مدير إنتاج ألماني لخص 151 نوعا من النفايات في المصانع الصينية خلال خمس سنوات

Thread Content

وهو مدير إنتاج في شركة Adela Mercedes-Benz، وقد قدم خدمات لثلاث شركات صينية منذ عام 2008، ويساعد الآن الشركات الصينية على الترويج لتكنولوجيا الصناعة 4.0. في السنوات الخمس الماضية، سجلت أديلا أن هناك ما يصل إلى 151 نوعا من النفايات في المصانع الصينية... (أعيد النشر من: مكتبة بايدو) لقد وجدنا ملاحظات كثيفة ولكن أنيقة في ملاحظات إدارة إديلا، وقام السيد إديلا أيضًا بتصنيف هذه الأنواع الـ 151 من النفايات إلى ثماني فئات... 1. مضيعة للوقت 1. عدم التخطيط السليم، مما يجعل الموظفين ينتظرون عند تغيير المواصفات، أو إيقاف العمل للمواد 2. فشل قائد الفرقة في الفهم الكامل للأوامر والتعليمات التي تلقاها 3. عدم فهم محتوى العمل طوال اليوم 4. أوامر أو تعليمات لقائد الفرقة غير واضحة 5. الفشل في الإشراف الدقيق يجب وضع الأدوات والمواد والأجهزة الصغيرة وما إلى ذلك في أماكن معينة 6. العمل الذي لا ينبغي القيام به لوقت إضافي، مما يؤدي إلى العمل الإضافي 7. عدم التحقق من توفير الأدوات والمعدات المناسبة لكل وظيفة 8. السماح للموظفين بتجنب العمل الذي يمكنهم القيام به عمدًا 9. عدم كفاية الموظفين المطلوبين 10. الاحتفاظ بعدد كبير جدًا من الموظفين الزائدين عن الحاجة 11. الخرقاء في ملء التقارير ونماذج الطلبات المختلفة 12. تدليل الموظفين على عادة الدردشة، وترك العمل دون إذن، و إضاعة الوقت * العادات 13. إهمال الاستفسار وتصحيح أسباب الغياب المؤقت للموظفين وطلبات الإجازة 14. عدم مطالبة الموظفين ببدء العمل في الوقت المحدد، التراخي في الإشراف 15. التأخير في اتخاذ القرار 16. المراقب نفسه يطلب الإجازة غير الضرورية والتأخير أو عدم الدقة 17. التأخر في تقديم التقارير 18. عدم التحقق الفوري من المصدر الأصلي عند الحاجة إلى إصلاحات الأسباب 19. المحادثات والاستفسارات غير الضرورية في العمل 20. لا يستطيع المراقب ترتيب عمله ووقته بشكل مناسب 2. هدر الإبداع 1. عدم الاستماع إلى اقتراحات الموظفين 2. عدم تشجيع الموظفين على تقديم المزيد من الاقتراحات 3. عدم الاستماع إلى آراء المرؤوسين في مختلف القضايا 4. عدم إجراء بحث مستفيض 5. عدم سؤال الموظفين الجدد عن خبراتهم العملية السابقة للحصول على آراء مفيدة 6. عدم استشارة الأقسام الأخرى بشكل كامل (مثل التكنولوجيا الحيوية، إلخ) 7. عدم مراعاة أو تعيين الموظفين المناسبين للتعامل مع جميع المقترحات المفيدة 8. عدم الحصول على رؤى مفيدة من رأي الاجتماع 9. ضعف وظيفة الإدارة 3. إهدار المواد واللوازم 1. ضعف الإشراف مما يؤدي إلى إهدار المواد 2. عدم كفاية التوجيه للموظفين الجدد 3. عدم كفاية التوجيه عند تكليف عمل جديد 4. المخططات أو الرسومات تالفة أو يصعب فهمها أو يساء فهمها أو لا يتم تصحيح المعايير في الوقت المناسب أو البدء بها ذاتيًا 5. الحوادث الميكانيكية الفشل أو الفشل في التعديل 6. عدم التحقق من استخدام المواد في كل عملية (المعيار والفرق التحليل) 7. الفشل في السماح للمرؤوسين بفهم قيمة المواد أو الإمدادات 8. الأوامر والتعليمات غير الواضحة 9. التغاضي عن سوء التعامل مع المواد 10. عدم الاهتمام ببصر وصحة المرؤوسين، مما يؤدي إلى منتجات معيبة 11 . 