معالجة غازات الأكريلونيتريل الضارة
Thread Content
هل تم استخدام تقنية الأكسدة الضوئية الحفازة لمعالجة غازات الأكريلونيتريل الناتجة؟ ما مدى فعالية الحوكمة؟ التركيز يبلغ حوالي 200 جزء في المليون.
يمكن استخدام طريقة الأكسدة الحفازة، وبعد المعالجة يمكن أن تصل مستويات إطلاق مادة الأكريلونيتريل إلى 31571، وهو ما يقل عن 0.5 ملغ/م³
هل سبق لكم التعامل مع مثل هذه الحالات؟ هل هو أكسدة بالتحفيز الضوئي؟
هل سبق لكم التعامل مع مثل هذه الحالات؟ هل هو أكسدة بالتحفيز الضوئي؟
ليس أكسدة كاتاليتية ضوئية، بل أكسدة كاتاليتية، احتراق كاتاليتي، باستخدام محفز لخفض الطاقة النشطة للمواد المتفاعلة.
غازات الأكريلونيتريل خطيرة جدًا بغض النظر عن مستوى تركيزها، وذلك لاحتوائها على مركبات السيانيد. والطريقة الأكثر أمانًا للتخلص منها هي الحرق.
استخدام أكسيد التيتانيوم كمحفز للأكسدة تحت الضوء فوق البنفسجي؟
استخدام محفزات من المعادن الثمينة لتسريع عملية الأكسدة بهدف التنقية، هذا أمر لا بأس به. هناك حالات واقعية. دقة التنقية في الطرق الأخرى تكون أقل نسبيًا.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة “لحظة، ألعاب نارية” في تاريخ 2019-9-6 الساعة 09:20. يمكن أن يتعرض المحفزات للتسمم بسهولة، وهذه المشكلة خطيرة بشكل خاص في صناعات الكيماويات والأدوية. أفضل طريقة لمعالجة ذلك هي استخدام تقنية RTO. لدينا سنوات من الخبرة في معالجة الغازات الضارة والنفايات الخطرة، حيث قمنا بتشغيل أجهزة من هذا النوع في شركات مثل باسف، شينهيتشنغ، زيجيانغ فارماسيوتيكال، هواهاي فارماسيوتيكال، وبولو فارماسيوتيكال. تقنية ألمانية، انبعاثات مطابقة للمعايير، كفاءة اقتصادية في استهلاك الطاقة، آمنة وموثوقة! تشمل معدات معالجة الغازات الضارة لدينا جهاز التأكسد الحراري RTO، وجهاز تركيز الغازات العضوية KPR، وجهاز التأكسد الحراري بالاحتراق المباشر TAR، بالإضافة إلى جهاز الاحتراق المختلط للغازات والسوائل VAR. من التقنيات والرسومات الألمانية الأصلية، تقنية مخصصة تم تحسينها لتتناسب مع مختلف ظروف العمل المحلية.