وزارة حماية البيئة تقبل مرة أخرى تقييم الأثر البيئي لمشروع تحويل 1.8 مليون طن من الفحم إلى نفط في شركة لوآن
Thread Content
وزارة حماية البيئة تقبل مرة أخرى تقرير التقييم البيئي لمشروع تحويل 1.8 مليون طن من الفحم إلى نفط، من تأليف: … المصدر: … التاريخ: 21 ديسمبر 2015، عدد المشاهدات: 36. قبل بضعة أيام، قبلت وزارة حماية البيئة رسميًا طلب الموافقة على التقرير الثاني لتقييم الأثر البيئي لمشروع استغلال الفحم الغني بالكبريت في إنتاج النفط والكهرباء والحرارة، والذي تديره شركة شانشي لوآن للتعدين (المحدودة). في يوليو 2015، أعلنت وزارة حماية البيئة أنها لن توافق على تقرير تقييم الأثر البيئي لمشروع استخدام الفحم الغني بالكبريت في إنتاج الوقود والطاقة الكهربائية، والذي تقوم به شركة شانشي لوآن للتعدين (المحدودة). حصل مشروع النموذج المتكامل لاستخدام الفحم الغني بالكبريت في إنتاج الزيوت والطاقة الكهربائية، التابع لشركة شانشي لوآن للتعدين (المجموعة) ذات المسؤولية المحدودة، على الموافقة اللازمة في 17 يوليو 2012، وذلك بموجب الوثيقة رقم 1988 الصادرة عن مكتب التخطيط والتنمية المتعلقة بالطاقة، لبدء الأعمال التحضيرية للمشروع. تتضمن مكونات بناء المشروع (【الخطة الأولى】) ما يلي: استخدام غاز الفرن الكوك والفحم عالي الكبريت لإنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية، وتشمل هذه المكونات: تحويل الغاز إلى سوائل وتنقيته، وعملية التخليق الفيتو، وتكرير المواد الناتجة، بالإضافة إلى تحويل غاز الفرن الكوك، ومعالجة القطران وتكرير البنزين الخام، وكذلك توليد الطاقة من الحرارة الزائدة. “تبلغ سعة بناء “خط الإنتاج” إنتاج 1.8 مليون طن سنويًا من المنتجات النفطية والكيميائية، بالإضافة إلى وحدات توليد الطاقة من الحرارة الزائدة بقدرة 108 ميجاواط. لجعل عمليات الإنتاج أكثر علمية، وخطط المنتجات أكثر منطقية، وتحسين الفوائد البيئية، قامت مجموعة لوآن بتنظيم اجتماعات مع خبراء لدراسة عمليات الإنتاج وخطط المنتجات بشكل معمق، ثم قامت بتعديل محتويات المشروع. مقارنةً بـ «الخطة الأساسية»، فإن الخطة المعدلة (【الخطة الثانية】) لا تتضمن بناء محطات لتحويل غاز الفحم، أو مصانع لمعالجة القطران، أو مصانع لتكرير البنزين الخام ； إنشاء محطة لإنتاج 1 مليون طن سنويًا من المنتجات البترولية على أساس الحديد، باستخدام تقنيات التغويز والتنقية، بالإضافة إلى تقنيات التخليق الفيتو وتكرير النفط ； إنشاء مصنع لمعالجة شمع الفيتو المستند إلى الكوبالت بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 800 ألف طن، من خلال استخدام مواد خام مستوردة. لا يزال حجم الإنتاج 1.8 مليون طن سنويًا من المنتجات النفطية والكيماويات. وبعد دراسة متكررة لـ【الخطة