العالية ضعيفة، ولا يمكن الاعتماد فقط على المياه المعالجة التي تلبي المعايير كمصدر لمياه أجهزة المياه المعالجة، لضمان أن تكون نسبة الملوحة فيها ضمن الحدود المسموح بها. لهذا الغرض، تم تمديد خط أنابيب مخصص بقطر DN 200 من حوض الطوارئ إلى وحدة التصريف، لنقل المياه العادمة النظيفة المجمعة في حوض الطوارئ إلى ورشة التصريف، وذلك لاستخدامها في تخفيف محتوى الملوحة ونيتروجين الأمونيا ومؤشر COD في مصادر المياه المعالجة. شهدت جودة المياه الخارجة من أجهزة معالجة المياه المعاد استخدامها تحسنًا ملحوظًا بعد تحسين مصادر المياه. لكن نظرًا لأن جميع الأجهزة حاليًا تسعى إلى ترشيد استخدام المياه وتقليل الانبعاثات، فإن كمية المياه النظيفة التي يمكن جمعها في خزانات الطوارئ أصبحت أقل فأقل. وعندما يتعرض محطات معالجة المياه لضغوط أو تحدث بها اضطرابات في العمليات، فإن انخفاض كمية المياه النظيفة المتاحة قد يؤدي إلى عدم استقرار جودة المياه المعاد استخدامها. لذلك، فإن ضمان استقرار مصدر المياه الخاص بأجهزة معالجة المياه المعاد استخدامها يُعد عاملاً أساسياً لضمان جودة هذه المياه. ويُنصح بتعزيز إدارة عملية تنقية المياه في كل جهاز، كما يجب على محطات معالجة المياه تعزيز مراقبة جودة المياه؛ وفي حال حدوث أي اختلال في جودة المياه، يجب زيادة كمية المياه المستخدمة في تخفيف المياه الملوثة في الوقت المناسب، لضمان جودة المياه الخارجة من المحطة. 2.2 تعزيز مراقبة جودة المياه المعاد تدويرها: نظرًا لأن عمليات تحليل جودة المياه المعاد تدويرها في وحدات التدوير تتم مرة واحدة فقط في الأسبوع، فإن ورشة المعالجة تقوم بتحليل المؤشرات الرئيسية لجودة هذه المياه يوميًا. وخلال العمليات اليومية، يجب على أفراد الفريق أن يراقبوا ليس فقط كمية المياه المعاد استخدامها، بل أيضًا مستويات الأمونيا وCOD في المياه. وفي حال تجاوز هذه المؤشرات القيم المسموح بها، يجب التواصل مع أجهزة المعالجة لتعديل الوضع. وفي حال استمرار تجاوز القيم المسموح بها، يجب تعليق استخدام المياه المعاد تدويرها لتجنب التأثير السلبي على جودة المياه المستخدمة في الدورة الدموية. ولا يجوز استخدام المياه التي لا تلبي المعايير المطلوبة من أجل ضمان كمية كافية من المياه المعاد تدويرها. 2.3 وضع خطة مناسبة لإضافة المواد الكيميائية؛ فإن إضافة هذه المواد ضرورية لتحقيق استقرار جودة المياه في الدورة المائية. بعد استخدام المياه المعاد تدويرها، يجب أولاً مراقبة اتجاهات تغير جودة المياه في النظام بشكل دوري. وعندما تكون المؤشرات المتعلقة بالمياه المعاد تدويرها مرتفعة، يجب تعديل كمية وتكرار استخدام مواد منع التآكل والترسب أو المواد المطهرة بشكل استباقي. ثانياً، يجب وضع خطط للتحكم في كمية المواد المستخدمة في حالات حدوث اختلالات في جودة المياه، مثل التحكم في كمية القلويات أو الأحماض عندما يكون الرقم الهيدروجيني منخفضاً أو مرتفعاً، وكذلك طريقة استخدام مادة الكلور القوي عندما يكون مستوى الكلور المتبقي منخفضاً. ويجب السعي قدر الإمكان إلى جعل عملية إضافة المواد دقيقة ومستقرة، مع الاستعانة بالخبرة في ذلك. ثالثاً، يجب تقييم مدى ملاءمة تركيبات المواد المستخدمة في معالجة المياه لمستوى استخدام المياه المعاد تدويرها وجودتها بشكل دوري، وذلك لتحسين أداء مواد منع التآكل والترسب وتقليل مخاطر التآكل وتكون الرواسب في النظام. 