تحليل الوضع الراهن واتجاهات تطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في بلادنا

Thread Content

بلادنا دولة “غنية بالفحم وفقيرة بالنفط” نسبيًا، ولذلك فإن التطوير المنظم لمنتجات الكيماويات الفحمية الحديثة يحمل أهمية استراتيجية معينة. وبفضل سنوات من الجهود، تمكن بلدنا من تطوير وإنشاء منتجات وتقنيات ومعدات كيميائية حديثة مستخلصة من الفحم، مثل الزيت المُصنع من الفحم، والأوليفينات المُصنعة من الفحم، والديميثيل إيثر المُصنع من الفحم، والإيثيلين جلايكول المُصنع من الفحم، بالإضافة إلى الغاز الطبيعي المُصنع من الفحم. وقد بدأت هذه الصناعات في التطور، مما وفر أساسًا متينًا لمزيد من التطور في هذا المجال. تشمل صناعة الكيماويات القائمة على الفحم الصناعة التقليدية للكيماويات القائمة على الفحم والصناعة الحديثة للكيماويات القائمة على الفحم تعتبر صناعات المواد الكيميائية المستخلصة من الفحم التقليدية مثل الكوك والأسمدة النيتروجينية والكربيد الكالسيوم صناعات ناضجة، حيث تتميز بقدرات إنتاجية وكميات إنتاج واستهلاك كبيرة في الوقت الحالي. أما الصناعات الكيميائية الحديثة المستخدمة في معالجة الفحم، مثل تحويل الفحم إلى نفط، وإنتاج الأوليفينات من الفحم، وإنتاج الديميثيل إيثر من الفحم، وإنتاج الإيثيلين جلايكول من الفحم، بالإضافة إلى إنتاج غاز الميثان من الفحم، فهي جميعًا منتجات يوجد لها طلب كبير في السوق المحلية، وهناك عجز في توفيرها، مما يوفر فرصًا كبيرة لتطوير هذه الصناعات في السوق. لا تزال صناعة الكيماويات الفحمية الحديثة في بلادنا في مرحلة التجربة الصناعية، حيث إن الإنتاج الفعلي ضئيل جدًا، لكن هناك حماس كبير لتطويرها. 　　أولاً: الوضع الحالي لإنتاج المنتجات الرئيسية في صناعة الكيماويات النفطية
(أ) الوضع الحالي لصناعة تحويل الفحم إلى نفط: في عام 2010، بلغ إنتاج النفط الخام في الصين 203 ملايين طن، بينما بلغ حجم المعالجة الفعلي 423 مليون طن. أما كمية النفط الخام المستورد فقد بلغت 239 مليون طن، وبذلك بلغت نسبة الاعتماد على النفط الخام المستورد 53.8%. ووفقًا لاحتياجات التنمية الاقتصادية والاجتماعية في بلادنا، من المتوقع أن يصل الطلب على النفط في عام 2015 إلى 500 مليون طن. وبسبب نقص الموارد، فإن إنتاج النفط الخام في بلادنا سيظل عند مستوى 200 مليون طن سنويًا خلال السنوات القادمة. لذلك، من المتوقع أن يرتفع معدل اعتماد الصين على استيراد النفط إلى 60% في عام 2015، وستحتاج الصين إلى استيراد كميات كبيرة من النفط الخام ومشتقاته، مما يشكل مشكلة خطيرة في مجال أمن النفط. لتخفيف التناقض بين العرض والطلب على النفط ومشتقاته في بلادنا، فإن تطوير إنتاج النفط من الفحم يحمل أهمية كبيرة. في عام 2009، نجحت العديد من مشاريع تحويل الفحم إلى نفط في بلادنا في اختبارات التشغيل، وتم التحقق بشكل أولي من فعالية تقنيات تحويل الفحم إلى نفط عبر التسييل المباشر وغير المباشر، وهي تقنيات تعتمد على حقوق الملكية الفكرية المحلية. نظراً لنجاح مشاريع تحويل الفحم إلى نفط، أصدرت وزارة التجارة في ديسمبر 2009 الإعلان رقم 122 لعام 2009، والذي منح شركة “شينهوا لتحويل الفحم إلى نفط” وفرعها في أوردوس صلاحية تجارة المنتجات النفطية بالجملة، مما جعل منتجات تحويل الفحم إلى نفط قانونية. 　　حوالي عام 2009، بدأ تشغيل مشاريع تحويل الفحم إلى نفط في البلاد، وترد ملخصات هذه المشاريع في الجدول 1. http://s13.sinaimg.cn/middle/673120a7hb86f6e08630c&690 في 30 ديسمبر 2008، بدأ تشغيل المشروع التجريبي لتحويل الفحم إلى نفط عن طريق التسييل المباشر في مدينة أوردوس التابعة لمجموعة شينهوا، بطاقة إنتاجية تبلغ 1.08 مليون طن سنويًا. وفي اليوم التالي، تم تشغيل جميع أجزاء المصنع بنجاح، وتم إنتاج نفط صالح للاستخدام. واستمر المصنع في العمل بكفاءة عند مستوى حمل يتراوح بين 70% و75% لمدة 168 ساعة، مما يعني أن المشروع أتم مهامه التجريبية بنجاح. استنادًا إلى التجربة