تعديل التحلل والهدروليز
Thread Content
نستخدم في عملية التحلل المائي برج الشبكات الذي صممته الأكاديمية الرابعة للكيمياء. حاليًا، مستويات نيتروجين الأمونيا واليوريا في السوائل النفايات مرتفعة (50 لنيتروجين الأمونيا، و100 لـ COD)، والخطة هي خفض نيتروجين الأمونيا إلى أقل من 10، وخفض COD إلى 25. يرجى من من لديه القدرة على تحليل عمليات التعديل بالتحلل المائي أن يرد هنا، مع شرح موجز لفكرة التعديل والتكلفة والنتائج.
هل هذا المؤشر سيء مؤخرًا فقط، أم أنه كذلك دائمًا؟
دائمًا هكذا، كنت أرغب في تغييره منذ زمن. من الصعب إعادة تدوير السوائل المستهلكة، ومرونة التشغيل منخفضة.
تم تصميم برج التحليل في شركتنا من قبل دونغهوا، وألواح البرج عبارة عن ألواح تصفية عمودية. بعد بدء التشغيل، كان أداء المحلول الناتج غير جيد، وقد تم تجربة أنواع مختلفة من الطرق، لكن أقل قيمة لنسبة النيتروجين في الأمونيا كانت 50 جزءًا في المليون. ثم تم الذهاب في زيارة لمصنع الأسمدة في نانيانغ، حيث يتم استخدام أبراج تعبئة مزودة بألواح مموجة، وقد كانت النتائج جيدة، حيث بلغت نسبة النيتروجين في المياه الناتجة عن العمليات الكيميائية 1–2 جزء في المليون فقط. لقد قمنا بتقليد هذه الشركة، حيث تم استبدال الأبراج التقليدية بأبراج مزودة بمواد مالئة (وذلك لأن نتائج تحليل السائل الخارج من جهاز التحلل المائي أظهرت أن أحد الأبراج يعمل بشكل جيد). وبعد إتمام عملية التحويل، انخفض مستوى النيتروجين في السائل الفضلي إلى 20 جزءًا في المليون، وقد وصل في بعض الأحيان إلى 16 جزءًا في المليون. ونحن الآن نستخدم طرقًا مختلفة لتعديل هذا المستوى. وإذا نجحت هذه الطرق في النهاية، فيمكن لوحدتكم الاستفادة من هذا النموذج في إجراء التغييرات اللازمة.
وأيضًا، يرجى إخباري عن حالة التشغيل الخاصة بعملية التحلل المائي لديكم. أنا غير متفهم لارتفاع نسبة اليوريا في السوائل الناتجة عن عملياتكم، فما مقدار هذا الارتفاع؟ COD هو الاحتياج الكيميائي للأكسجين، فهل من معنى قياس هذا الرقم في تحليل المياه العادمة؟
يتم قياس نسبة اليوريا باستخدام طريقة القياس بالقطرات الدقيقة عند مستوى 0.7 جزء في المليون، وأعتقد أن هذه الطريقة غير دقيقة. درجة حرارة السائل الخارج من برج التحلل المائي هي 185 درجة مئوية، والضغط هو 1.27 ميجا باسكال. أعتقد أن السبب الحالي لارتفاع قيمة COD في المخلفات السائلة هو محتوى اليوريا فيها.
قم بقياس نسبة اليوريا في السائل النفايات، وأعطني الرقم
أيها الزملاء في الطابق الرابع، ما هي تقنية الألواح الفرزية العمودية التي كنتم تستخدمونها سابقًا؟ يجب على مقدمي براءات الاختراع للمكونات الداخلية للأبراج أن يفهموا أولاً عملية تصنيع اليوريا، وعلى الأقل أن يكون لديهم فهم كامل لخصائص وطرق تشغيل أنظمة التحلل الكيميائي العميق، حتى يتمكنوا من تصميم المكونات الداخلية المناسبة لأبراج الإزالة. لا يزال من الضروري التحقق من ملاءمة المواد المُستخدمة كمواد تعبئة مناسبة لعملية التفكيك في أبراج التفكيك من خلال التجربة العملية. إذا تم استخدام مواد تعبئة منتظمة في التصميم الأصلي لبرج الإزالة، فقد يتحقق الهدف المرجو، لكن استهلاك البخار ذو الضغط المنخفض سيكون أعلى مقارنة بالأبراج ذات الألواح. تقوم بعض مكاتب التصميم المحلية، إذا استخدمت حزم التقنيات المحلية، بتصميم أبراج الإزالة باستخدام مواد تعبئة منظمة، مما يؤدي إلى استهلاك كميات كبيرة من البخار ذو الضغط المنخفض. المشكلة الأساسية هي الحاجة المتكررة إلى استبدال المواد المستخدمة في التعبئة. إحدى شركات الأسمدة الكبيرة في جيانغسو، كان التصميم الأصلي لها عبارة عن برج تعبئة؛ يمكن معرفة عدد المرات التي قاموا فيها بتغيير مواد التعبئة. لم تحقق مصانع البتروكيماويات في الصين، ولانتشو، وجيوجيانغ، ومنغوليا الداخلية (تيانيه التابعة لشركة CNOOC) المتطلبات التصميمية بعد استبدال المواد المستخدمة في التعبئة، وقد ساعد ذلك فقط في تقليل ظاهرة وجود السائل في البرج الأول لعملية الإزالة. لذلك، عند إجراء تعديلات على برج الإزالة، يجب التأكد من الحصول على معلومات كافية من موردي مكونات البرج.
