مشكلة إعادة تنشيط المرشحات الجزيئية
Thread Content
يُقصد بإعادة تنشيط المرشحات الجزيئية هو جعل القدرة على الامتصاص الساكن للماء وثاني أكسيد الكربون تصبح صفرًا في درجة الحرارة والضغط المناسبين، وهو ما يُسمى بالتنشيط الكامل. كما هو موضح في الجدول: القدرة الاستيعابية للمواد الماصة للرطوبة عند درجات حرارة مختلفة.درجة الحرارة بالدرجة المئوية: 25، 50، 75، 100، 125، 150، 250
المسام الجزيئية: 22، 21، 18.5، 15، 9، 6، 3.5
ألومينا نشطة: 10، 6، 2.5، <3، <1، 0
ملاحظة: البيانات الموجودة في الجدول تم الحصول عليها عند ضغط بخار الماء 0.1 كيلو باسكال. وهذا يعني أنه يمكن إزالة الرطوبة من المسام الجزيئية بشكل كامل فقط عند درجات حرارة تزيد عن 250 درجة مئوية، أما في العمليات العادية، حيث تكون درجة الحرارة أقل من 200 درجة مئوية، فإن حوالي 5% من الرطوبة ستظل موجودة في المسام الجزيئية. هل هذا صحيح؟ إذًا تأتي المسألة: ماذا عن ثاني أكسيد الكربون؟ هل لدى أحد جدول يوضح القدرة الاستيعابية للمرشحات الجزيئية لثاني أكسيد الكربون عند درجات حرارة مختلفة؟ أود أن أعرف المزيد عن هذه البيانات!
يمكن القول إن سعة المنخل الجزيئي مشغولة جزئيًا بالماء. لكن عند التصميم، يتم استخدام كمية تتراوح بين 1.5 إلى 2 أضعاف كمية الزيوليت وأكسيد الألومنيوم، لذا لا داعي للقلق بشأن هذه المشكلة.
شكرًا، أريد أن أعرف بشكل أساسي، بالنسبة للمنخل الجزيئي، إلى أي درجة حرارة يمكن رفعه لتحرير ثاني أكسيد الكربون بالكامل!
يسهل تحرير ثاني أكسيد الكربون، كما أن كميته قليلة نسبيًا. في الوقت الحالي، يكون درجة حرارة إعادة تنشيط مرشحات الجزيئات المستخدمة في فصل الغازات حوالي 180 درجة مئوية، بينما تصل درجة الحرارة القصوى أثناء عملية التبريد إلى حوالي 100 درجة مئوية، ويُعتبر ذلك دليلاً على نجاح عملية إعادة التنشيط، وبالتالي يمكن استخدام المرشحات مرة أخرى في عملية الامتصاص~~
النسخة أ: هدفي لا يزال يتعلق بمشكلة سخان التوزيع. ووفقًا للجدول أعلاه، يوجد 6% من الرطوبة المتبقية عند درجة حرارة التسخين 150 درجة، فماذا عن ثاني أكسيد الكربون؟ هل يمكن إزالته بالكامل؟
يمكن إزالته بالكامل، أولاً لأن نقطة الغليان لثاني أكسيد الكربون منخفضة، وثانياً لأن كمية الثاني أكسيد الكربون الممتصة في المرشحات الجزيئية قليلة (عادةً ما يكون تركيز ثاني أكسيد الكربون في الهواء الوارد 500 جزء في المليون)~~
إذا كان من الممكن إزالة الامتصاص بالكامل عند درجة 150 درجة، فما معنى التفعيل بدرجات حرارة عالية؟ فقط من أجل إزالة الماء؟
إن إعادة تنشيط المرشحات الجزيئية الجديدة في درجات حرارة عالية يهدف إلى منع حدوث “تلوث” أثناء عمليات النقل والتركيب (بسبب ارتفاع نسبة الماء). بالطبع، فإن نسبة الماء في المرشحات الجزيئية عند خروجها من المصنع منخفضة بشكل عام، كما أنها مغلقة بغاز النيتروجين، لذا يمكن تجنب الحاجة إلى إعادة التنشيط في درجات حرارة عالية. أما بالنسبة لإعادة التنشيط أثناء التشغيل، فهي تتم بسبب أعطال مثل دخول الماء إلى المرشحات الجزيئية أو انخفاض قدرتها على الامتصاص. والهدف الأساسي من ذلك هو إزالة الماء المتبقي في المرشحات الجزيئية~~