الأولى لتشغيل المحطة، قامت مجموعة شينهوا بتصحيح المشاكل التي ظهرت خلال تلك التجربة، وقد أجرت 3 تجارب أخرى في يوليو وسبتمبر وديسمبر من عام 2009. من خلال أربع عمليات اختبار بالقيادة، تبين أن تقنية التكثيف المباشر التي طورتها بلادنا بشكل مستقل تتمتع بتصميم منطقي وجدوى تقنية، كما أن معدلات الحمل ومعدلات استخلاص الزيت تقترب من القيم المخطط لها. ومن المتوقع أن يتسنى تحقيق القيم المخطط لها بعد إجراء المزيد من التحسينات، خاصةً مع تحقيق إنجازات كبيرة في تحويل المعدات المستوردة إلى معدات محلية الصنع، مما يساعد على ضمان استمرارية تشغيل المنشآت على المدى الطويل. كما أن عمر المفاتيح ذات الضغط العالي والمضخات الطاردة المركزية التي تعمل في درجات حرارة عالية في تحسن تدريجياً، مما يوفر أساساً للإنتاج الصناعي على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك، تم أيضًا تشغيل 3 أجهزة اختبار صناعية تستخدم تقنية التصنيع بواسطة الأسرّة العجينية، وهي تقنية طورتها شركة “زونغكه للزيوت الاصطناعية” بشكل مستقل. من بينها، نجح مشروع إنتاج الزيت من الفحم بطاقة 160 ألف طن سنويًا التابع لشركة إيتاي للزيوت الصناعية في إجراء اختبارات التشغيل في مارس 2009، وبدأ الإنتاج الفعلي في سبتمبر من نفس العام، حيث تم إنتاج أكثر من 50 ألف طن من المنتجات النفطية. أنتجت وحدة تحويل الفحم إلى نفط التابعة لمجموعة شانشي لوآن، بطاقة 160 ألف طن سنويًا، منتجات الديزل والنافتا المطابقة للمواصفات في شهر أغسطس. كما تم أيضًا تشغيل جهاز التسييل غير المباشر للحديد الخاص بمجموعة شينهوا، والذي يبلغ إنتاجه 180 ألف طن سنويًا، بنجاح في نهاية عام 2009. 　　(ثانياً) الوضع الحالي لصناعة الغاز الميثاني المُنتج من الفحم
في عام 2010، بلغ إنتاج الغاز الطبيعي في البلاد 94.48 مليار متر مكعب، بينما بلغت الواردات 16.61 مليار متر مكعب، وبلغ الاستهلاك الإجمالي 107.03 مليار متر مكعب. أما معدل الاستهلاك للفرد فهو 67 متر مكعب قياسي سنوياً، وهو رقم أقل بكثير من المتوسط العالمي. 　　يشكل الغاز الطبيعي حاليًا نسبة 4% فقط من هيكل استهلاك المصادر الطاقية الأولية في بلادنا. ومن أجل زيادة نسبة الغاز الطبيعي في هذا الهيكل، وتحسين جودة حياة الشعب، وتلبية متطلبات تحسين البيئة الطبيعية، وضعت الحكومة المركزية سياسة “الاستفادة من النفط والغاز معًا”، وتشجع بشدة على استغلال موارد الغاز الطبيعي. خلال العقدين القادمين، من المتوقع أن يشهد الطلب على الغاز الطبيعي في الصين نموًا سريعًا، حيث من المتوقع أن يصل معدل النمو إلى 13%. من المتوقع أن يصل الطلب على الغاز الطبيعي في عام 2015 إلى حوالي 170 مليارًا إلى 210 مليار متر مكعب، وسيكون هناك عجز يتراوح بين 30 مليارًا إلى 70 مليار متر مكعب في ذلك الوقت. 　　في ظل تراجع التقنيات الجديدة لاستخراج الغاز الطبيعي محليًا، وانخفاض الاحتياطيات القابلة للاستخراج من الناحية الاقتصادية، بالإضافة إلى زيادة صعوبة عمليات الاستكشاف وتدهور جودة الاحتياطيات المكتشفة حديثًا، قامت الشركات المحلية بتنفيذ مشاريع لتحويل الفحم إلى غاز الميثان على نطاق صناعي. من بينها، حصل مشروعا مجموعة داتانغ في تشيفنغ بمنطقة منغوليا الداخلية وفوشين بمقاطعة لياونينغ، واللذان يهدفان إلى إنتاج 4 مليارات متر مكعب سنويًا من غاز الميثان المُنتج من الفحم، على الموافقة الرسمية من لجنة التنمية والإصلاح. كما حصل مشروع هوينينغ لإنتاج غاز الميثان المُنتج من الفحم في منغوليا الداخلية على الموافقة الرسمية من نفس اللجنة في ديسمبر 2009. نظرًا للنمو السريع في سوق الغاز الطبيعي المحلي، والتوقعات القوية بارتفاع أسعار الغاز، بالإضافة إلى تطور بناء خطوط نقل الغاز على نطاق واسع، فإن هناك العديد من الشركات (مثل سينوبك، شينهوا، هوانينغ، سينوكوم، شينآو، هوايين للطاقة، شينوين، تشينغهوا، إلخ) التي ترى فرصًا في صناعة الغاز المُستخلص من الفحم، وتخطط للدخول في هذا المجال. لذلك، أصبح الغاز المُستخلص من الفحم نقطة جذب استثمارية جديدة في مجال الكيماويات القائمة على الفحم، كما يوجد رغبة كبيرة في تطوير هذه الصناعة بشكل سريع. 　　