Thread Content
هناك مشكلة، أرجو معرفة نوع المادة المناسبة لاستخدامها في أنابيب مبدل الحرارة، حيث أن السائل الموجود داخل الأنابيب يحتوي على 15% من حمض AO، بالإضافة إلى 3% من حمض الهيدروفلوريك
الشروط غير كاملة، المهم هو ما هو درجة حرارتك
مبادل حراري من نوع PFA، المواد الأخرى غير قادرة على تحمل حمض الهيدروفلوريك
مقاومة الصلب المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الموليبدينوم للتآكل أقل من تلك التي لا تحتوي عليه، ففي حمض بتركيز 68%*ao المغلي، تصل معدلات التآكل في النوع 316L إلى 0.35 مم/سنة، وهو ما يعادل ضعف معدل التآكل في النوع 304L تقريبًا! فولاذ المقاوم للصدأ 304L يمكنه تحمل التآكل الناتج عن الأحماض بتركيز أقل من 65% في ظروف الضغط الجوي، أما الزركونيوم والتانتالوم فيمكنهما تحمل الأحماض بتركيز 70% تحت الضغط، وعند درجة حرارة 250 درجة مئوية، فإن معدل التآكل يكون أقل من 0.13 مم/سنة
على الرغم من عدم توفر جميع بيانات درجة الحرارة، إلا أن التقدير الشخصي يشير إلى أن سبائك هاردويل أو مبادلات الحرارة المصنوعة من السيليكون كاربايد قد تكون الخيار الأنسب لك. فمعامل نقل الحرارة في السيليكون كاربايد يبلغ ثلاثة أضعاف معامل نقل الحرارة في الفولاذ، كما أنه لا يسبب تلوثًا للمواد المستخدمة. العيب الصغير هو أن السعر مرتفع قليلاً، لكنه أقل بكثير من استخدام سبيكة هاردي. للحصول على استشارة مفصلة، يرجى إبلاغي بتفاصيل ظروف العمل الخاصة بك.
لإعادة تركيب الوصفات أو تحليلها، اتصلوا بي. يمكنكم الاشتراك في الحساب العام: peifangfen*. رائد في مجال الكيمياء الدقيقة
الجرافيت، مبادلات الحرارة المصنوعة من الجرافيت لدينا تلبي متطلباتك بشكل كامل
يتم استخدام حمض الهيدروفلوريك ذو الكثافة النسبية 1.128 (40%)، وله رائحة مزعجة. في المحاليل ذات التركيز العالي، يحدث تفاعل تكثيف لحمض الهيدروفلوريك مما يؤدي إلى تكوين جزيئات H2F2، والتي تتفكك إلى H2F2 = H+HF2-. يتمتع هذا الحمض بقدرة تآكل عالية جدًا، حيث يمكنه تآكل الزجاج والسيليكات لإنتاج ثنائي فلوريد السيليكون في الحالة الغازية، وهو سهل التبخر للغاية. يمكن النظر في استخدام المواد مثل الإيناميل أو الجرافيت كبدائل ممكنة.