هل تجرؤ على فعل ذلك؟
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة chuanhengmpq في تاريخ 21/3/2016 الساعة 11:12. في أحد أيام شهر مارس من عام 200X، تعرض أحد أجهزة إنتاج حمض الكبريتيك لمشكلة، حيث ارتفعت درجة حرارة سلك التغذية الكهربائية لمحرك الضخ إلى 60 درجة مئوية، وكان من الضروري التعامل مع المشكلة. وبما أن الجهاز يعمل بواسطة توربينات، فإن إيقاف تشغيله ثم تشغيله مرة أخرى أمر صعب للغاية (يجب أولاً تسخين الأنابيب، ثم تشغيل المروحة لتشغيل التوربينات، ثم رفع السرعة وتسخين الشبكات). عند اكتمال الاستعدادات، لا تتوقف. استغرق الأمر خمسة وعشرين دقيقة لإتمام عملية الضغط على الأنف الصناعي. شغّل مضخة الدوران. خلال هذه العملية، ارتفعت درجة حرارة الغاز الخارج من برج الامتصاص من 63 درجة إلى 82 درجة. دعونا نناقش المخاطر المتعلقة بها. ما هو الوقت الأقصى لتوقف مضخة الشفط؟
ينبغي أن تكون النظرية ممكنة، سمعت أن وحدات أخرى جربتها من قبل.
المعالجة المستمرة دون توقف تظل محفوفة بمخاطر كبيرة
يعتمد أمر الصيانة دون توقف بشكل أساسي على موقف قسم العمليات، حيث يقوم فريق الصيانة عادةً بتحديد الوقت المتوقع لإصلاح العطل، ثم يقوم مسؤول الإنتاج بتقييم ما إذا كان ذلك مقبولاً، مع وضع خطط احتياطية في الوقت نفسه； خلال عملية الصيانة، يراقب العاملون المعايير المهمة عن كثب، وهم مستعدون في أي لحظة لاتخاذ تدابير طارئة. لا شيء سهل.
المخاطر هي كالتالي:
1. ارتفاع حاد في درجة حرارة الغاز عند مدخل البرج، مما قد يؤثر على أداء الطوب المقاوم للأحماض المستخدم في تغطية جدران البرج، وقد يؤدي ذلك إلى تفجير المواد المستخدمة في التصفية أثناء استعادة دورة الأحماض.
2. انخفاض معدل التحويل في المرحلة الرابعة (والخامسة)، مما يزيد من العبء على البرج الثاني، وقد يؤدي ذلك إلى تجاوز مستويات الغازات الناتجة للحدود المسموح بها.
3. زيادة كمية الضباب الحمضي، مما قد يؤدي إلى تراكم الأحماض في أنابيب ومعدات البرج بعد عملية الامتصاص الأولى.
4. ارتفاع مؤقت في درجة حرارة الأحماض أثناء استعادة دورة الأحماض.
يمكن حساب الوقت المطلوب بناءً على الوقت اللازم لانتهاء تدفق الأحماض في المواد المستخدمة في التصفية بعد توقف دورة الأحماض، ويعتمد ذلك على نوع البرج. ولأسباب أمانية، يجب تخصيص ثلث هذا الوقت، ويجب ترك وقت إضافي في حالة حدوث أي مشاكل، لضمان التوقف الآمن للمعدات. أرسل هذه الملاحظات كبداية للنقاش، أرجو من الجميع تقديم المزيد من الإرشادات!
1. ارتفاع حاد في درجة حرارة الغاز عند مدخل البرج، مما قد يؤثر على أداء الطوب المقاوم للأحماض المستخدم في تغطية جدران البرج، وقد يؤدي ذلك إلى تفجير المواد المستخدمة في التصفية أثناء استعادة دورة الأحماض.
2. انخفاض معدل التحويل في المرحلة الرابعة (والخامسة)، مما يزيد من العبء على البرج الثاني، وقد يؤدي ذلك إلى تجاوز مستويات الغازات الناتجة للحدود المسموح بها.
3. زيادة كمية الضباب الحمضي، مما قد يؤدي إلى تراكم الأحماض في أنابيب ومعدات البرج بعد عملية الامتصاص الأولى.
4. ارتفاع مؤقت في درجة حرارة الأحماض أثناء استعادة دورة الأحماض.
يمكن حساب الوقت المطلوب بناءً على الوقت اللازم لانتهاء تدفق الأحماض في المواد المستخدمة في التصفية بعد توقف دورة الأحماض، ويعتمد ذلك على نوع البرج. ولأسباب أمانية، يجب تخصيص ثلث هذا الوقت، ويجب ترك وقت إضافي في حالة حدوث أي مشاكل، لضمان التوقف الآمن للمعدات. أرسل هذه الملاحظات كبداية للنقاش، أرجو من الجميع تقديم المزيد من الإرشادات!
1. وفقًا لمصنعي الحلقات الخزفية: لن يتكسر المادة المالئة عند حدوث تغيرين كبيرين في درجة الحرارة بين 220 و20 درجة； 2. يوجد في غازات العادم موجات ديناميكية وبرج للتنقية، حيث يتم تنقية الغازات باستخدام محلول الأمونيا، والقيمة لا تتجاوز 150.
3. من الممكن أن يزداد تركيز الضباب الحمضي، لكن لم يتم قياس ذلك.
4. لم يحدث تغيير كبير في درجة حرارة الحمض، وقد توقف النظام لمدة 25 دقيقة
3. من الممكن أن يزداد تركيز الضباب الحمضي، لكن لم يتم قياس ذلك.
4. لم يحدث تغيير كبير في درجة حرارة الحمض، وقد توقف النظام لمدة 25 دقيقة
لا يجب أن يتجاوز الوقت عشر دقائق، وإلا فلن يمكن السيطرة على غازات العادم، وحتى لو كان هناك جهاز لامتصاص تلك الغازات، فإن ذلك سيكون عديم الفائدة