【الألكيلة】متطلبات محتوى الكبريت في المواد الخام خلال عملية الألكيلة ومسار التحويل
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة عامل صغير 1985 في تاريخ 2016-4-3 الساعة 09:59. ما هي متطلبات نسبة الكبريت في المواد الخام المستخدمة في عملية الألكيلة؟ وفقًا للمعلومات التي حصلت عليها بنفسي، فإن طريقة حمض HF تتطلب مستوى أقل من 20 ملغ/كجم؛ أما طريقة H2SO4 فتتطلب مستوى أقل من 100 ملغ/كجم. يمكن تقليل استهلاك الأحماض عن طريق التحكم في مستويات الكبريتيدات، وخاصة الثيولات. لكن وفقًا لهذه المتطلبات، إذا دخل كل الكبريت الموجود في المواد الخام إلى المنتج، فلن يصل محتوى الكبريت إلى معايير المستوى الخامس الوطنية. هل يؤدي تفاعل الثيول مع الأحماض لتكوين السلفاتات إلى انفصالها عن المواد الهيدروكربونية، مما يقلل من تأثير محتوى الكبريت في المنتج؟ ماذا لو كانت الشوائب من نوع الثيوإيثرات؟ أرجو أن تتفضلوا بتقديم النصيحة. شكرًا!
هذه هي القاعدة، لذلك فإن تأثير الكبريت الموجود في المواد الخام على جودة الزيوت المُعالجة بالألكيلة غالبًا ما يكون ضئيلاً. إنها مجرد زيادة في استهلاك الأحماض. وعلاوة على ذلك، فإن الكربونات رباعية التركيب بعد عملية الإيثرة تحتوي عادةً على كبريتيدات ذات نقطة غليان منخفضة، وأهمها COS والميثانثيول وغيرها. عادةً ما يتركز الثيويرات ذات نقطة الغليان المرتفعة في MTBE.
المنتجات الثانوية للتفاعل قابلة للذوبان في حمض الكبريتيك، ويتم التخلص منها مع الحمض الفائض الذي يُطرد من النظام، كما يتم استرجاع غاز البترول المسال والمنتجات النفطية من الحمض الفائض، مما يؤدي إلى أرباح كبيرة سنويًا. QQ1472359555