أود أن أسأل الخبراء عن سؤال يتعلق بجهاز توليد البخار

يجب أن يكون للبخار متطلبات خاصة من حيث الكتلة، ويجب وجود مساحة في الجزء العلوي لفصل الغاز عن السائل، لمنع احتواء البخار على ماء.

أحدهما نوع عمودي بالسيفون الحراري، يعتمد على فرق الكثافة، وغالبًا ما يستخدم مُغليًا في قاع البرج، أما الآخر فهو نوع خزاني. شرح مفصل لنوعين: جهاز التبخير من النوع القمعي: يحتوي جهاز التبخير من النوع القمعي على هيكل موسع، حيث يتم عملية فصل البخار عن السائل داخل هذا الهيكل. يتم الحفاظ على مستوى السائل بواسطة حاجز عمودي، وذلك لضمان غمر الأنابيب بالكامل في السائل. عادةً ما تكون الأنابيب على شكل هيكل على شكل حرف “U” ذو مسارين، ولكن يمكن أن تكون أيضًا على شكل هيكل ذو عدة مسارات. تأثير القوى الهيدروديناميكية على مبخرات القمع ضئيل جدًا، ولذلك فإن أداءها موثوق نسبيًا، خاصة في ظروف الفراغ العالي حيث يكون أداؤها أفضل. من خلال زيادة المسافة بين الأنابيب، يمكن الحصول على كثافة تدفق حراري عالية، وفي ظروف الفروق الحرارية الصغيرة، يمكن تحقيق أداء جيد. من عيوب المرجل القمعي أنه يتعرض بسهولة لتكون الرواسب، وهو عادةً من أكثر أنواع المراجل تعرضًا لذلك، بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم الهيكل كبير مما يرفع تكلفته. أفضل استخدامات المرجل القمعي هو مع السوائل النقية في ظروف الضغط المنخفض، ونطاق نقاط الغليان الضيق، بالإضافة إلى الظروف التي يكون فيها الفرق في درجات الحرارة صغيرًا أو كبيرًا. أما في ظروف الضغط شبه الحرج، فعلى الرغم من أن حجم الجهاز كبير وتكلفته مرتفعة، إلا أن أداءه موثوق. مُعيد التبخير بالسيفون الحراري: يتم إدخال المادة الخام عبر أنبوب الهبوط في قاع البرج إلى مُعيد التبخير، حيث تغلي السائل في المسار الخارجي للبرج وتتحول إلى بخار، مما يشكل خليطًا من البخار والسائل ذو كثافة أقل. وبسبب الفرق في الكثافة بين السائل في أنبوب الإدخال وأنبوب الخروج، ينشأ فرق ضغط ساكن، وهو ما يشكل قوة دافعة للدوران الطبيعي للسائل. يتدفق وسط التسخين داخل الأنابيب، ويمكن أن يكون مسار الأنابيب أحاديًا أو متعدد المسارات. من مزاياه ارتفاع معدل الدوران، مما يؤدي إلى سرعة تدفق أعلى ودرجة حرارة خروج أقل، وبالتالي يمنع تراكم المكونات ذات نقطة الغليان العالية ويقلل من معدل تكون الرواسب. نظرًا لأن الأنابيب مرتبة بشكل أفقي ومساحة التدفق سهلة التحكم فيها، فإن الضغط الثابت المطلوب منخفض. عيبه هو أنه من الصعب تنظيفه بعد تراكم الرواسب في مسار القشرة. نتيجة لتأثير ألواح التوجيه وألواح الدعم، يمكن أن يحدث جفاف موضعي في ظروف تدفق حراري عالٍ. بالنسبة لأجهزة إعادة التبخير الحرارية الكبيرة، من أجل تحقيق توزيع متساوٍ للتدفق، يلزم وجود عدة فتحات للأنابيب بالإضافة إلى قطع توصيل، وهو ما يؤدي بالضرورة إلى زيادة تكلفة جهاز إعادة التبخير. بالنسبة للسوائل ذات نطاق نقاط الغليان الواسع، يجب تركيب ألواح توجيه أفقية لمنع تبخر المكونات الخفيفة عند المدخل وتركيز المكونات الثقيلة عند المخرج. لمنع انسداد التدفق وعدم استقراره، يجب تحديد حد أقصى لكثافة تدفق الحرارة. يناسب هذا الغلياني الظروف التي يكون فيها الضغط متوسطًا، وفرق درجات الحرارة متوسطًا، بالإضافة إلى انخفاض الضغط الساكن.

السبب الرئيسي هو أن البخار يحتاج إلى مساحة في الحالة الغازية، لمنع البخار من احتواء الماء معه