12. عدم الانضباط والتغاضي عن العمل المهمل أو غير المناسب 12. السماح للمرؤوسين باستخدام مواد غير مناسبة، مثل جيدة جدًا أو سيئة للغاية 13. الفشل في تتبع مصدر العمل السيئ، بحيث لا يمكن تصحيحه 14. عدم القدرة على تطبيق المواد المناسبة، خاصة للوافدين الجدد 15. طلب الكثير من المواد، ولكن عدم إعادة المواد الزائدة 16. الفشل في طلب المواد الصحيحة واستخدام المواد الخاطئة 17. عدم التحقق مما إذا كانت المواد مرتبة بدقة 18. عدم التحقق من الشقوق والأضرار في خطوط أنابيب وأسلاك البخار والمياه والغاز والكهرباء والهواء المضغوط 19. الانغماس في الاستخدام الشخصي للمرؤوسين للنفط والهواء المضغوط والأدوات الصغيرة والمواد الكيميائية والأدوية وما إلى ذلك. 20. السماح للمواد المعيبة بالتدفق إلى العملية كمنتجات جيدة 21. عدم وجود أنظمة فعالة لمنع تدفق المواد أو فقدانها أو سرقتها 22. التخلص من المواد القابلة لإعادة الاستخدام كنفايات 23. التواطؤ هدر أو إساءة استخدام الإمدادات التالية: المكانس، والقرطاسية، والقماش المشمع، والمصابيح الكهربائية، وأنابيب المياه، وما إلى ذلك لإنتاج منتجات معيبة. وقف الإنتاج على الفور 4. هدر الآلات والمعدات 1. عدم تخطيط العمل، بحيث لا يتم استخدام جميع الآلات المتاحة بشكل كامل ومناسب 2. إهمال فحص الآلات لإبقائها في حالة جيدة وتجنب الأعطال 3. يفتقر قائد الفرقة إلى المعرفة لاستخدام الآلات بشكل صحيح ولا يفهم وظائف الآلات المختلفة القدرة 4. الفشل في التفتيش بانتظام - الحبال والأحزمة والسلاسل والأحزمة الناقلة وأنظمة التشحيم وما إلى ذلك. 5. استخدام عين الثور لقتل الدجاج، واستخدام الآلات الكبيرة للأعمال الصغيرة 6. عدم التنسيق مع قسم الصيانة في أعمال الصيانة والإصلاح والطلاء 7. لا تتم صيانة الآلات الخاملة ويسمح لها بالتآكل بسبب الرطوبة والأوساخ والغبار والصدأ وما إلى ذلك. 8. عدم التنظيف المنتظم، الآلة غير نظيفة. 9. لم يتم فحص جميع الأجزاء الدوارة للتأكد من التشحيم المناسب. 10. لا يتم إجراء الإصلاحات التي ينبغي إصلاحها على الفور. 11. لا تحتوي الآلة على تعليمات التشغيل المناسبة. 12. عدم الانضباط الجيد لتجنب إساءة استخدام الآلات والمعدات. 