Thread Content
محتوى الماء في الفحم المسحوق المُعالج بالغاز تحت ضغط مرتفع، ما هي التأثيرات التي يخلفها على النظام؟
أولاً، يزداد كمية المياه التي تدخل في معالجة مياه الغاز في المناطق السفلية نتيجة ارتفاع نسبة المياه الموجودة فيها; بالإضافة إلى ذلك، هناك حد أدنى لنسبة الرطوبة في الماء الذي يدخل فرن التحويل الغازي؛ فإذا كانت نسبة الرطوبة في الفحم مرتفعة جدًا، فإن ذلك سيؤثر على سير عملية التحويل الجاف بشكل سليم. وعندما يدخل الفحم غير المجفف بشكل كافٍ إلى قسم التحويل الغازي، فإن ذلك سيقلل من درجة حرارة ذلك القسم، مما يؤدي إلى تباطؤ وتيرة تكوين الميثان وتفاعلات اختزال ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء. وبالتالي، تتدهور ظروف تكوين الغاز، وينخفض جودة الغاز بشكل كبير. لذلك، يتطلب تحويل الغاز هذا عملية تجفيف. النسبة الحرجة للرطوبة في الفحم البني هي 33–34%. نظرًا لفقدان الحرارة عبر الإشعاع في العملية الإنتاجية الفعلية، يجب ألا تتجاوز نسبة الماء في الفحم البني المتبخر 30% عادةً، كما يجب الحفاظ على درجة حرارة غاز الفحم الخارج من الفرن عند مستوى لا يقل عن 250 درجة مئوية. إذا عاد القطران إلى المفرنة، فإن ذلك يؤدي إلى ارتفاع نسبة بخار القطران في الغاز. ولمنع التكثيف، يجب أن تكون درجة حرارة الجزء العلوي من المفرنة مرتفعة، كما يجب أن تُحافظ درجة حرارة الغاز الخارج من المفرنة على مستوى 350 درجة مئوية أو أعلى. عادةً، عندما تكون نسبة الماء في الفحم حوالي 20%، يكون تأثير التحويل إلى غاز في أفضل حالاته. في هذه الحالة، يكون نقطة الندى للغاز الناتج حوالي 190 درجة مئوية، بينما تكون درجة حرارة الغاز 400 درجة مئوية، وبالتالي فإن الطاقة الحرارية المفقودة قليلة.