ووفقًا لإحصائيات غير كاملة من اتحاد صناعة البترول والكيماويات الصيني، هناك حاليًا أكثر من عشرة مشاريع لإنتاج غاز الميثان من الفحم قيد الإنشاء أو التخطيط في الصين، ويبلغ إجمالي الطاقة الإنتاجية لهذه المشاريع أكثر من 30 مليار متر مكعب سنويًا (انظر الجدول 2). من بينها، يُعد مشروع تحويل الفحم إلى غاز الذي تديره شركة داتانغ الدولية لتوليد الطاقة في مدينة تشيفنغ بمنطقة منغوليا الداخلية، والذي يبلغ حجم إنتاجه 4 مليارات متر مكعب سنويًا، أسرع المشاريع تقدمًا؛ حيث من المقرر أن يبدأ العمل فيه عام 2012. 　　(ثالثًا) الوضع الحالي لصناعة الأوليفينات المُنتجة من الفحم: في عام 2010، كان هناك 24 مصنعًا لإنتاج الإيثيلين في الصين، بالإضافة إلى 29 وحدة إنتاجية، وبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية 15.19 مليون طن سنويًا، بينما بلغ حجم الإنتاج 14.188 مليون طن. بلغ متوسط حجم مصانع إنتاج الإيثيلين 633 ألف طن سنويًا، بينما ارتفع متوسط حجم كل وحدة إنتاجية إلى 524 ألف طن سنويًا. 　　في عام 2010، بلغ الاستهلاك الظاهري للإيثيلين في الصين 14.966 مليون طن، أما الاستهلاك المكافئ (وهو مجموع الإنتاج المحلي والواردات مطروحًا منه الصادرات والواردات الصافية للمنتجات النهائية) فقد بلغ حوالي 29.6 مليون طن. وبالتالي، بلغت نسبة الاكتفاء الذاتي من الإيثيلين في الصين حوالي 50.6%. من المتوقع أن يصل الطلب المحلي على مكافئ الإيثيلين في عام 2015 إلى 32 مليون طن، مع وجود عجز يقدر بحوالي 10 ملايين طن، مما يعني وجود فرص كبيرة في السوق. 　　منذ عام 2009، استمرت المشاريع التجريبية الثلاثة الكبرى لإنتاج الأوليفينات من الفحم في التقدم بخطى ثابتة. في الوقت الحالي، تم الانتهاء من أعمال البناء الرئيسية للمشاريع التجريبية الثلاثة وتركيب المعدات الرئيسية، كما بدأت أعمال تصنيع الهياكل الفولاذية وتركيبها وتحضير الأنابيب على نطاق واسع. وقد اكتملت أعمال المرافق العامة تدريجيًا، ودخلت مرحلة الاختبارات الفردية للآلات. ترد تفاصيل المشاريع التوضيحية الثلاثة في الجدول 3. 　　وفقًا لحالة بناء المشروع التجريبي، فإن إجمالي تكلفة المشروع تبلغ حوالي 18 مليارًا إلى 19 مليار يوان، وهو ما يتجاوز بكثير نطاق التقديرات الواردة في تقرير الجدوى، مما أدى إلى انخفاض معدل العائد على استثمارات المشروع. عندما تشهد أسعار النفط الخام الدولية تقلبات كبيرة، أو في فترات الركود في قطاع البتروكيماويات، فإن القدرة التنافسية والجدوى الاقتصادية للمشاريع التجريبية ستواجه اختبارات صعبة. وفقًا للتقديرات الأولية، فإن الأسباب الرئيسية لارتفاع تكاليف مشروع تصنيع الأوليفينات من الفحم تتمثل في: أولاً، سوء ظروف البنية التحتية المتاحة، حيث يجب بناء جميع المرافق اللازمة من الصفر ； ثانيًا، هناك حاجة كبيرة إلى المرافق الخدمية لإنتاج الأوليفينات من الفحم، مما يتطلب استثمارات أكبر في بناء أنظمة المراجل ومحطات توليد الطاقة وأنظمة التوزيع والتغذية بالكهرباء، بالإضافة إلى أنظمة المياه المعاد تدويرها ومعالجة مياه الصرف الصحي ； ثالثًا، لم يتم تحسين الخطة بشكل كافٍ، وهناك استخدام مفرط للتقنيات، كما أن تكاليف تصنيع المعدات ونقلها مرتفعة. ووفقًا لتقدم أعمال البناء، من المتوقع أن يتم إنشاء مشاريع تجريبية لإنتاج الأوليفينات من الفحم على مدى العامين القادمين، وسيتم اختبار التقنيات الأساسية مثل تجفيف الفحم البني وتحويل الفحم إلى غاز وإنتاج الأوليفينات من الميثانول خلال فترة التشغيل التجريبي. 　　بالإضافة إلى ذلك، تم تحقيق اختراقات جديدة في تقنية تحويل الميثانول إلى الأوليفينات باستخدام حقوق الملكية الفكرية المستقلة. في أغسطس 2009، تمكن المشروع الخاص بتطوير تقنية إنتاج البروبيلين من الميثان باستخدام الأسرّة السائلة (FMTP)، والذي يُنفذ بالتعاون بين شركة الهندسة الكيميائية الصينية وجامعة تسينغهوا ومجموعة هوايهوا في مقاطعة آنهوي، من إتمام عمليات التصميم الخاصة بالنظام، كما تمكن النظام من العمل بشكل مستمر ومستقر لمدة 470 ساعة. 　　