13. تعزية المرؤوسين لسوء الاستخدام. طريقة "إصلاح الآلة 14. رئيس العمال لا يعرف أحدث موديلات الآلات والمعدات 15. الفشل في حث المرؤوسين على الاهتمام بقيمة وحالة الآلة 16. إساءة استخدام الآلات الصغيرة للأعمال الثقيلة 17. الآلات التي يجب تخريدها لا تزال يتم إصلاحها ، مما يكلف أكثر من شراء آلات جديدة 18. الآلات التي يمكن إصلاحها لا يتم الإبلاغ عنها 19. البيانات دون إدارة فعالة (الكفاءة الميكانيكية) 5. هدر القوى العاملة 1. غير قادر على التحكم في تغييرات الموظفين للمرؤوسين الأكفاء للأسباب التالية (1) الفشل في تقييم التكاليف المباشرة وغير المباشرة لتغييرات الموظفين (2) الكثير من "الإدارة" وعدد قليل جدًا من القادة الأذكياء (3) الانضباط المتطلبات القانونية "صارمة جدًا" أو "فضفاضة جدًا" (4) "الوعود" التي يمكن الوفاء بها ولكن لا يتم الوفاء بها (5) "الوعود" التي لا يمكن الوفاء بها، مثل زيادة الرواتب أو الترقيات (6) طرد الأشخاص دون أسباب وجيهة، لا ينبغي الفصل من العمل يستخدم كعقوبة (7) إجبار المرؤوسين على العمل في وظائف لا يحبونها بشدة (8) انتقاد أحد المرؤوسين لمرؤوسين آخرين (في إشارة إلى سانغ شوهواي) (9) الفشل في معرفة سبب استقالة المرؤوس طوعًا (10) الفشل في شرح أهداف الشركة وسياساتها بشكل صحيح للمرؤوسين (11) لم يشارك قائد الفرقة في تعديلات رواتب الموظفين (12) سلطة قائد الفرقة ليست جيدة 2. لا يمكن لتمكين الموظفين الجدد من إطلاق العنان لإنتاجيتهم (1) الفشل في قبول الموظفين الجدد بطريقة ودية ومفيدة (2) الفشل في توفير إرشادات العمل الآمن للموظفين الجدد (3) الفشل في السماح للموظفين الجدد بفهم العمل ليوم كامل والمحتويات الأخرى (4) الفشل في اختيار الأشخاص المؤهلين للعمل معهم (5) الفشل في التعلم * الأشخاص البطيئون ليس لديهم صبر (6) الفشل في تشجيع المرؤوسين الآخرين على إظهار موقف ودود ومفيد تجاه القادمين الجدد (7) الفشل في الاقتراب قدر الإمكان من القادمين الجدد (8) الفشل في إبلاغ القادمين الجدد بظروف وخطط حياة المصنع، مثل السلامة ومواعيد الدفع والمراحيض ومياه الشرب والحمامات وما إلى ذلك. (9) الفشل في ترتيب خطة تدريب كاملة 3. الفشل في جعل المرؤوسين يبذلون قصارى جهدهم (1) الفشل في توجيه المرؤوسين حول كيفية أداء وظائفهم بشكل جيد (2) الفشل في الشرح العمل قدر الإمكان لجعلهم مهتمين (3) عدم إظهار الاهتمام بالتقدم والحياة الشخصية للمرؤوسين (4) عدم التسامح مع أخطاء المرؤوسين (5) عدم الاهتمام بقوة وشخصية المرؤوسين وتوزيع العمل بشكل مناسب (6) عدم دراسة اختلافات المرؤوسين لتعظيم إمكاناتهم (7) الانغماس في وجود فصائل أو تشكيل دوائر صغيرة بين المرؤوسين (8) التقييم لا يقدر الشخص إلا المؤهلات أو العرق أو الدين أو العلاقة أو المنطقة، إلخ (9) معرفة أن شخصًا ما غير مناسب نفسيًا أو جسديًا، ولكن لا يتم تعبئته (10) مرؤوس مريض لا يزال يسمح له بالعمل (11) عدم تقديم المساعدة اللازمة (12) عدم تقديم الترقية عندما يكون ذلك ممكنًا ومناسبًا (13) عدم النظر في القضايا التي تؤثر على الراتب وظروف العمل (14) عدم تدريب المرشح 4. الافتقار إلى مفهوم تعليمات ساعات العمل القياسية 5. نقص بيانات الموظفين عن إدارة الكفاءة 6. إهدار الحوادث 1. الفشل في إدراك أن منع الحوادث جزء من الوظيفة 