اختيار مواد الحاوية
Thread Content
الوسط عبارة عن كبريتيك أسيد بنسبة 85–90%، بالإضافة إلى مواد عضوية مختلفة وماء، حيث تبلغ نسبة المواد العضوية من 5–8% ونسبة الماء من 3–5%. يتم استخدام ضغط 0.6 ميجا باسكال في عملية الإنتاج، كما يوجد ضغط سلبي أثناء العملية، ويبلغ هذا الضغط حوالي 1 متر من عمود الماء. يجب أن يكون الوسط قادرًا على تحمل درجة حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية، بالإضافة إلى قدرته على تحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. حجم الوسط يتراوح بين 8–10 أمتار مكعبة. يتم استخدام زيت توصيل حراري لتسخين الوسط، بالإضافة إلى مضخات خلط. بعد التفاعل، يتحول المحتوى إلى حالة صلبة، ويجب أن تكون مضخات الخلط قادرة على خلط المحتوى جيدًا. إنها عملية تتم بشكل متقطع. يرجى اختيار المادة
استخدام الألمنيوم أو الألواح المركبة من الألمنيوم، بالإضافة إلى استخدام مجارف تحريك مصنوعة من الألمنيوم بالكامل؛ وبالنظر إلى السلامة والسعر في السوق، فإن استخدام الألواح المركبة من الألمنيوم قد يكون خيارًا أكثر أمانًا واقتصادية； يمكن أيضًا النظر في الفولاذ ثنائي الطور 2205 (قد يكون دورة التصنيع أقصر)، ولكن يجب ضمان نسبة الطورين في المادة، خاصة في مناطق اللحام.
جرب استخدام (فولاذ كربوني + طلاء بولي تترافلوروإيثيلين PFA).
يوجد حاليًا في ورشتنا أكثر من عشرة أجهزة من هذا النوع، وهي أجهزة خلط مصنوعة من الإستانلس، مع نظام تسخين للجزء الخارجي من الأنبوب، وأحجامها تتراوح بين بضعة أمتار مكعبة إلى عشرات الأمتار المكعبة! المادة المذكورة على اللوحة هي حمض الكبريتيك بنسبة 85%.
المواد غير المعدنية لا تتحمل درجة حرارة 250 درجة! إذا أمكن، يمكن خفض درجة الغليان عن طريق تقليل الضغط (عن طريق زيادة الضغط السلبي)، وبذلك يمكن استخدام المواد غير المعدنية. أود أن أسأل، ما هي الحالة التي يكون عليها الجسم الصلب بعد تفاعل تبخر المواد؟ (هل هو على شكل بلورات، أم كتلة واحدة؟)
يجب ألا يكون هناك مشكلة باستخدام الإيناميل، فهو صالح لجميع التركيزات، ويمكن استخدامه مع حمض الكبريتيك طالما كانت درجة الحرارة أقل من 260 درجة مئوية.
١. الحديد المصبوب عالي السيليكون: يتمتع بمقاومة جيدة لحمض الكبريتيك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة (حتى نقطة الغليان)، لكن خصائصه الميكانيكية ضعيفة، ويحتاج المالك إلى استخدام محركات تحريك، ومن المرجح ألا يكون ذلك فعالًا. 2. التيتانيوم وسبائكه: معدل التآكل في حمض الكبريتيك بتركيز 85~90% مرتفع جدًا، كما أنه غير مناسب. ٣. التانتالوم: يتمتع بمقاومة جيدة لحمض الكبريتيك بنسبة أقل من ٧٥%. ٤. السيراميك مقاوم لحمض الكبريتيك في جميع درجات الحرارة، ويمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى ٢٠٠ درجة. 5. مثل الزجاج والسيراميك، يمكنه تحمل درجة حرارة تصل إلى 300 درجة، لكن نظرًا لصعوبات التشكيل وتقلبات الضغط، فإن استخدامه غير مناسب هنا أيضًا. يُستخدم الزجاج بشكل أساسي في الأنابيب.