2.4 تعزيز إدارة التشغيل اليومي للمياه المعاد تدويرها (1): إدارة مرافق الترشيح الجانبية بشكل جيد واستخدامها بفعالية، من أجل زيادة كمية المياه المفلترة، بحيث تكون أكبر من 3.0%. تحديد أفضل دورة لغسيل الخزان، حيث يمكن زيادة تكرار ومدة الغسيل حسب جودة المياه. (2) نظرًا لارتفاع مستوى الملوحة في المياه المعاد تدويرها، وسهولة تكون الرواسب، مما يؤدي إلى التآكل تحت الرواسب، يتم إجراء عمليات تنظيف دورية كل ربع سنة لإزالة الطين من أنظمة المياه المعاد تدويرها، بالإضافة إلى تعزيز مراقبة العملية لضمان فعالية عمليات التنظيف. (3) لمواجهة مشكلة ارتفاع معدل تركيز الماء المستخدم في الدورة بسرعة كبيرة، يمكن اتباع طريقة استبدال كميات صغيرة من الماء باستمرار للحفاظ على استقرار معدل التركيز. 2.5 الزيادة التدريجية في كمية إعادة استخدام المياه المعالجة: يجب أن تكون كمية إعادة استخدام المياه المعالجة مرتبطة بإدارة نظام المياه المستخدمة في الدورات الحرارية وقدرة المياه على استيعاب التغيرات، فليس من الضروري أن تكون الكمية أكبر قدر الإمكان؛ فالأهم هو الحفاظ على توازن الأيونات الموجودة في المياه. في التطبيق العملي، يجب اعتماد طريقة التعديل التدريجي لكمية المياه المعاد استخدامها، مع تعديل نسبة إعادة الاستخدام تدريجيًا. وفي كل مرحلة، يجب الانتباه بشكل خاص إلى التغيرات في مؤشرات مثل بكتيريا المياه المعاد تدويرها، ومعدل التآكل، وكمية المواد المضافة، وذلك لتوفير خبرة أساسية لزيادة كمية المياه المستخدمة في المستقبل. ٣ الخاتمة (١) مع ندرة الموارد المائية، سيكون إعادة استخدام المياه أحد الاتجاهات الرئيسية في تطور المجتمعات في المستقبل، كما أنه يُعد وسيلة رئيسية للشركات لتوفير المياه وتقليل الانبعاثات. أثبتت التجارب العملية على مدى عامين تقريبًا أن إعادة استخدام المياه المعالجة ذات الجودة الجيدة يمكن أن يساعد في تحسين جودة المياه المستخدمة في الدورة المغلقة، كما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه الطازجة. وبالتالي، فإن الفوائد الاقتصادية والاجتماعية المترتبة على توفير الطاقة واضحة للغاية. (2) في المرحلة الحالية، يبلغ معدل إعادة استخدام المياه المعالجة بين 50% و60%. وخلال العامين الماضيين، بلغت نسبة جودة المياه المعالجة المطابقة للمعايير 99.61%. ومن الضروري في المستقبل اتخاذ تدابير مختلفة لزيادة نسبة جودة المياه المعالجة واستقرار إمداداتها، بالإضافة إلى تعزيز إدارة استخدام هذه المياه ومراقبة جودتها، وإجراء التعديلات اللازمة بهدف الوصول إلى معدل إعادة استخدام بلغ 100%. (3) الاهتمام بحالة تطور التقنيات المستخدمة في معالجة المياه المعاد استخدامها على المستوى المحلي، ومحاولة استخدام تقنيات ومعدات متقدمة لمعالجة هذه المياه، بهدف زيادة كمية المياه المعالجة وتحسين جودتها، وبالتالي تهيئة الأساس لإعادة استخدام هذه المياه في منشآت أخرى في المستقبل.