تحسين تقنية الحركة العكسية لمضخات الغاز الغني بعملية التكرير
Thread Content
تم تغيير نظام الحماية من الاهتزازات في الدورة الثانية إلى نظام مكون من مرحلتين لمنع الاهتزازات، حيث تم تركيب صمامين للتحكم في ذلك. كما تم تغيير صمام العودة في الدورة الثانية إلى صمامين للعودة. وقبل الوصول إلى مبرد المرحلة، تم طلب صمام تحكم جديد لمنع الاهتزازات في المرحلة الأولى، وذلك للتحكم في الاهتزازات عند خروج المادة من المرحلة الأولى قبل وصولها إلى المبرد الهوائي. تم تركيب كلا صمامي منع الاهتزاز على منصة الضاغط. المعدات والأنظمة الجديدة كالتالي:file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg
• صمام توجيه خروجي للضاغط.
• صمام وقاية من حدوث اهتزازات، مع شرط أن يكون وقت فتح/إغلاق الصمام أقل من 2 ثانية.
• ثلاثة صمامات قطع يدوية، لاستخدامها في قطع التدفق أمام وخلف صمام الوقاية من الاهتزازات، بالإضافة إلى استخدامها في الخطوط الجانبية.
• لمعرفة رسومات التوصيلات الخاصة بصمامي التحكم في الاهتزازات، يرجى الرجوع إلى رسومات توصيلات ضواغط الغاز في مصنع تشينغيانغ للبتروكيماويات.
• الأنابيب المرافقة وأعمال البناء.
• صمام أمان يُستخدم لإرسال إشارات من نوع 4-20mA مع صمام الوقاية من الاهتزازات.
• أجهزة لتركيب صمام الوقاية من الاهتزازات، بالإضافة إلى كابلات وأسلاك الربط الخاصة بها
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة sscomss في تاريخ 19/2/2016 الساعة 16:56. ضغط المخرج للمرحلة الأولى من الضاغط هو 3.5 كيلوغرام، أما ضغط البرج التقطيري فهو 1 كيلوغرام، وضغط المخرج للمرحلة الثانية من الضاغط هو 10 كيلوغرامات، بينما ضغط المخرج للمرحلة الثالثة من الضاغط هو 6.5 كيلوغرامات. في الواقع، ما يسبب حدوث اهتزازات في الضاغط هو تغيرات تدفق الغاز وضغطه في المرحلتين الثانية والثالثة من الضاغط؛ فالغاز الناتج عن ذلك يعود إلى البرج التقطيري، مما يؤدي إلى هدر الطاقة الموجودة في ضغط المخرج الأصلي. أما إذا تم توجيه هذا الغاز إلى مخرج المرحلة الأولى، فإن ذلك سيقلل من حدوث الاهتزازات، كما سيزداد ضغط المخرج، وينخفض معدل الدوران، مما يقلل من استهلاك البخار ذو الضغط المتوسط.
هل يمكن الاطلاع على مخطط التدفق؟ لم أرَ مثل هذا التعديل من قبل، شكرًا.
ما هدف التحويل؟ مزايا؟ حل
توفير الطاقة! ؟ ؟ يمكن توفير أكثر من 10% في استهلاك الطاقة بعد التحسين مقارنة بالحالة السابقة. الرد في الطابق الثاني صحيح تمامًا من الناحية المبدئية. بالنسبة لمصنع تكرير الفحم بطاقة 1.2 مليون طن سنويًا، فإن توفير تكاليف البخار يبلغ حوالي 3 ملايين. إجمالي الاستثمار حوالي 600 ألف.
مضخات الغاز الخاصة بنا تعمل بواسطة محركات ذات جهد عالٍ، هل يمكن استخدام هذه الطريقة؟