تشغيل محطة تحويل الفحم إلى إيثيلين جلايكول بسعة 200 ألف طن في منغوليا الداخلية

Thread Content

تحديث وتشغيل معدات تحويل الفحم إلى إيثيلين جلايكول بطاقة 200 ألف طن في منطقة منغوليا الداخلية
الكاتب/المصدر: …
التاريخ: 27 أبريل 2016
عدد المرات التي تم فيها النقر على المقال: 18
في الساعة الثانية بعد الظهر من يوم 21 أبريل 2016، تم تشغيل فرن تحويل الفحم إلى غاز في تونغلياو بنجاح، وتم إنتاج غاز صالح للاستخدام، وأصبح جزءًا من النظام الإنتاجي الطبيعي. حتى الآن، يعمل الفرن بشكل مستقر وجيد. اختارت شركة تونغلياو جينمي تقنية التحويل الغازي للفحم بالضغط الجوي المركب لتحديث جهاز التحويل الغازي الحالي، وهو فرن إندر رقم 3، مع مراعاة استغلال المعدات الموجودة لدى الشركة بشكل كامل، وذلك بهدف تقليل تكاليف الاستثمار، وتقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وزيادة كمية الغاز المنتج، بالإضافة إلى حل مشكلة تلوث المياه الناتج عن الرماد. يستخدم كل من جهاز تنقية الغاز المركب وجهاز إنتاج الإيثيلين جلايكول نفس الحلول التقنية المستخدمة في الأجهزة الأصلية. ولتحسين عملية إنتاج الإيثيلين جلايكول، تم إضافة معدات لإنتاج DMC وإزالة الإيثانول إلى جهاز الإنتاج. تعتبر هذه المعدات إضافات تُدخل على الأجهزة الحالية، وهي تندرج ضمن عمليات التقطير التقليدية، لذلك لا توجد مخاطر تقنية مرتبطة بهذه التعديلات. منشأة تحويل الفحم إلى إيثيلين جلايكول في تونغلياو بطاقة 200 ألف طن سنويًا، هي أول خط إنتاج في الصين يستخدم تقنية تحويل الفحم إلى أوكساليك أسيد، وتبلغ مساحتها الإجمالية 3000 متر مربع. يبلغ إجمالي التكلفة المخطط لها حوالي 10 مليارات يوان صيني، ويقع المشروع في منطقة تونغلياو الصناعية والتكنولوجية، في موقع مخصص لإنتاج الإيثيلين جلايكول بطاقة إنتاجية تصل إلى مليون طن سنويًا. بدأ تنفيذ مشروع إنتاج الإيثيلين جلايكول من الفحم بطاقة 200 ألف طن سنويًا في أغسطس 2007، وتم الانتهاء منه وبدء التشغيل في نهاية عام 2009، كما تم تفعيل العمليات الإنتاجية في ديسمبر 2009 لإنتاج منتجات ذات جودة عالية. وبعد إجراء اختبارات التشغيل المشترك، تم إنتاج منتج الأوكساليك الناجح في 3 مايو 2010. تم تحقيق الإنتاج بنجاح في 18 نوفمبر 2011. تتميز تقنية تحويل الفحم إلى غاز باستخدام مسحوق مركب بقدرتها العالية على التكيف مع أنواع الفحم المختلفة، حيث يمكن استخدامها مع تقريبًا جميع أنواع الفحم. تتمثل هذه العملية في استخدام تقنيتي التغويز بالسرير المتدفق والتغويز بالسرير المتدفق للراكدات في نفس جهاز التغويز. نظرًا لأن فرنه الداخلي من نوع فرن التغويز بالسرير المتدفق، حيث يتم إدخال الفحم عبر مغذٍ حلزوني، فإن المتطلبات المفروضة على حجم حبيبات الفحم الخام (0–10 مم) ونسبة الماء فيه (0–12%) منخفضة جدًا، ولا يلزم استخدام فوهات خاصة للفحم. الفرن ذو المرحلتين هو فرن بسرير من الترسيبات الغازية، ويمكن استخدام جدران ساخنة أو جدران مبردة بالماء فيه. درجة حرارة التغويز مرتفعة، كما أن المعايير المتعلقة بنشاط الفحم أقل صرامة، وهو قادر على معالجة أنواع مختلفة من الفحم (ذات القيمة الحرارية التي تزيد عن 3000 سعرة حرارية)، وبالتالي يمكنه تغويز معظم أنواع الفحم تقريبًا. نظرًا لأن فرن التغليف من الدرجة الثانية يعمل باستخدام رواسب ساخنة، فإن المواد العضوية الموجودة في المواد الخام تتحلل بالكامل، ويتحول معظم ثاني أكسيد الكربون الموجود في الغازات الخام إلى أول أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. تُعالج هذه التقنية المشاكل المرتبطة بأنظمة تحويل الفحم إلى غاز الحالية، والتي تتمثل في تعقيد الأنظمة وارتفاع تكاليف الاستثمار وصعوبة الصيانة وارتفاع تكاليف التشغيل. كما أن معالجة الفحم الخام سهلة، دون الحاجة إلى فوهات خاصة لتحويل الفحم إلى غاز، ويسهل أيضًا فصل الغاز عن الراسبات، مما يقلل من استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل في أنظمة تحويل الفحم إلى غاز.