من أجل توجيه التطور الصحي لصناعة الإيثيلين المُنتج من الفحم، كلفت وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات في عام 2009 معهد تخطيط صناعة النفط والكيماويات بإجراء دراسة حول تخطيط توزيع القدرات الإنتاجية للإيثيلين المُنتج من الفحم على مستوى البلاد، وذلك بهدف تعزيز تخطيط توزيع القدرات الإنتاجية في هذا المجال، وتحقيق التنسيق مع الصناعات ذات الصلة مثل صناعة الفحم والبتروكيماويات والطاقة. 　　ووفقًا للبيانات التي تمتلكها الرابطة الصينية لصناعة النفط والكيماويات، فإن هناك حاليًا ما يقرب من 30 مشروعًا لإنتاج الأوليفينات من الفحم، سواء كانت قيد الإنشاء أو في مرحلة التخطيط. ويبلغ إجمالي القدرة الإنتاجية لهذه المشاريع أكثر من 20 مليون طن سنويًا، بينما يبلغ إجمالي الاستثمارات فيها حوالي 640 مليار يوان. من بينها، هناك 10 مشاريع في مرحلة البناء. من بين المشاريع التي بدأ تنفيذها، فإن مشروع مجموعة داتانغ الذي يستخدم الفحم البني كمادة خام، والواقع في مقاطعة دولون بمنطقة شيلينغول في منغوليا الداخلية، هو الأسرع تقدمًا. في 18 أكتوبر 2010، نجح جهاز تحويل الفحم إلى غاز الأوليفينات في العمل لأول مرة، وتم إنتاج غاز صناعي منه. تسير وتيرة المشاريع الأخرى ببطء، وقد تم بالفعل إنشاء وتشغيل محطات إنتاج الميثانول الخاصة ببعض هذه المشاريع. 　　(٤) الوضع الحالي لصناعة الديميثيل إيثر المُنتج من الفحم: مع ارتفاع أسعار النفط الخام على المستوى الدولي، بالإضافة إلى التوقعات بزيادة استهلاك الطاقة البديلة على المستوى المحلي، فقد تم تحفيز بناء مشاريع كبيرة لإنتاج الديميثيل إيثر في الداخل. خلال الفترة من 2006 إلى 2009، شهد قطاع الديميثيل إيثر في بلادنا نموًا غير عادي، حيث تم تشغيل 17 مشروعًا لإنتاج الديميثيل إيثر في عامي 2008 و2009، بإجمالي طاقة إنتاجية تبلغ 3.175 مليون طن سنويًا. بحلول نهاية عام 2010، بلغت القدرة الإنتاجية المحلية للديميثيل إيثر حوالي 10 ملايين طن في السنة. في الوقت الحالي، تشتري معظم شركات الديميثيل إيثر المادة الخام وهي الميثانول من الخارج، بينما تمتلك الشركات التي لديها مصانع خاصة لإنتاج الميثانول قدرة إنتاجية تبلغ 2.66 مليون طن سنويًا، وهو ما يمثل 47% من القدرة الإنتاجية الكلية ； القدرة الإنتاجية التي تحتاج إلى شراء الميثانول من الخارج تبلغ 3.04 مليون طن سنويًا، وهو ما يمثل 53% من القدرة الإنتاجية الكلية. من ناحية الإنتاج، ووفقًا لإحصائيات غير كاملة، بلغ إنتاج الديميثيل إيثر في الصين عام 2010 حوالي 2.5 مليون طن، بينما بلغ معدل تشغيل المنشآت المخصصة لإنتاجه 25% فقط، وهو ما يمثل انخفاضًا مقارنة بعام 2008. في عام 2010، بلغ استهلاك الديميثيل إيثر 2.5 مليون طن، وكان معظمه يُستخدم كبديل لغاز البروبان-البيوتان في عمليات الاحتراق. 　　ووفقًا لإحصائيات غير كاملة، هناك أكثر من 60 مشروعًا لإنتاج الديميثيل إيثر في المرحلة التخطيطية حاليًا في البلاد، بإجمالي قدرة إنتاجية تبلغ 37 مليون طن سنويًا. إذا تمكنا من تشغيل 30% من الطاقة الإنتاجية، فإنه خلال الفترة “الخمس سنوات الثانية” سيزداد إنتاج الديميثيل إيثر في بلادنا بمقدار 10 ملايين طن سنويًا ； إذا تمكنت نسبة 50% من الطاقة الإنتاجية من العمل، فسيتم إضافة 18 مليون طن سنويًا خلال الخطة الخمسية الثانية عشرة. لذلك، من المتوقع أن تصل قدرة إنتاج الديميثيل إيثر في بلادنا بحلول نهاية الخطة الخمسية الثانية عشرة إلى ما بين 18 مليون و26 مليون طن سنويًا. 　　(خمسة) الوضع الحالي لصناعة إيثيلين جلايكول المُنتج من الفحم