التقنية المملوكة للشركة والتي دفعتنا إلى استخدام أبراج التعبئة، كانت نتيجة زيارة قمنا بها إلى مصنع الأسمدة في نانيانغ؛ حيث تبين أن استخدام أبراج التعبئة هناك أدى إلى نتائج جيدة، ولذلك قررنا اعتماد هذه الطريقة. أما بالنسبة لكمية البخار، فهي ليست مشكلة؛ فعندما يكون الحمل كبيرًا، يكون هناك فائض من البخار ذو الضغط المنخفض، وقد وصل استخدامنا للبخار ذو الضغط المنخفض كغاز للتشغيل إلى حده الأقصى.
يجب أن يتم توزيع البخار ذو الضغط المنخفض وفقًا لتوازن استخدام البخار في المصنع بأكمله. توجد كميات كافية من الحرارة في مصانع الأسمدة، لكن يمكن رفع البخار ذو الضغط المنخفض إلى شبكة التوزيع. على سبيل المثال، تقوم بعض الشركات بتحقيق التوازن داخل المصنع، وذلك عن طريق إرسال البخار ذو الضغط المنخفض إلى أجهزة إزالة الأكسجين في الغلايات. بالنسبة لمشكلة المواد المستخدمة في أبراج الإزالة، يجب فحصها من خلال فترات تشغيل طويلة. إذا كان يتعين استبدال المواد العازلة في كل دورة صيانة كبرى، فسوف يزداد التكلفة. إذا تم اختيار تقنية فصل مناسبة، فيمكن تحقيق الحل نهائيًا. يوجد عدة مصانع لعملية الاستخلاص باستخدام غاز NH3 في الجنوب الغربي، وقد عملت أبراج الاستخلاص هذه لمدة 13 عامًا حتى الآن. وفي كل عملية صيانة كبيرة، يتم فتح فتحات التفتيش للتأكد من عدم تساهل براغي الألواح الموجودة في تلك الفتحات.
يجب فعلاً فتح فتحات التفتيش في كل عملية صيانة كبرى لفحص حالة البراغي، والمستخدم حالياً في أبراج التعبئة هو موزع غاز-سائل من نوع الألواح القابلة للفك، ومن المقرر خلال هذه الصيانة الكبرى التحقق مما إذا كان الموزع قد تضرر نتيجة الرياح. حاليًا، ارتفع مستوى نيتروجين الأمونيا في المخلفات من 20 جزءًا في المليون إلى 50 جزءًا في المليون، ويتم البحث عن الأسباب.
الهدف الرئيسي هو تقليل مستويات النيتروجين وCOD في السوائل الناتجة عن عملية الإزالة، من أجل تلبية المتطلبات البيئية.
غيّروا إلى برج التعبئة، وانتبهوا إلى توزيع السائل والبخار في برج التعبئة؛ هناك تجارب ناجحة، يمكن لوحدتكم أن تجرب ذلك.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة 1025199692 في تاريخ 2015-12-22 الساعة 15:24. أي شركة، وكيف تم التعديل بالضبط؟
في الوقت نفسه، يجب علينا أيضًا تحديد المواد التي تؤثر على نيتروجين الأمونيا وCOD في السائلات الناتجة عن عملية الإزالة.
لن نذكر اسم الشركة، فقد قمنا نحن بتعديل الأمور؛ حيث انخفض مستوى غاز NH3 في المنتجات المصدرة من 60 جزءًا في المليون إلى 19 جزءًا في المليون، كما تم تحديد الأسباب التي تمنع المزيد من الانخفاض. إذا كنت مهتمًا، يمكنني أن أشرح لك التفاصيل.
بعد إتمام تحديث برج التعبئة، توصلنا إلى سبب عدم انخفاض مستوى الأمونيا في المخرجات، والآن مستوى الأمونيا في المخرجات هو 4 جزء في المليون، أي أن عملية التحديث نجحت.
إذا تقرر القيام بعملية تحديث، يمكنني تقديم بعض النصائح. لقد قمت بتنفيذ ثلاث عمليات تحديث لأنظمة تحليل اليوريا، ودفعت تكاليف معينة مقابل ذلك