Thread Content
مرحبًا جميعًا، دعونا نتحدث عن أفكار إدارة السلامة في المؤسسات (الصناعات الكيميائية). سأتحدث فقط عن الشركة الكيميائية التي أعمل بها، وهي تعمل في مجال الكلور والقلويات. لقد عملت هنا لسنوات عديدة، وأعمل في مجال السلامة منذ 5 سنوات، لكنني أشعر أنه لا يمكن الاستمرار في ذلك، لأن تطبيق معايير السلامة أمر صعب للغاية. المشكلة الرئيسية هي عدم وجود من يتولى إدارة السلامة على جميع المستويات. يقول بعض الناس إن الإنتاج يجب أن يستمر كالمعتاد، وأن مسؤولية السلامة تقع على عاتق قسم السلامة والبيئة، وأنا أعارض هذا الرأي تمامًا. فإدارة السلامة ليست مسؤولية قسم واحد أو شخص واحد، بل هي مسؤولية مشتركة على جميع المستويات. لذلك، يتم تطبيق نظرية دوبونت لإدارة السلامة. المشاكل الحالية: الموظفون لا يقومون بعملهم، وأقسام العمل لا تهتم، والمصانع الفرعية أيضًا لا تهتم، ولا يوجد تنفيذ على مختلف المستويات. من الصعب جدًا علينا، نحن العاملين في مجال السلامة، التعامل مع ذلك. يصر القائمون على الإدارة يوميًا على قسم السلامة والبيئة، قائلين إن مستوى إدارتنا غير كافٍ، وإننا لا نجرؤ على الإدارة، إنه أمر محزن حقًا! لم يتم الاهتمام بنظام السلامة في الإنتاج، وبالنسبة للنظام الحالي في قسم السلامة والبيئة، فإن قابليته للتطبيق ضعيفة للغاية. قوة التنفيذ غير كافية على جميع المستويات! كيف هو وضع أمن الأعمال لدى الجميع، وكيف يتم إدارته؟
1. تحسين الهياكل التنظيمية والكوادر المعنية بإدارة الأمان، وتطبيق نظام المسؤولية في مجال الإنتاج الآمن، ووضع أنظمة تقييم مناسبة. 2. يتولى المدير العام مسؤولية إدارة السلامة كأول شخص مسؤول عن HSE، ويكون هناك قسم مستقل لـ HSE، بنفس مستوى الإدارة الإنتاجية، وله صلاحيات أكبر في مجال السلامة مقارنة بالوحدات التابعة له. 3. تعزيز التوعية الأمنية لدى الموظفين، وبناء ثقافة أمنية، وترسيخ مفاهيم الأمان وتطبيقها على كل فرد. 4. وضع جداول للفحص الأمني، لإجراء فحص شامل للمخاطر من نواحي العمليات والمعدات والعاملين، ومعالجة المشاكل التي يتم اكتشافها وفقًا لتحديد الشخص المسؤول والوقت المحدد والخطة الموضوعة والتمويل المخصص وخطة الطوارئ. 5. يتم تنظيم نشاط أمان أسبوعي للفريق، لمناقشة المواضيع المتعلقة بالسلامة. 6. إنشاء لوحة لكشف المشاكل الأمنية، لعرض المخاطر التي تم اكتشافها وفرض العقوبات المناسبة عليها، بالإضافة إلى تكريم السلوكيات الأمنية الجيدة. 7. يمكن وضع علامات تحذيرية أمنية في موقع جهاز الإنتاج (مثل العبارات الأمنية ذات الصلة والأقوال المأثورة)، بالإضافة إلى تعليق إجراءات العمل الموحدة. 8. تعزيز الرقابة والتفتيش على السلامة في الموقع، وتصوير حالات المخالفات وتقييمها. 9. يجب على الورشات على المستوى الأساسي تحسين نظام HSE، ويجب وضع متطلبات الإدارة المحددة بالتوافق مع قسم السلامة والبيئة في الشركة، مع إجراء فحوصات دورية أو غير دورية.
ثقافة الأمان في المؤسسة هي الأساس، وإلا فإن وجود نظام لإدارة الأمان واللوائح والإجراءات لا يفيد شيئًا. بصفتهم القائدين في الشركة ومسؤولي الإنتاج، يجب عليهم أولاً إعطاء الأولوية للسلامة، حتى لا يتردد الموظفون المسؤولون عن السلامة في أداء مهامهم، وبالتالي يمكن تطبيق متطلبات وإجراءات السلامة بشكل كامل في عملية الإنتاج.
الكثير، العديد من الطرق الفعّالة، المفتاح في المكان الصحيح