في السنوات الأخيرة، أدى التطور السريع في صناعة البوليستر في بلادنا إلى زيادة الطلب على المواد الخام الأساسية مثل حمض البيروفيك التكراري (PTA) وإيثيلين جلايكول. إيثيلين جلايكول هو منتج ثانوي للإيثيلين، ويتم إنتاجه بالاعتماد على مصانع الإيثيلين، مما يجعل من الصعب على الشركات الخاصة دخول هذا المجال، ولذلك فإن تطور صناعة إيثيلين جلايكول في بلادنا لا يصل إلى مستوى تطور صناعة PTA، وهي المادة الخام الرئيسية الأخرى المستخدمة في إنتاج البوليستر. 　　أدى العجز في عرض وطلب إيثيلين جلايكول محليًا إلى اهتمام القطاع بإنتاج إيثيلين جلايكول من الفحم. في ديسمبر 2009، تم إنجاز أول مشروع عالمي لإنتاج الإيثيلين جلايكول من الفحم، وذلك باستخدام التقنيات التي طورها معهد فوجيان لعلوم المواد التابع لأكاديمية العلوم الصينية. وقد تمكن هذا المشروع، وهو مشروع “تونغلياو جينمي” الذي يستطيع إنتاج 200 ألف طن سنويًا من الإيثيلين جلايكول، من إكمال كافة مراحل الإنتاج، وأجرى اختبارات لمدة أسبوع، وأنتج منتجات ذات جودة عالية. سيتم تعديل وحدة تصنيع الإيثيلين جلايكول من الفحم بشكل أكبر لتلبية متطلبات التشغيل التجاري. 　　في يوليو 2009، وقعت شركة دانهوا للتكنولوجيا والشركات التابعة لها مثل شركة تونغلياو جينمي للكيماويات، بالإضافة إلى الشريك الثاني في الملكية وهو شركة شانغهاي شينغيو للاستثمارات، وشركة هينان لصناعة الفحم، اتفاقية إطارية للتعاون الاستراتيجي في مدينة تشنغتشو. وقد تم الاتفاق على دمج الموارد الصناعية لدى جميع الأطراف من أجل تعزيز صناعة إنتاج الإيثيلين جلايكول من الفحم، كما تم الاتفاق على التعاون المشترك في مشاريع إنتاج الإيثيلين جلايكول من الفحم. 　　في أكتوبر 2009، تم وضع الأساس رسميًا في مدينة إردوس لمشروع الاقتصاد الدائري التابع لشركة كايلوان للكيماويات الفحمية في منطقة منغوليا الداخلية، والذي يشمل إنتاج 200 ألف طن من الإيثيلين جلايكول، بالإضافة إلى إنتاج 200 ألف طن من القطران الفحمي عبر عملية الهيدروجينة. يتم تنفيذ هذا المشروع على مرحلتين، بإجمالي استثمارات تبلغ 8 مليارات يوان، حيث تبلغ تكلفة المرحلة الأولى 3.88 مليار يوان، ومدة التنفيذ 3 سنوات. وبعد بدء الإنتاج في عام 2012، سيتم البدء في تنفيذ المرحلة الثانية. من المتوقع أن يتم الانتهاء من المشروع بالكامل وبدء تشغيله في عام 2013. 　　في منتصف نوفمبر 2009، بدأ العمل في مشروعين لإنتاج 200 ألف طن سنويًا من إيثيلين جلايكول المستخلص من الفحم، وذلك بتمويل مشترك من مجموعة هينان للصناعات الكيماوية القائمة على الفحم وشركة تونغلياو جينمي للصناعات الكيماوية. وقد بدأ العمل في هذين المشروعين في مقاطعة مينججين بمدينة لويانغ في مقاطعة هينان، وفي مدينة يونغتشنغ بمقاطعة شانغتشيو في نفس المقاطعة ； في نهاية نوفمبر، تم وضع حجر الأساس لمشروع إنتاج الإيثيلين جلايكول بطاقة 200 ألف طن سنويًا، والذي تم تمويله وبناؤه بشكل مشترك، في منطقة يونغمي تشونغشين للكيماويات في مقاطعة هوجيا، بمدينة شينشيانغ في مقاطعة خنان. في أوائل فبراير 2010، بدأ تنفيذ مشروع إنتاج الإيثيلين جلايكول بطاقة 200 ألف طن سنويًا في شركة “تشونغيوان داهوا” التابعة لمجموعة هينان للفحم والكيماويات. في نهاية مارس 2010، تم وضع حجر الأساس لمشروع شركة آنهوا التابعة لمجموعة هينان للفحم والكيماويات، والذي يهدف إلى إنتاج 200 ألف طن من الإيثيلين جلايكول سنويًا. وبهذا، أنجزت مجموعة هينان للصناعات الفحمية والكيماوية 5 مشاريع لإنتاج الإيثيلين جلايكول من الفحم، مما سيؤدي إلى تحقيق قدرة إنتاجية تبلغ 1 مليون طن سنويًا من الإيثيلين جلايكول المصنوع من الفحم. 　　ووفقًا لإحصائيات اتحاد صناعة البترول والكيماويات في الصين، فإن قدرة مشاريع إنتاج الإيثيلين جلايكول من الفحم في بلادنا تبلغ 200 ألف طن سنويًا، كما أن هناك 140 ألف طن سنويًا من القدرات الإنتاجية قيد الإنشاء، بينما يُخطط لبناء مشاريع إضافية بقدرة 230 ألف طن سنويًا. 　　ثانيًا: تحليل اتجاهات تطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في الداخل
(أ) توقعات تطور المنتجات الرئيسية لصناعة الكيماويات القائمة على الفحم
