طلب مساعدة بشأن اختيار الصمامات لدرجات الحرارة المنخفضة واختيار وسائد الوصل المناسبة

نقطة الغليان للنيتروجين هي -196 درجة مئوية، وعند درجات حرارة أقل من ذلك تحت الضغط الجوي الطبيعي، يتكون النيتروجين السائل. إذا تم التطبيق الضغط، يمكن الحصول على النيتروجين السائل في درجات حرارة أعلى. لا أعرف من أين جاء رقم -198 درجة مئوية لصاحب المنشور. 2. النيتروجين السائل ينتمي إلى درجات الحرارة المنخفضة جدًا، لذا يجب استخدام صمامات مناسبة لهذه الدرجات الحرارية المنخفضة. لنأخذ صمام القفل القياسي CL150 كمثال هنا: 1) يتم اختيار جسم الصمام ولوح القفل وقضيب التحكم من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع أوستينيت، بينما تُصنع القطع المصبوبة من أنواع 304/304L/316/316L، والقطع المصبوبة من أنواع CF8/CF3/CF8M/CF3M وغيرها. 2) واجهة برمجة التطبيقات للغلاف المحكم #5. 3) مواد التعبئة الجرافيتية. 4) وسادة لف من الجرافيت المرن 304+. 5) مادة براغي غطاء الصمام/جسم الصمام هي أيضًا فولاذ مقاوم للصدأ من النوع أوستينيتي، وهي بخيوط كاملة. إذا كان الأمر يتعلق بفلانشات الأنابيب، فإنه يتم استخدام وسائد وصواميل وصامولات، تمامًا مثل الصمامات. ٣. المتطلبات التي يجب ذكرها: ١) يجب استخدام هيكل قضيب صمام ممتد. 2) يجب على المصنع اتخاذ تدابير لمنع ارتفاع الضغط داخل الحيز الداخلي، ويمكن استخدام طرق مثل توفير فتحات تخفيف الضغط على جانب المدخل، ولكن ليس هذا فقط. (عندما يكون لدى الصمام فتحات لتخفيف الضغط، يجب أن يكون هناك سهم على جسم الصمام يشير إلى اتجاه تدفق السائل). 3) يجب أن يحتوي غطاء الصمام على صينية لتجميع القطرات. 4) يجب إجراء اختبارات درجات الحرارة المنخفضة على الصمامات بعد اجتياز اختبارات درجات الحرارة العادية، ويتم إجراء اختبارات درجات الحرارة المنخفضة وفقًا للمعيار MSS SP-134. 5) يجب معالجة الصمامات بالتبريد العميق. يمكن طرح متطلبات أخرى حسب الظروف.

أولاً، شكراً لكم على شرح هذه المسألة بتفصيل كهذا~~~ درجة الحرارة هي درجة الحرارة المقاسة في الموقع، ومن المحتمل أن يكون هناك بعض الخطأ~~~ يمكن استخدام واشرات الصمامات والبراغي والصواميل نفسها التي تم استخدامها في الأنابيب السابقة~~~ شكراً مرة أخرى~~~

بعد المعالجة الأولية للأجزاء، يتم إخضاعها للمعالجة بالتبريد العميق، ثم يتم معالجتها بدقة

تواصل مباشرة مع مصنعي صمامات درجات الحرارة المنخفضة، وأخبرهم بمتطلباتك~~