تعديل ديناميكي للحاويات المتأثرة بالتآكل بين البلورات
Thread Content
هناك جهاز تكرير، والمادة الموجودة داخله هي كبريتات الأمونيوم ومحلول معين، ومادة صنع الجهاز هي 316L. يُراد الآن إضافة فتحة لقياس مستوى السائل في الجهاز. يُطلب من المواد المستخدمة في الجهاز أن تكون من الفولاذ المقاوم للصدأ، كما يجب إجراء اختبارات لمقاومة التآكل بين الخلايا على اللحامات. فهل يجب إجراء نفس الاختبارات على مادة الفتحة الجديدة لقياس مستوى السائل وعلى اللحامات الخاصة بها أيضًا؟ أليست 316L فولاذًا منخفض الكربون للغاية؟ فلماذا يُطلب إجراء اختبار ميلها للتآكل بين البلورات في المعدات الأصلية؟
تتطلب المعدات الأصلية إجراء اختبارات لمعرفة ميل المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والخيوط اللحامية إلى التآكل بين البلورات. لذلك، عند استخدام جهاز قياس مستوى السائل في عملية اللحام، يجب أن تتوافق تقنية اللحام مع التقنيات المستخدمة في التصنيع الأصلي، كما يجب أن تتوافق مواد جهاز قياس المستوى مع متطلبات المواد المذكورة في الرسومات التصميمية الأصلية (مثل المواد ذات الكربون المنخفض جدًا، إلخ). إذا كنتم تعملون في مصنع كيماويات، فمن الأفضل أن تسألوا مصنعي المعدات عن متطلبات تقنية اللحام وتقارير اختبارات التآكل بين البلورات. بالطبع، من الأفضل أن تقوموا أنتم بإجراء هذه الاختبارات بأنفسكم، حتى يمكنكم التعامل مع تقنية اللحام وفقًا لقدرات مصنعكم الخاصة
ميل الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع أوستينيتي ذو المحتوى المنخفض جدًا من الكربون إلى التآكل بين البلورات أقل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من النوع أوستينيتي العادي، لكن هذا لا يعني أن خطر التآكل بين البلورات غير موجود. إذا كانت المواصفات تتطلب إجراء اختبار التآكل بين البلورات، فيجب إجراؤه.