مشكلة تآكل المعدات المستخدمة في إنتاج الغليفوسات
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة gaodi913 في تاريخ 2016-2-22 الساعة 13:13. شركتنا هي شركة تنتج الغليفوسات باستخدام طريقة الجليسين، وخلال عملية الإنتاج، تتعرض أوعية التفاعل المصنوعة من الإينوكس لأضرار كبيرة، حيث يحدث تشقق في سطحها بشكل متكرر، كما أن مشكلة التآكل شديدة. يحتوي داخل الأوعية على حمض ملحي بنسبة 30% بالإضافة إلى سوائل مركبة (ميثانول، دايميثيل فوسفيت، ترايإيثيل أمين، بوليميثانول، الجليسين)، ويتم تسخين هذه المواد إلى درجة حرارة 115 درجة مئوية لإنتاج الغليفوسات. نحن نفكر حاليًا في استخدام طلاء من التيتانيوم لحل مشكلة التآكل، لكننا لم ننفذ ذلك بعد، ولا نعرف ما إذا كان ذلك سينجح أم لا. نرجو من الخبراء والمتخصصين في هذا المجال تقديم نصائحهم； هل هناك طرق أفضل لمنع التآكل؟ أرجو الإرشاد.
هل هناك أمثلة في الطابق العلوي؟ أي شركة تصنيع تستخدم التعديل الذي ذكرته الآن؟
رش رباعي فلوريد الكربون داخل القدر خيار جيد جدًا! ! !
في أي أجزاء من المنتج تحدث مشاكل التشققات، هل هي ناتجة عن مشاكل في جودة المنتج نفسه؟ مادة الزجاج المقاوم للتآكل نفسها مقبولة.
أعني أنها مشكلة في الجهاز، جودته غير مقبولة! العيوب الناتجة.
ألا يحدث الانزلاق للتترافلورو في درجات الحرارة المرتفعة؟ نظريًا، يُفترض أن سبائك هاردي ومونيل أكثر موثوقية، لكن نحتاج إلى إرشاد خبراء من خلال حالات عملية :)
إجراء اختبارات المواد مباشرة، فالمعلومات المستقاة من الاستفسارات ليست موثوقة أبدًا.
المنطقة التي يحدث فيها تشقق الخزف هي بشكل أساسي المكان الذي يتصل فيه غطاء القدر بجسم القدر، كما قد يحدث التشقق مباشرة من جدار القدر ويؤدي إلى ثقب في القدر. وفي بعض الأحيان، يحدث التشقق في منطقة واحدة فقط في القدر، وحتى بعد استبدال القدر بآخر جديد، يظل نفس المكان هو المتأثر بالتشققات； الآن، المطلوب بشكل أساسي هو إيجاد طريقة لتحسين الخزان، من أجل تحقيق ختم أفضل وتقليل التسربات!
هل لديكم أي حالات يمكن الاسترشاد بها؟ يمكن التعاون!
من السهل إجراء التجارب باستخدام التيتانيوم، لكن من الصعب إجراؤها باستخدام رباعي فلوريد الكربون；