بشكل عام، تعاني بلادنا من نقص في النفط والغاز. ومع تطور الاقتصاد والمجتمع، يستمر الطلب على النفط والمنتجات البتروكيماوية في الارتفاع، وبالتالي سيظل التناقض بين العرض والطلب على النفط والغاز موجودًا لفترة طويلة. ووفقًا لتوقعات الخبراء، فإن معدل الاكتفاء الذاتي للصين من النفط الخام في عام 2020 سيكون حوالي 40% فقط، أما معدل الاكتفاء الذاتي من الأوليفينات فسيكون حوالي 60% فقط. كما أن معدل الاكتفاء الذاتي من الغاز البترولي المسال المخصص للاستخدام المدني سيكون أقل من 70%، ومستوى الاكتفاء الذاتي من الغاز الطبيعي أيضًا منخفض. من المتوقع أن يشهد الطلب على المنتجات البديلة للنفط مثل الميثانول المصنوع من الفحم، والديميثيل إيثر، والأوليفينات، والمنتجات النفطية، والغاز الطبيعي، نموًا سريعًا، مما يوفر سوقًا واسعًا لتطوير صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في العصر الحديث. 　　وفقًا لاتجاهات تطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في العصر الحديث، يتم التنبؤ بإنتاج المنتجات الرئيسية لهذه الصناعة في بلادنا في عامي 2015 و2020، كما هو موضح في الجدول رقم 4. http://s11.sinaimg.cn/middle/673120a7hb86f79e3c24a&690 الميثانول هو المادة الخام الرئيسية أو المنتج الوسيط في صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في العصر الحديث، ويتأثر تطوره بآفاق استخدام وقود الكحولات والإيثرات، مما يخلق قدرًا كبيرًا من عدم اليقين. في عام 2010، بلغ إنتاج الميثانول في بلادنا 15.743 مليون طن، ومن المتوقع أن يصل هذا الرقم إلى 40 مليون طن بحلول عام 2015. سيشهد إنتاج الديميثيل إيثر من الفحم تطورًا كبيرًا أيضًا، ومن المتوقع أن يصل إلى 12 مليون طن بحلول عام 2015. من المتوقع أن يصل إنتاج الأوليفينات المستخلصة من الفحم والزيوت المستخلصة من الفحم في بلادنا إلى 5 ملايين طن و10 ملايين طن على التوالي بحلول عام 2015. كما يُتوقع أن يصل إنتاج غاز الميثان المستخلص من الفحم إلى 7.2 مليار متر مكعب في نفس العام. في عام 2015، بلغ الطلب المحلي على إيثيلين ما يقارب 33 مليون طن، بينما بلغ إنتاج الإيثيلين حوالي 22.1 مليون طن، وبذلك كان معدل الاكتفاء الذاتي حوالي 65%. لا يزال هناك عجز كبير في سوق منتجات الأوليفينات في بلادنا. 　　(ثانياً) اتجاهات تطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم
وبناءً على تحليل الوضع الحالي لصناعة الكيماويات القائمة على الفحم في الداخل والخارج، بالإضافة إلى اتجاهات استهلاك المنتجات ذات الصلة، من المتوقع أن تتخذ صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في بلادنا الاتجاهات التالية في المستقبل:
1. تزايد حجم المنشآت الصناعية
مع تطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في بلادنا، وبسبب متطلبات تقليل الانبعاثات وتطوير الاقتصاد الدائري، فإن المنتجات الناتجة عن هذه الصناعة تتجه تدريجياً نحو استخدام منشآت صناعية أكبر حجماً. في عام 2008، ارتفعت قدرة الصين على إنتاج الميثانول بحوالي 4 ملايين طن سنويًا. من بين هذه القدرات، كانت القدرات التي تزيد عن 400 ألف طن سنويًا تشكل 54% من القدرات الإضافية، بينما شكلت القدرات التي تتراوح بين 200 ألف و400 ألف طن سنويًا 34% من القدرات الإضافية، أما القدرات التي تقل عن 100 ألف طن سنويًا فقد شكلت 12% فقط. في الفترة من 2009 إلى 2010، بلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية لمشاريع إنتاج الميثانول القيد الإنشاء أو التخطيط لها في بلادنا حوالي 12 مليون طن سنويًا. من بين هذه المشاريع، هناك 13 مشروعًا بطاقة إنتاجية تبلغ 600 ألف طن سنويًا أو أكثر، و7 مشاريع بطاقة إنتاجية تتراوح بين 400 ألف و500 ألف طن سنويًا، وحوالي 17 مشروعًا بطاقة إنتاجية تتراوح بين 200 ألف و400 ألف طن سنويًا. من خلال هذه المشاريع، يتضح أن مصانع إنتاج الميثانول في بلادنا تتجه تدريجيًا نحو الحجم الأكبر. 　　