ما هو الحجم الاقتصادي لمشروع تحويل الفحم إلى نفط بالطريقة غير المباشرة، بالآلاف من الأطنان؟

يرتبط الجدوى الاقتصادية لتحويل الفحم إلى نفط ارتباطًا كبيرًا بأسعار النفط الخام. التسييل غير المباشر للفحم: هناك مصانع في الصين تعمل بهذه التقنية، منها مصنع لوآن الذي ينتج 60 ألف طن سنويًا باستخدام تقنية السرير الثابت المعتمد على الكوبالت، ومنتجاته الرئيسية هي البارافين. كما يوجد مصنع يانليانغ للنفط الذي ينتج 150 ألف طن سنويًا باستخدام تقنية السرير السائل المعتمد على الكوبالت، بالإضافة إلى مصنعين آخرين ينتجان من 16 إلى 180 ألف طن سنويًا باستخدام تقنية السرير السائل المعتمد على الحديد. كما يوجد مصنع لوآن إيتاي شينهوا، بالإضافة إلى مصنع يانكوانغ فوتشو إنرجي الذي ينتج 1.08 مليون طن سنويًا من الزيت المستخلص من الفحم باستخدام تقنية الحديد. من المقرر أن يبدأ إنتاج مشروع شينهوا نينغمي بطاقة 4 ملايين طن في العام القادم، ومشروع لوآن بطاقة 1 مليون طن، ومشروع يتاي بطاقة 1.2 مليون طن. كل هذه المشاريع تستخدم تقنية الزيوت الصناعية التي تطورها شركة “تشونغكه”. وطاقة كل وحدة إنتاجية واحدة هي 500 ألف طن في السنة، لذلك قد تختار بعض الشركات استخدام وحدة إنتاجية واحدة فقط بطاقة 500 ألف طن في السنة، حسب قدراتها المالية.

تفيد بعض المصادر بأن “هذا المشروع يُعد أكبر مشروع لتحويل الفحم إلى نفط في العالم من حيث حجم المنشآت المستخدمة فيه. وقد تم الإعلان خلال اجتماع التنسيق الرفيع المستوى المتعلق ببناء هذا المشروع، أنه في 18 مارس 2016، سيبدأ المشروع في إنتاج منتجات الميثانول ذات الجودة العالية”. ” هل 4 ملايين طن هو حجم وحدة التصنيع الواحدة؟ أم أنها بحجم 4 ملايين طن، تتكون من عدة وحدات بسعة 500 ألف طن؟

يتكون 4 ملايين طن من السلسلتين A وB، حيث تحتوي كل سلسلة على 4 مفاعلات لتخليق الفيورد، بمعدل 500 ألف طن لكل مفاعل.