13- تدابير الوقاية من انبعاثات غاز ثاني أكسيد الكبريت والكبريت الناتجة عن أجهزة إنتاج غاز هيدروفلوريد الهيدروجين
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 3 أكتوبر 2023 الساعة 17:42. قبل بضعة أيام، شاركت أنا والخبير في هذا المجال، السيد شو، بناءً على دعوة، في اجتماع لتقييم مشروع تحديث معدات إنتاج حمض الهيدروفلوريك في إحدى الشركات الرائدة في صناعة المواد الكيميائية الفلورية. خلال الاجتماع، طلبت الشركة مناقشة مسألة إنتاج كميات كبيرة من غاز ثاني أكسيد الكبريت في معداتها لإنتاج حمض الهيدروفلوريك، وذلك للحصول على تدابير للتعامل مع هذه المشكلة. فتحنا في الموقع أجهزة مثل فرن الدوران وأجهزة التقاط الكبريت لفحص الوضع، ووجدنا أن فرن الدوران قد تعرض لتآكل شديد، كما امتلأت جهازا التقاط الكبريت بالكبريت. هذه أيضًا مشكلة يواجهها العديد من مصانع إنتاج ثاني أكسيد الهيدروجين الفلوري، أو التي واجهتها في الماضي. تنتج أجهزة إنتاج ثاني أكسيد الكبريت/حمض الهيدروفلوريك كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت والكبريت، وتتمثل المخاطر الرئيسية لذلك فيما يلي: 1. التسبب في تآكل شديد في المعدات، مما يرفع تكاليف الصيانة. وخاصة فرن الدوران، وهو المعدات الأساسية للتفاعل. 2. يؤدي ذلك إلى ارتفاع استهلاك حمض H2SO4، مما يزيد من تكاليف الإنتاج. 3. يؤدي ذلك إلى عدم قدرة جامع الكبريت على العمل بشكل مستمر تحت ظروف التحميل الزائد على المدى الطويل، كما أن تكاليف الصيانة والإصلاح مرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، مستوى غاز SO2 في العادم مرتفع، ومؤشرات استرداد الحمض غير مطابقة للمعايير. توجد مشكلة كبيرة في توليد كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت والكبريت في وحدات إنتاج فلوريد الهيدروجين/حمض الهيدروفلوريك، ولهذا يجب على الشركات أن تولي اهتمامًا للوقاية منها. بالنسبة لظاهرة تكوّن كميات كبيرة من غاز ثاني أكسيد الكبريت والكبريت النقي في معدات إنتاج ثنائي فلوريد الهيدروجين/حمض الهيدروفلوريك، فإن الأسباب الرئيسية عادةً ما تكون كالتالي: 1. التآكل الشديد للمعدات المصنوعة من الفولاذ الكربوني، مما يؤدي إلى تكوّن غاز ثاني أكسيد الكبريت والكبريت النقي، خاصةً عند ارتفاع درجة حرارة التفاعل، أو سوء تحضير الحمض، أو طول مدة بقاء المواد داخل فرن التفاعل، ويزداد تكوّن غاز ثاني أكسيد الكبريت في هذه الحالات. 2. يحتوي مسحوق الفلوريت الخام على كميات كبيرة من حمض الأوليك والكبريتيدات، وفي فحوصات الوصول إلى المصنع، يتم فقط اختبار مكونات مثل CaF وCaCO3 وSiO2 وH2O، دون قياس مستويات حمض الأوليك والكبريتيدات. أثناء عملية التفاعل، لا ينتج حمض الأوليك والكبريتيدات غاز SO2 فحسب، بل ينتجان أيضًا H2S والكبريت الحر. أوصي باتخاذ الإجراءات والتدابير التالية لمنع تكوّن كميات كبيرة من غازات SO2 وH2S وكبريت أحادي في معدات إنتاج ثاني أكسيد الفلوريد/حمض الهيدروفلوريك: 1. يجب إضافة فحوصات لحمض الأوليك والكبريتيدات في مسحوق الفلوريت الخام خلال مرحلة فحص المواد الخام، لضمان السيطرة الصارمة على جودتها. 2. يجب السيطرة بشكل صارم على ظروف التفاعل في مرحلة الإنتاج، وخاصة درجة حرارة التفاعل ونسبة الأحماض المستخدمة ومدة بقاء المواد، وذلك لتجنب الإنتاج الغير منظم. 3. بالإضافة إلى ذلك، يجب تعزيز تنقية الغازات العادمة المحتوية على ثاني أكسيد الكبريت عن طريق الرش في مرحلة معالجة الغازات العادمة، كما يجب استخدام عناصر فصل الريش في معالجة الغازات المهدرة لالتقاط القطرات الحمضية المحمولة في الطور الغازي، وذلك لمنع تسرب هذه القطرات من المروحة إلى خارج النظام، مما قد يؤدي إلى تعقيد عمليات المعالجة اللاحقة وتلوث بيئي شديد. يرجى من الزملاء أيضًا، استنادًا إلى خبراتهم ودروسهم المستفادة من تشغيل شركاتهم، أن يتحدثوا عن التدابير اللازمة لتجنب توليد كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين والكبريت في وحدات إنتاج فلوريد الهيدروجين/حمض الهيدروفلوريك.