2. التقدم التكنولوجي المستمر والاتجاه الواضح نحو توطين المعدات لقد تحقق تقدم كبير في تطبيق التقنيات المحلية في مجال الكيماويات النفطية، مثل تحويل الفحم إلى غاز، وتحويل الفحم إلى كوك، وتصنيع الميثانول، بالإضافة إلى تقنيات فصل الغازات على نطاق كبير. في مجال تحويل الفحم إلى غاز، نجحت بلادنا في استخدام تقنيات محلية لتحويل الفحم إلى غاز، مثل تقنية استخدام خليط الماء والفحم مع عدة فوهات، بالإضافة إلى تقنيات تحويل الفحم إلى غاز باستخدام البودرة الجافة (مثل تقنية التحويل تحت الضغط على مرحلتين، وتقنية تكثيف الرماد، وتقنية إندر لتحويل الفحم إلى غاز). لقد تحقق تقدم كبير في تقنيات تصنيع الميثانول محليًا، حيث تم تشغيل عدة وحدات بطاقة إنتاجية تبلغ 200 ألف طن سنويًا لكل وحدة ； في الوقت الحالي، أصبحت تقنيات تحلية الهواء المحلية قادرة إلى حد كبير على تلبية متطلبات صناعة الكيماويات القائمة على الفحم، حيث يصل إنتاج كل وحدة من هذه الوحدات إلى 60,000 متر مكعب من الأكسجين في الساعة. بالإضافة إلى ذلك، يتسارع أيضًا تطوير التقنيات الخاصة بصناعة الكيماويات من الفحم في العصر الحديث، مثل تقنية تحويل الفحم إلى الأوليفينات المحلية، وتقنية تحويل الفحم إلى الزيوت المحلية، وتقنية تحويل الفحم إلى الكحولات من نوع L المحلية، وغيرها. ومع ذلك، لا يزال هناك فارق كبير في التقنيات المحلية من حيث قدرة كل وحدة على المعالجة، وعمر المعدات الأساسية. لذلك، فإن تطوير التقنيات والمعدات المحلية يظل اتجاهًا مهمًا في تطوير صناعة الكيماويات النفطية. 　　في السنوات الأخيرة، حققت بلادنا إنجازات كبيرة في تطوير تقنيات الكيماويات الفحمية الحديثة وفي إنشاء نماذج صناعية لها. في نهاية عام 2008، أكمل مصنع تحويل الفحم إلى سوائل بطاقة 1.08 مليون طن سنويًا التابع لمجموعة شينهوا تجارب التشغيل الأولية له ； في مارس 2009، اكتمل تشغيل مشروع تحويل الفحم إلى سوائل بطاقة 160 ألف طن سنويًا التابع لمجموعة ييتاي في منطقة منغوليا الداخلية. في السنوات الأخيرة، تم إنشاء عدد من مشاريع التكرير الحديثة للفحم، ومن بينها محطة تحويل الفحم إلى غاز بسعة 160 ألف طن سنويًا التابعة لمجموعة لوآن في مقاطعة شانشي، بالإضافة إلى محطة تحويل الفحم إلى غاز بسعة 180 ألف طن سنويًا التابعة لمجموعة شينهوا. كما يوجد أيضًا مشروع MTO التابع لمجموعة شينهوا في باوتو، ومشروع MTP التابع لمجموعة شينهوا في نينغمي، بالإضافة إلى مشروع تحويل الفحم إلى إيثيلين جلايكول التابع لمجموعة جينمي. وهناك أيضًا عدة مشاريع كبيرة قيد الإنشاء لتحويل الفحم إلى غاز الميثان. من المتوقع أن يتواصل تطوير التطبيقات الصناعية لمشاريع الكيماويات الحديثة المستخلصة من الفحم، مثل تحويل الفحم إلى زيت، والأوليفينات، وغاز الميثان، والإيثيلين جلايكول، في المستقبل. 　　3. يتجه توزيع الصناعات نحو أسلوب أكثر عقلانية
في السنوات الأخيرة، شهد قطاع الكيماويات القائمة على الفحم في بلادنا تطورًا سريعًا، خاصة في مجالات مثل الميثانول والديميثيل إيثر، حيث ظهرت مشاريع مماثلة في كل مكان يوجد فيه موارد فحم. وفي بعض المناطق، بدأت تظهر مشاكل بيئية ناتجة عن تطور هذه الصناعات. من منظور **تطوير الطاقة، فإن صناعة الكيماويات القائمة على الفحم الحديثة تشهد نموًا سريعًا في نطاق معين، وسوف تزداد مشاكل الموارد والبيئة حدة. لذلك، من الضروري وجود تخطيط صناعي مناسب، وسيصبح ذلك أساسًا مهمًا للموافقة على المشاريع في المستقبل**. 　　٤. ترشيد استخدام الطاقة وتقليل الانبعاثات، بالإضافة إلى الاستفادة المتكاملة من الموارد، هي اتجاهات تطور الصناعة. في عمليات إنتاج الكيماويات من الفحم في العصر الحديث، يتم استهلاك كميات كبيرة من الطاقة، مما يؤدي إلى إنتاج كميات كبيرة من الملوثات. لذلك، فإن تطوير مشاريع ترشيد استخدام الطاقة وتقليل الانبعاثات، بالإضافة إلى الاستفادة المتكاملة من الموارد، يُعد اتجاهًا مهمًا في تطوير صناعة الكيماويات من الفحم. 　　