Thread Content
مرحبًا جميعًا، في مصنعي هناك بعض أنابيب إمداد الغاز، وقد تم لحام الأنابيب الرئيسية بالفعل، باستخدام طريقة اللحام بالأرجون كطبقة أساسية، مع استخدام الأرك يون لتغطية السطح. تحتوي الأنابيب الفرعية على أنابيب صغيرة، سواء كان عددها 8 أو 14. هل يوجد في المعايير أي شرط ينص على ضرورة استخدام لحام الأرجون لهذه الأنابيب الصغيرة؟ وما هو حجم الأنابيب التي يجب فيها استخدام طرق اللحام أو الوصلات الأخرى مثل الوصلات المرنة أو الوصلات بالإدخال والإخراج؟ هل توجد متطلبات واضحة في المعايير بهذا الشأن؟
إذا كان الأمر يتعلق بأنابيب الضغط، فيجب استخدام أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الأنابيب المغطاة بطبقة من الزنك. عادةً، يجب استخدام وصلات حلزونية للأنابيب التي يقل قطرها عن DN50، أما الأنابيب المغطاة بالزنك فيفضل عدم لحامها، لأن ذلك قد يدمر طبقة الزنك ويتسبب في أعطال في الأجهزة.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ylb913 في تاريخ 4/1/2016 الساعة 20:23. عادةً لا يُسمح باللحام، أولاً لأن ذلك ناتج عن سنوات عديدة من التجارب العملية لدى الأفراد، وثانياً يمكن الرجوع إلى المعايير ذات الصلة. SH/T 3020-2013 مواصفات تصميم إمداد الغاز لأجهزة القياس في صناعة البتروكيماويات، HG/T 20510-2000 أحكام تصميم إمداد الغاز لأجهزة القياس
ما هو سبب الحاجة إلى استخدام قوس الأرغون للتسخين المسبق في أنابيب الهواء الخاصة بالأجهزة؟
ما السبب وراء الحاجة إلى استخدام قوس الأرغون للحفر في أنابيب الهواء الخاصة بالأجهزة؟ السبب هو الحاجة إلى مستوى عالٍ من النظافة داخل هذه الأنابيب
استخدموا صمامات الطرف المفتوحة مسبقًا للنفخ عدة مرات، ويكفي أن تتصل فروع أنابيب الصمامات الهوائية من الجزء العلوي
لا أعرف ذلك، لكنني رأيت أن أنابيب إمداد الغاز في العديد من المصانع ملحومة
في الوقت الحالي، يُستخدم الغلاف البلاستيكي بشكل أساسي، لأنه مريح وسهل التغيير
هل تستخدمون أنابيب فولاذية ملحومة أم أنابيب فولاذية بدون فواصل؟ ما تأثير استخدام الأنابيب الملحومة كأنابيب لنقل الغاز، من حيث الختم وغيره؟
شكرًا لمشاركتك خبراتك! :مصافحة
تواجه أنابيب الصلب الملحومة مشكلات في مقاومة الضغط، بينما تُستخدم عادةً أنابيب الغاز المصنوعة من الصلب غير الملحوم، ولا يكلف ذلك الكثير من المال، لكنه يزيد من الاستقرار بشكل كبير