الثانية】 من قبل الخبراء، وبالتزامن مع الشكوك التي أثارها فريق الخبراء في مركز تقييم المشاريع التابع لوزارة حماية البيئة بشأن المخاطر التقنية والبيئية المرتبطة باستخدام تقنية التخليق الفيتو القائمة على الكوبالت لبناء منشأة تجريبية لمعالجة الشمعات القائمة على الكوبالت بطاقة 800 ألف طن سنويًا، قامت الجهة المنفذة بإجراء تعديلات إضافية على 【الخطة الثانية】، وأصبحت الخطة الجديدة 【الخطة الثالثة】 كالتالي: في المرحلة الأولى، يتم بناء منشأة تجريبية للتخليق الفيتو القائم على الحديد بطاقة 1 مليون طن سنويًا، بالإضافة إلى منشأة لمعالجة المنتجات النفطية. وتبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية 1 مليون طن من المنتجات النفطية والكيماويات، بالإضافة إلى محطة توليد طاقة من الحرارة الزائدة بقدرة 108 ميجاوات. وتشمل المكونات الرئيسية للمنشأة: أجهزة تحويل الغاز إلى سائل، وأجهزة التنقية، وأجهزة التخليق الفيتو، وأجهزة معالجة المنتجات النفطية، بالإضافة إلى أجهزة توليد الطاقة من الحرارة الزائدة والمرافق الداعمة الأخرى ； المرحلة الثانية: بناء وحدة تجريبية لمعالجة شمع الفيتو المستند إلى الكوبالت بطاقة 800 ألف طن سنويًا. بدأ تنفيذ المرحلة الأولى من المشروع في 28 فبراير 2013، وبحلول سبتمبر 2014، تم الانتهاء من بناء الأجزاء الرئيسية من المشروع مثل أجهزة تحويل الفحم إلى غاز، وأجهزة التنقية، وأجهزة معالجة المنتجات النفطية المستخلصة من الحديد، بالإضافة إلى أجهزة تصنيع هذه المنتجات. كما تم الانتهاء من بناء خزانات الفحم الخام وخزانات الوقود، بالإضافة إلى مناطق التخزين. وتم أيضًا تركيب الأنابيب الخاصة بالمياه المستخدمة في الدوران، ومياه الإطفاء، ومياه الأمطار، ومياه الصرف الصحي. كما تم الانتهاء من بناء محطة توليد الطاقة الحرارية، بالإضافة إلى الانتهاء من بناء محطة تخفيض الضغط الكلية. لا يزال المشروع في مرحلة الدراسة الجدوى، ولم تبدأ أعمال “الاتصالات الثلاثة والتسوية”. يستخدم المشروع فحمًا ذا نسبة كبريت عالية ونسبة رماد عالية ونقطة انصهار رماد عالية كمواد خام، ويعتمد على تقنية تحويل الفحم إلى غاز باستخدام مسحوق جاف من شركة شل (SHELL)، مما يمثل إنجازًا تقنيًا عالميًا يتمثل في أول فرن لتحويل الفحم إلى غاز بسعة 3000 طن في اليوم. كما يتم استخدام تقنية تصنيع الزيوت عبر وحدات F-T ذات السرير الهلامي عالي الحرارة المطورة من قبل معهد العلوم الصيني، والتي تمتلك حقوق ملكية فكرية كاملة؛ حيث يعتبر مفاعل واحد بسعة 500 ألف طن الأكبر من نوعه في العالم. http://www.nmtech.com.cn/*nwen_hyyw_xx.asp?path=47&id=174262
هل سترتفع أسعار النفط العام المقبل؟
:)تحلي بالعزيمة. آمل أن يتم الالتزام بمعايير حماية البيئة في المشروع.