2. الفشل في شرح مسائل السلامة بدقة لجميع المرؤوسين 3. الفشل في تثبيت وسائل حماية السلامة على الآلات والتأكد من فعاليتها 4. العزاء في إساءة استخدام وسائل حماية السلامة في مكان العمل 5. الفشل في وضع علامات الخطر في الأماكن المناسبة وإبقائها نظيفة ومقروءة 6. الفشل في الفهم الكامل للتكاليف غير المباشرة للحوادث 7. سوء وضع المواد 8. عدم فهم ما يشكل حادث أسباب الخطر 9. الفشل في الاحتفاظ بسجلات الحوادث وتحليلها وتطبيقها 10. الفشل في إرساء ممارسات السلامة الجيدة 11. الفشل في إجراء عمليات تفتيش منتظمة وعملية للسلامة 12. الفشل في تنفيذ قواعد السلامة بشكل متسق 13. يفتقر العمال إلى معدات السلامة اللازمة: مثل القفازات وأحزمة الأمان ودروع اللحام وما إلى ذلك 14. لا يدرك المديرون مسؤولياتهم المتعلقة بالسلامة ومسؤوليات الحوادث 15. الفشل في إلهام والحفاظ على الوعي بالسلامة بين المرؤوسين لمنع وقوع الحوادث 16. عدم التواصل مع الآخرين * * أو التعاون مع مفتشي السلامة في شركات التأمين 7. هدر عدم التعاون 1. عدم التعاون مع المديرين أو الإدارات الأخرى 2. الفشل في الفهم الكامل لسياسات الشركة وشرحها للمرؤوسين 3. عدم القدرة على التعامل مع الشائعات بذكاء 4. نقل المسؤولية إلى قادة الفرق الأخرى أو المرؤوسين أو المشرفين 5. الفشل في عكس آراء المرؤوسين بشكل مناسب للمشرفين 6. الانغماس في الموظفين غير الراضين في التحريض على التمرد ضد ممارسات الشركة 7. فشل المديرين في بذل العناية الواجبة 8. الفشل في تشجيع جو من الصداقة الحميمة والتعاون بين المرؤوسين 9. ينتقد المديرون بشكل متهور سياسات الشركة والأفراد داخل القسم 10. الفشل في التعاون الكامل مع الإدارة في الأنشطة التعليمية للشركة، بما في ذلك التدريب المهني، ولوحات الإعلانات، واتصالات الموظفين، وأنظمة الاقتراحات، وما إلى ذلك. 8. إهدار المساحة والتنظيم 1. التفريغ والتخزين غير المناسب للمواد 2. عدم كفاية الاهتمام بخطة مسار المواد في المصنع 3. وضع الآلات والمعدات الدائمة الأخرى بشكل خاطئ 4. السماح للمرؤوسين بترك الأدوات اليدوية والسلالم والعربات وما إلى ذلك في الممرات والفشل في الحفاظ على نظافة الممرات 5. الفشل في التخلص من المواد 6. وضع الخزانات وبراميل الزيت ومناطق إمداد المواد وما إلى ذلك في أماكن غير مناسبة 7. السماح للآلات والمعدات غير المستخدمة باحتلال مساحة مهمة 8. الفشل في إصلاح ألواح الأرضية في الوقت المناسب، والمساحة اللازمة مثل السقف 9. الإضاءة غير كافية وتشكل بقع سوداء وزوايا ميتة 10. سوء التخطيط في الوحدة وعدم الحفاظ على النظام 11. يتم وضع المواد غير الضرورية في مكان العمل وعدم الفصل بين المستودع والمصنع 12. عدم الاهتمام بأهمية ترتيب الأشياء 13. عدم الزراعة والإشراف على إرجاع العناصر المستخدمة وموقعها 14. عدم التنفيذ الدقيق لمشاريع التنظيف المنتظمة (اليومي، الأسبوعي، الشهري) للحفاظ عليها بشكل دائم