يجب أن يرتكز تطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في المستقبل على الاستخدام الفعال للموارد وإعادة تدويرها، مع التركيز على تقليل النفايات وإعادة استخدامها وإعادة تدويرها. يجب التركيز على تعزيز ترشيد استخدام الموارد والطاقة، وتشجيع الإنتاج النظيف، وخفض معدلات إنتاج النفايات. كما يجب تعزيز معالجة “النفايات الثلاثة” وإعادة استخدامها، بهدف التخلص من آثارها الضارة، وتقليل انبعاثات الملوثات إلى أدنى حد ممكن. يجب أن يؤدي تطوير صناعة الكيماويات القائمة على الفحم إلى تحقيق دورة أفضل للموارد واستخدام أكثر كفاءة للطاقة، مع التعاون مع قطاعات مثل توليد الطاقة الحرارية، وصناعة المواد الإنشائية، واستخراج النفط والغاز، واستخراج غاز الفحم، بالإضافة إلى الصناعات الكيماوية والزراعة والأغذية. 　　5. تركيز عوامل الإنتاج في الشركات الأكثر كفاءة إن صناعة الكيماويات القائمة على الفحم هي صناعة تعتمد بشكل كبير على التكنولوجيا والاستثمارات، ولذلك يجب اتباع أساليب بناء وتشغيل تساعد على استغلال الموارد بأفضل طريقة ممكنة، وتقليل التلوث، وحماية البيئة، وزيادة الكفاءة، من أجل تحقيق التنمية المستدامة. لتحقيق ذلك، يجب الإصرار على التكامل في مجال التعدين، وإنشاء قواعد صناعية، وتطوير المناطق الصناعية، وزيادة الحجم الإنتاجي، وتحقيق الحداثة، مع تطبيق أساليب إدارة مكثفة. يواجه تطوير الصناعة الكيميائية للفحم في العصر الحديث صعوبات كبيرة، ويجب أن يعتمد على شركات كبيرة ذات جودة عالية وقدرات قوية. 　　٦. “التكامل الأفقي” هو الخيار الحتمي لتطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في العصر الحديث. إن الوضع الطاقي الحالي يدفع إلى ظهور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم، وهذا أمر حتمي في عملية التطور. لا شك أن تطوير الصناعات الكيميائية القائمة على الفحم لتوفير المواد الخام الكيميائية التي كانت تعتمد سابقًا على النفط، يسمح باستغلال الموارد النفطية المحدودة بشكل أفضل لإنتاج وقود الطاقة الذي يشهد نقصًا في السوق، وهو بلا شك طريقة فعالة لتخفيف نقص موارد النفط الخام والضغوط الناتجة عن الاعتماد الكبير على الواردات. لكن، الصناعة الكيميائية القائمة على الفحم في العصر الحديث هي صناعة تتطلب تركيزًا كبيرًا للأموال والتكنولوجيا، كما أنها تخضع لقيود عديدة مثل موارد الفحم والمياه واللوائح البيئية. كيفية تحسين كفاءة استخدام الموارد، وتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات التلوث، وزيادة تأثير الحجم، ورفع القيمة المضافة للمنتجات، هي قضايا تحظى باهتمام واسع في الصناعة. 　　في ظل التوجه العالمي نحو اقتصاد منخفض الكربون، ومن المنظور الحالي والطويل الأمد، فإن تطوير صناعة الكيماويات القائمة على الفحم يتطلب السير في طريق الإنتاج المشترك بين الصناعات المختلفة، وهو ما يُعد شرطًا ضروريًا لتحقيق الكفاءة وتوفير الطاقة وحماية البيئة. إن تطوير إنتاج الزيت من الفحم والأوليفينات من الفحم بشكل منفصل، حتى لو أمكنه استبدال 50 مليون طن من المنتجات النفطية بحلول عام 2020، فإن ذلك سيتطلب استخدام 200 مليون طن من الفحم، وهو ما يعادل فقط 1/10 من الطلب على النفط في ذلك الوقت، كما أن التكلفة الاستثمارية ستكون هائلة. وإذا تمكنت صناعة الكيماويات القائمة على الفحم من التكامل مع صناعة الكيماويات القائمة على النفط عبر التعاون بين القطاعات المختلفة، فإن ذلك سيسمح بتحقيق أقصى استفادة من الموارد، وأقصى استغلال للطاقة، بالإضافة إلى تقليل الانبعاثات الملوثة إلى أدنى حد. لذلك، يجب أن يركز تطوير صناعة الكيماويات الفحمية الحديثة من الآن فصاعدًا على التعاون المتعدد الأطراف، وتجاوز حدود القطاعات المختلفة، من أجل تسريع تطوير تقنية IGCC (الدورة المتكاملة لتحويل الفحم إلى غاز مع إنتاج منتجات متعددة). المؤلفون: قسم تطوير الصناعة في اتحاد البتروكيماويات الصيني، وانغ شياوفنغ، تساي إنمينغ. المصدر: “تحليل الاقتصاد البترولي والكيميائي في الصين”， العدد 12، عام 2011