“إن حجم إنتاج “خطوط الأنابيب” هو 1.8 مليون طن سنويًا من المنتجات النفطية والكيماويات； الآن، يتم بناء مصنع لإنتاج 1 مليون طن سنويًا من المنتجات البترولية على أساس الحديد ； إنشاء مصنع لمعالجة شمع الفيتو المستند إلى الكوبالت بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 800 ألف طن، من خلال استخدام مواد خام مستوردة ； في المرحلة القادمة، سيتم بناء مصنع لتصنيع المواد الكيميائية باستخدام تقنية فيتو على أساس الحديد، بطاقة إنتاجية 1 مليون طن سنويًا. أما في المرحلة الثانية، فسيتم بناء مصنع نموذجي لمعالجة الشمعات باستخدام تقنية فيتو على أساس الكوبالت، بطاقة إنتاجية 800 ألف طن سنويًا ； لا أفهم……
الدفعة الأولى التي تبلغ 1 مليون طن تُنتج باستخدام تقنية التخليق الفيتو على أساس الحديد والزيوت الاصطناعية من شركة “زونغكه”. وقد تم اختبار هذه التقنية بالفعل في ثلاث وحدات إنتاجية بسعة 160 ألف طن لكل منها، وبالتالي فإن التقنية ناضجة ومستقرة； المرحلة الثانية التي تبلغ 800 ألف طن تستخدم تقنية التخليق الفيتو بواسطة سرير ثابت مبني على الكوبالت، والتي تم تطويرها بالتعاون بين معهد الكيمياء الفحمية في شانشي التابع لأكاديمية العلوم الصينية وشركة لوآن. المنتج الرئيسي لهذه التقنية هو البارافين الصلب، ونظرًا لأن شركة لوآن حاليًا تنتج فقط 60 ألف طن من المنتجات المبنية على الكوبالت باستخدام هذه التقنية، فإن الانتقال إلى إنتاج 800 ألف طن يتطلب جمع الخبرات أولاً، ولذلك تم تأجيل ذلك إلى المرحلة الثانية.
شكرًا على الرد، لكن الخيارين 2 و3 متشابهان تقريبًا، أليس كذلك؟……
أمم، تقريبًا، المشكلة أن الخطة الثانية تقترح بناء 1 مليون طن و800 ألف طن في نفس الوقت، بينما تقترح الخطة الثالثة بناء 1 مليون طن أولاً، ثم بناء 800 ألف طن لاحقًا. والوضع الحالي هو أن 1 مليون طن على وشك الانتهاء من البناء، بينما لم يبدأ بناء 800 ألف طن بعد.
الوضع كما يلي: يتم توريد 800 ألف طن من الشمع المصنوع من الكوبالت إلى سبع مصانع خارجية لتصنيعه، ثم تقوم هذه المصانع بإعادة تجهيزه. المصانع السبعة في الخارج كلها عبارة عن محطات قديمة لتصنيع الميثانول تم تحويلها إلى محطات لتصنيع الفيورين. غاز أربعة مفاعلات شل يكفي فقط لإنتاج 1 مليون طن من المواد السميكة على أساس الحديد، ويُقال إن تكلفة عملية التحويل الغازي بلغت أكثر من خمسة مليارات. إذا كان هذا النوع من المشاريع يحقق أرباحًا، فيجب أن تحقق المشاريع الأخرى أرباحًا أكبر.
بعد أن شرحت لي الأمر بهذه الطريقة، فهمت تمامًا. مشروع تحويل الميثانول إلى وقود الذي يعمل حاليًا في لوآن، والذي يبلغ إنتاجه 60 ألف طن سنويًا، هو في الواقع نتيجة تحويل مصنع الميثانول إلى مصنع لإنتاج الوقود. أما المرحلة الثانية من المشروع، فإن إنتاجها سيكون أيضًا 60 ألف طن سنويًا ； تم تحويل 800 ألف طن من شمع الفيتو المستند إلى الكوبالت إلى 7 مصانع لإنتاج الميثانول، بحيث يكون حجم كل مصنع حوالي 100 ألف طن. وبهذه الطريقة، يمكن دمج المصنعين الحاليين اللذين ينتجان 60 ألف طن لكل منهما، وبالتالي لا يوجد مشكلة في توسيع القدرات الإنتاجية. لا عجب أنني لم أفهم في البداية ما يعنيه “الشمع المشترى من الخارج” في المشروع. في البداية، كنت أعتقد أنهم سيستخدمون تقنية GTL المعتمدة على الكوبالت لإنتاج مئات الآلاف من الأطنان من المنتجات.
لقد قام فريق الخبراء بتقييم “تقييم التأثير البيئي لمشروع النموذج المتكامل لاستخدام الفحم الغني بالكبريت في إنتاج الزيوت والطاقة الكهربائية، التابع لشركة شانشي لوآن للتعدين (المحدودة)”.
يبدو أن معهد علوم التقييم البيئي شارك هذه المرة أيضًا