أعتقد أن السبب الرئيسي لارتفاع كمية غاز SO2 الناتج في النظام هو مشكلة المواد الخام، ولها تأثير من ناحية التآكل، لكنها ليست السبب الرئيسي. فإذا كان التآكل هو السبب الرئيسي، فإلى أي مدى يجب أن يكون التآكل شديدًا؟
المواد الخام والتآكل على قدم المساواة. مؤشرات كبريتيد الفلوريت وحمض الأوليك في المواد الواردة إلى المصنع مطابقة للمواصفات، لكن التحكم في تركيز الحمض خلال مراحل التجفيف والتفاعل لم يكن جيدًا، مما أدى إلى تفاعل الحمض المائي مباشرة مع السطح الداخلي لفرن الفولاذ الكربوني وتآكله، وهو ما يُعد السبب الرئيسي لتكوّن غاز ثاني أكسيد الكبريت. فرن تفاعل من الفولاذ الكربوني في أحد مصانع ثاني أكسيد الهيدروجين الفلوري، بقطر 5 أمتار وطول 45 مترًا وسمك جدار 65 مم، وبعد أكثر من 4 سنوات من التشغيل، تآكل الجزء الداخلي من الفرن بمقدار 25 مم إلى 35 مم. هذا هو المثال الرئيسي للتآكل.
من أين هذا الفرن الدوار لفلوريد الهيدروجين الخاص بك؟ محلي؟ لم أتعامل مع الأحماض التي تتراوح تركيزها بين 5 و45 مترًا؛ بصراحة، حاليًا أستخدم حمض 98% وحمض 105%، وطالما أن النسب المستخدمة مناسبة، فلا ينبغي أن يكون التآكل كبيرًا. أما إذا كان الخيار مقتصرًا على حمض 98% أو حمض 93% فقط، فلا حل آخر.
تم تحرير هذا المنشور أخيرًا بواسطة luoli519 في تاريخ 2023-10-3 الساعة 17:42. بالإضافة إلى ذلك، ندرج هنا المنشورات المتخصصة التالية التي نشرتها شركة NOVEL لتقنيات الطاقة في منتدى هايتشوان للصناعات الكيميائية، وذلك لتسهيل انضمام الجميع إلى النقاشات: 13. بخصوص مناقشة تحسينات على أجهزة الدخول لمفصولات الدوامات في حالات فصل الغاز عن المواد الصلبة، يُرجى الضغط على الرابط التالي للمشاركة في النقاش: http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html. ١٤، بخصوص المشاكل الناتجة عن استخدام أنابيب التدوير/ألواح التدوير لإزالة الرغوة في عملية إزالة الكبريت من غازات المداخن باستخدام الطريقة الرطبة، يرجى زيارة الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html للمشاركة في النقاش.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 2023-10-3 الساعة 17:43، وذلك للمرة رقم 35. الموضوع يتعلق بمناقشة كيفية إزالة رغوة الكبريت السائلة في وحدة إنتاج ثاني أكسيد الكبريت في محطات تصنيع السولفون، ويمكن الاطلاع على التفاصيل على الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
٣٧، بخصوص تطبيق جهاز فصل الهيدروكربونات من الفئة C4 عن الماء في مشروع ميثاكريلات الميثيل لصناعة MMA، يرجى زيارة الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html للمشاركة في النقاش. تابعوا...
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 2017-1-16 الساعة 12:06. بخصوص تدابير استرجاع الحرارة المتبقية من حرق غازات مصانع الكلور والقلويات مع غازات الأفران، بالإضافة إلى إزالة الرغوة الموجودة في الغازات الناتجة، يُرجى زيارة الرابط التالي للمشاركة في النقاش: http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html
٤٠، بخصوص مشاكل عدم استقرار تشغيل وحدة أكسدة الألكوهول في الجهاز وفاصل السوائل القلوية المستعملة، مما يؤدي إلى مشاكل في تشغيل فاصل التكتل اللاحق، يرجى زيارة الرابط التالي للمشاركة في النقاش: http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html تابعوا...
٤١، بخصوص استرجاع وجمع قطرات ورغوة اللاكتام الناتجة عن تيار الضخ والتفريغ ذو الفراغ العالي في وحدة التقطير لمنشأة اللاكتام، يُرجى زيارة الرابط التالي للمشاركة في النقاش: http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html
٤٢، بخصوص حل مشكلة وجود سوائل عند مدخل ضاغط الهيدروجين الدوراني في وحدة تقليل أكسيد النيتروجين في معدات اللاكتام، يرجى زيارة الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html للمشاركة في النقاش.