خمس حالات استخدامية قد يُخطئ في اعتبارها أعطالًا في مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، انظر كم منها واجهتها؟

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة yuchenchf في تاريخ 20-11-2015 الساعة 16:55، وقد تم تلخيص النقاط التالية استنادًا إلى الخبرة الميدانية، ليكون مرجعًا للجميع. ١. يؤدي تشغيل مضخات ذات أرتفاعات ضغط مختلفة بالتوازي إلى انخفاض القيم التي يقيسها مقياس التدفق في الوقت الفعلي. تستخدم إحدى الشركات عدة مضخات بالتوازي لنقل حمض الكبريتيك، ويوجد مقياس تدفق في كل أنبوب خلف كل مضخة لقياس التدفق. أثناء التشغيل، أظهرت بعض عدادات التدفق قيمًا منخفضة بشكل واضح، مما دفع العميل إلى الاعتقاد بوجود عطل في العدادات. تحليل أسباب العطل: عدم تساوي ارتفاع الضخ لدى المضخات المختلفة، حيث ستؤدي المضخات ذات الارتفاع العالي إلى كبح إخراج المضخات ذات الارتفاع المنخفض، مما يؤدي إلى انخفاض القيم التي يقيسها جهاز قياس التدفق في الوقت الفعلي. الخلاصة: يعمل مقياس التدفق بشكل طبيعي، ويؤدي تشغيل المضخات ذات الضغوط المختلفة بشكل متوازي إلى انخفاض قيم القياس الفعلية لمقياس التدفق. كما لا يمكن الاعتماد على الحجم الإنتاجي المحدد للمضخة لتقييم دقة مقياس التدفق. استخدمت إحدى الشركات الحجم الإنتاجي المحدد للمضخة وقيم القياس الصادرة عن مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، واعتبرت أن تطابق هذه القيم هو معيار لتحديد دقة مقياس التدفق. هذا مفهوم خاطئ؛ يمكن الرجوع إلى قيمة التدفق المحددة للمضخة وقيمة التدفق الصادرة عن جهاز قياس التدفق، لكن لا يمكن استخدامهما كأساس لتحديد دقة جهاز قياس التدفق. تحليل أسباب العطل: يتغير معدل تدفق الضخ حسب خصائص الحمل أثناء التشغيل، والتدفق المحدد على ملصق الضخ هو التدفق في ظروف معينة، مع هامش خطأ يتراوح بين 4% و8%. في الواقع، أثناء تشغيل الضخ، وبسبب اختلاف أحمال الأنابيب، غالبًا ما يختلف معدل التدفق الصادر عن الضخ عن التدفق المحدد على الملصق. الخلاصة: لا يمكن الحكم على دقة قياس مقياس التدفق من خلال السعة المحددة للمضخة. 3. تسربات صمامات الأنابيب الجانبية تؤدي إلى قيم قياسية أقل لمقياس التدفق. قامت إحدى الشركات بتركيب مقياس تدفق كهرومغناطيسي في أنابيب إمداد المياه لديها، وكان لدى هذا المقياس أنابيب جانبية، وتبين أثناء الاستخدام أن القيم القياسية كانت أقل من الواقع. تحليل أسباب العطل: إذا كان لجهاز قياس التدفق أنبوب تخطي، فإن تسرب صمام الإغلاق في هذا الأنبوب سيؤدي بالتأكيد إلى انخفاض قراءات الجهاز، ومن الصعب ملاحظة التسربات الطفيفة في الصمام، مما يؤدي غالبًا إلى الاعتقاد الخاطئ بأن قياسات الجهاز غير دقيقة. ٤. يوجد فرق بين قراءات مقياس التدفق في الأنبوب الرئيسي للبخار المشبع وقراءات مقاييس التدفق في الأنابيب الفرعية داخل الورش. لقد قامت إحدى شركات إنتاج التبغ بتركيب مقياس تدفق ذكي من نوع “فورتيكس” عند مخرج البخار المشبع في الغلاية، لقياس كمية البخار الإجمالية، كما تم تركيب مقاييس تدفق من نوع “فورتيكس” في كل ورشة لقياس كمية البخار المستخدمة في كل قسم. وبعد فترة من الاستخدام، ظهر فرق بين قراءات المقياس الرئيسي والمقاييس الفرعية، مما جعل الشركة تشك في أن هناك خللاً في مقاييس التدفق وأنها لا تعطي قراءات دقيقة. تحليل أسباب العطل: يعود الفرق الكبير بين قراءة مقياس التدفق عند مخرج الأنبوب الرئيسي للبخار المشبع في الغلاية وقراءات مقاييس التدفق في الورشة إلى تأثير تغير درجة جفاف البخار. عادةً ما يكون مستوى الجفاف في البخار الخارج من مقياس التدفق في الغلاية مرتفعًا (أعلى من 0.95)، بينما ينخفض مستوى الجفاف في البخار الخارج من مقياس التدفق في الورش بشكل كبير بسبب نقل البخار لمسافات طويلة وسوء عزل الأنابيب، مما يؤدي إلى تكوّن ماء مكثف وزيادة الفروق في القيم المقاسة. الخلاصة: عند قياس البخار المشبع بواسطة مقياس التدفق، فإن وجود أخطاء في القراءات بين العداد الرئيسي والعدادات الفرعية لا يعني أن هناك خللاً في مقياس التدفق. 5. بعد انخفاض تدفق الفروع، يظهر فرق في القراءات بين العداد الرئيسي والعدادات الفرعية. تم تركيب 10 عدادات كهرومغناطيسية ذكية من شركة يون رون لصناعة الأجهزة المتخصصة في إحدى الشركات، حيث يُستخدم أحد هذه العدادات كعداد رئيسي، بينما تُستخدم الـ9 عدادات الأخرى كعدادات فرعية لقياس كميات المواد الخام المستخدمة في كل ورشة. وقد عملت هذه العدادات بشكل جيد خلال سنوات استخدامها، مع دقة عالية في القياس. في عام 2008، بسبب نقص إمدادات الطاقة، توقفت ما يقرب من نصف خطوط الإنتاج عن العمل، كما ظهرت أخطاء كبيرة في قراءات العدادات الرئيسية والفرعية، مما جعل الوحدات المستخدمة تشك في وجود عطل في مقاييس التدفق الكهرومغناطيسي. تحليل أسباب العطل: عادةً ما يتم تصميم أجهزة قياس التدفق لتعمل عند نسبة تتراوح بين 80% و90% من الحد الأقصى للتدفق. وإذا توقف نصف أجهزة القياس عن العمل (أي تم إغلاق نصف مسارات التدفق)، فقد يعمل الجهاز الرئيسي عند نسبة تقارب 40% من الحد الأقصى للتدفق. وإذا كان الخطأ الأساسي في جهاز القياس المثبت في الموقع هو 1.5%، فقد يصل الفرق الأقصى بين القراءات الخاصة بالجهاز الرئيسي وقراءات أجهزة القياس الأخرى إلى 5.6% من قيمة القياس. وإذا كان عدد أجهزة القياس العاملة أقل، فإن الفرق بين قراءات الجهاز الرئيسي وقراءات أجهزة القياس الأخرى سيزداد أكثر. الخلاصة: نظرًا لإغلاق تدفق الفروع، فإن وجود اختلافات في القراءات بين المقياس الرئيسي والمقاييس الفرعية لا يعني أن هناك عطلاً في المقياس.