أثمرت الابتكارات التقنية في تحويل الفحم إلى غاز خالٍ من الدخان في صناعة الكيماويات النفطية في مقاطعة جين

Thread Content

ابتكار تقنيات تحويل الفحم غير المدخن في صناعة الكيماويات في مقاطعة جين يؤتي ثماره
المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 14 فبراير 2016، عدد المشاهدات: 17
مع التقدم في تقنيات التحويل، تغير مفهوم استخدام الفحم غير المدخن في مدينة جين كمادة خام عالية الجودة للصناعات الكيماوية بشكل جذري. كيفية تجاوز الطرق التقليدية وإيجاد طريقة فعالة ونظيفة لتحويل الفحم الخالي من الدخان في مدينة جينتشنغ، أصبح موضوعًا مهمًا يحتاج إلى حل عاجل في صناعة الكيماويات النفطية التابعة لمجموعة جينمي. “خلال الفترة “الخطة الخمسية الثانية عشرة”， ستركز شركة جينمي لصناعة الكيماويات النفطية جهودها بشكل أساسي على تطوير تقنيات تحويل الفحم إلى غاز خالٍ من الدخان، وقد حققت اختراقات جديدة في هذا المجال. من خلال عقد العديد من ورش التبادل التجريبي حول تشغيل أفران التغويز بالضغط للفحم المكسور، بالإضافة إلى اجتماعات الخبراء لتقييم هذه الأفران، تم طرح مشاريع وحلول للتحسين. وقد كانت هذه المؤسسة أول من استخدم الفحم الصلب عالي الكبريت في مدينة جينتشنغ كمادة خام في عملية التغويز بالضغط، ونجحت في تنفيذ مشاريع نموذجية. كما تم اقتراح تقنية التغويز باستخدام سرير متحرك تحت الضغط (فرن JC)، وهي تقنية مناسبة للفحم الصلب في مدينة جينتشنغ، وقد ساعدت في حل مشاكل تغويز الفحم الصلب بفعالية. “فيما يتعلق بتقنية تحويل الفحم غير المدخن إلى غاز في مدينة جينتشنغ، قمنا بالتعاون مع جامعة هوادونغ للعلوم والتكنولوجيا بتطوير “فرن جينمي” (JE)، حيث تم إجراء أبحاث أساسية حول التطبيقات المتعلقة بهذا الفرن، كما تم إعداد مجموعة الإجراءات اللازمة لتصنيعه. وقد تم تكليف الجهات المعنية بتصنيع الفرن في الوقت المناسب، بالإضافة إلى بدء الأعمال التحضيرية لإجراء التجارب على نطاق صناعي. كما حصلنا على دعم مالي بقيمة 15 مليون يوان من وزارة العلوم والتكنولوجيا في مقاطعة شانشي، وهو ما ساهم بشكل فعال في حل مشكلة تحويل الفحم غير المدخن إلى غاز في مدينة جينتشنغ. ”قال يوان فنغزهين، مدير معهد الكيماويات النفطية التابع لمجموعة جين مي، للصحفيين. في الوقت الذي تسعى فيه شركة جينمي لتطوير تقنيات جديدة لتحويل الفحم إلى غاز خالٍ من الدخان، فإنها لم تتوقف أيضًا عن تحسين وتطوير أنظمة التحويل التقليدية. ولدراسة وحل مشكلة عدم استقرار عمليات الإنتاج الكيميائي وارتفاع التكاليف الناتجة عن ارتفاع نسبة الكبريت في الفحم الخالي من الدخان، تم القيام بأبحاث وتجارب نشطة لاستخدام الفحم ذو النسبة العالية من الكبريت في أفران التغويز ذات السرير الثابت تحت الضغط الجوي. ومن خلال ذلك، تم التوصل تدريجيًا إلى فهم قواعد تشغيل هذه الأفران عند استخدام الفحم ذو النسبة العالية من الكبريت، بالإضافة إلى معرفة كيفية توزيع المركبات الكبريتية في الغاز الناتج والرماد والهواء المستخدم في عملية التغويز. وقد تم تنفيذ تجربة صناعية ناجحة باستخدام الفحم ذو النسبة العالية من الكبريت في نظام الإنتاج “18•30” التابع لشركة تيانيوان، مما يوفر مرجعًا مفيدًا لتحديث المنشآت المشابهة لاستخدام الفحم ذو النسبة العالية من الكبريت. أدت الدراسات والتطبيقات المتعلقة بقابلية استخدام الفحم المغسول والمُعالج في أفران التكرير ذات السرير الثابت إلى تحقيق تشغيل مستقر لفترات طويلة، حيث تم استخدام نسبة كبيرة من هذا الفحم (تصل إلى 35%) في أفران التكرير ذات السرير الثابت. لمواجهة العيوب الشائعة في عمليات التحويل التقليدية، مثل طول مسار العملية، وارتفاع تكاليف البناء، وارتفاع تكاليف صيانة المعدات، وانخفاض كفاءة استخدام الحرارة، بالإضافة إلى قصر عمر المحفزات، فقد استخدمت شركة شاندونغ يونيون تقنيات تحويل متقدمة مثل نقل الحرارة بالماء لبناء أجهزة تحويل جديدة. ونتيجة لذلك، انخفض مقاومة النظام إلى 0.07 ميجا باسكال، كما تم توفير 5.1 كيلوواط ساعة من الطاقة لكل طن من الأمونيا، بالإضافة إلى انخفاض كمية الماء المستخدم في عملية التكثيف بأكثر من النصف. كما انخفض إجمالي تكلفة البناء بنسبة 25% تقريبًا، وانخفضت درجة حرارة الغاز الخارج من مبدل الحرارة إلى 84.6 درجة مئوية، مما يساعد على إطالة عمر معدات نظام التحويل. “في ظل التحديات المتزايدة المتعلقة بالحفاظ على البيئة وترشيد استخدام الموارد، حققت شركات الكيماويات القائمة على استخدام الفحم تقدمًا جيدًا في تطوير تقنيات الحفاظ على البيئة، وذلك انطلاقًا من الجهود المبذولة في تطوير وتحسين عمليات التحويل الكيميائي للفحم. ”قال ليو فوزينغ، رئيس قسم الإدارة التقنية في قسم الكيماويات النفطية التابع لمجموعة جين مي، للصحفيين: “نبذل جهودًا كبيرة في تحسين كفاءة استخدام الطاقة وتقليل الهدر، ونعمل بنشاط على تنفيذ مشاريع لتقليل انبعاثات الغازات الضارة، وتحسين أنظمة معالجة المياه العادمة، واستخدام النفايات الثلاثة بشكل فعال، بالإضافة إلى استغلال البخار بشكل أمثل. وكل ذلك من أجل ضمان تحقيق التنمية المستدامة وتوفير التكاليف”. في عام 2015، تم تنظيم أكثر من 20 ندوة واجتماعًا لتبادل التقنيات، وتم حل أكثر من 50 مشكلة تتعلق بالإدارة الأمنية في عمليات الإنتاج الكيميائي، وكذلك في مجالات حماية البيئة وتوفير الطاقة وكفاءة الإنتاج. كما تم تحسين أكثر من 30 تقنية من خلال التبادل بين الأقسام المختلفة. وفي قطاع الكيماويات النفطية، انخفض استهلاك الفحم لإنتاج طن واحد من الأمونيا بنسبة 11.40 كيلوغرام من الفحم المعياري لكل طن، أي بنسبة 1.03% ； انخفض استهلاك الطاقة لإنتاج طن واحد من الأمونيا بنسبة 59.29 كيلوواط/طن، أي بنسبة 5.05%. ووفقًا للإحصائيات، خلال الخطة الخمسية الثانية عشرة، حصل قطاع الكيماويات الناتجة عن الفحم التابع لمجموعة جين مي على 60 جائزة للتقدم التقني في الشركات، كما تم تنفيذ 267 نشاطًا من نوع “المشاريع الصغيرة الخمسة”. بالإضافة إلى ذلك، حصل القطاع على 10 جوائز للتقدم التقني على المستوى الوطني والإقليمي. كما تم منح 316 براءة اختراع، وحصلت 7 شركات على صفة مركز تقني على المستوى الإقليمي، بينما حصلت 6 شركات على صفة شركة متقدمة تقنيًا. وقد ساهم ذلك في تعزيز القدرة على الابتكار وتوسيع نطاق الابتكارات.