كيف يتم الصيانة والفحص لخزانات الغاز الجافة؟ ؟

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة لايتليد جوانغتشو في تاريخ 14-5-2016 الساعة 14:09، في قسم خزانات الغاز الجافة

على الرغم من أنني لا أفهم تمامًا، إلا أنني سأشارك على أي حال. أدعمك كثيرًا، استمر بقوة!

1 يجب تقديم طلب للدخول إلى الأماكن المحدودة للعمل. 2 يجب الحصول على موافقة للدخول إلى الأماكن المحدودة للعمل. 3 متطلبات الدخول إلى الأماكن المحدودة للعمل: 3.1 عند العمل داخل الحاويات أو المعدات، يجب تركيب سلالم أمان حسب عمق المعدات، بالإضافة إلى توفير حبال إنقاذ للاستخدام في حالات الطوارئ. 3.2 يجب، عند القيام بالأعمال داخل الحاويات أو الأجهزة، اتخاذ تدابير لتحسين التهوية حسب ظروف العمل المحددة. أما في الحاويات أو الأجهزة التي يكون فيها التهوية سيئًا أو حجمها صغيرًا جدًا، فيجب على العمال القيام بالأعمال بشكل متقطع، ولا يجوز الاستمرار في العمل بشكل متواصل. 3.3 يجب توفير مراقب متخصص أثناء الدخول إلى داخل الحاويات والمعدات للقيام بالأعمال فيها، وبالنسبة للأعمال الخطرة مثل الدخول إلى خزانات الغاز، يجب بالإضافة إلى توفير مراقب متخصص، أن ترسل قسم السلامة وحماية البيئة أشخاصًا لمراقبة العمل في الموقع. 3.4 يجب فصل الأنابيب المتصلة بالحاوية أو الجهاز قبل الدخول إليها، كما يجب وضع أغطية على تلك الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك، يجب قطع التيار الكهربائي، ووضع لافتات تشير إلى “ممنوع الفتح” على صمامات الأنابيب ومفاتيح الكهرباء، وذلك لمنع أي شخص من فتحها عن طريق الخطأ. 3.5 يجب فتح جميع فتحات الوصول وفتحات التشغيل وأي فتحات أخرى يمكن من خلالها تدفق الهواء، كما يجب وضع غطاءات فتحات الوصول والمكونات الأخرى المزالة في مكان مناسب، لمنع سقوطها وإلحاق الضرر بالأشخاص. 3.6 عند الدخول إلى المعدات والحاويات السامة التي لا يمكن تنظيفها بشكل كامل، يجب على فريق الصيانة ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة، وارتداء أقنعة الغاز، كما يجب سحب أنابيب التنفس خارج الحاوية لتحسين تدفق الهواء، ولا يجوز للمشرف مغادرة المكان. 3.7 يُمنع على العاملين الذين يدخلون داخل الحاويات أو المعدات لإجراء الصيانة من ارتداء ملابس من الألياف الكيميائية أو أحذية ذات مسامير حديدية. 3.8 عند إجراء اللحام بالغاز أو القطع بالغاز داخل الحاويات أو المعدات، يجب على الشخص المسؤول عن العمل أن يقوم بتجربة عملية القطع بالغاز قبل الدخول إلى الحاوية أو المعدات، وذلك للتأكد من سلامة الوضع قبل البدء في العمل. بعد الانتهاء من عملية اللحام المتنقل، وعند مغادرة الشخص المسؤول عن اللحام، يجب عدم ترك مسدس الأسيتيلين داخل الخزان، لمنع تسرب الأسيتيلين. 3.9 عند الدخول للحاويات أو المعدات للقيام بأعمال داخلها، لا يجوز تقديم طلب الحصول على الترخيص لأكثر من يوم واحد في كل مرة. في حال توقف العمل لأي سبب، أو تغيرت الظروف الأمنية، يجب إصدار “تصريح العمل في المناطق المحدودة” من جديد. 3.10 عند انتهاء الأعمال، يقوم فريق الصيانة والمشرفون معًا بفحص الخزان من الداخل والخارج، وبعد التأكد من عدم وجود أي مشاكل، يوقعون في خانة الموافقة الموجودة في نموذج تصريح العمل، وبعد ذلك فقط يمكن لفريق الصيانة إغلاق جميع فتحات الدخول إلى الخزان. ٤ يجب وجود مراقب، ومن مسؤوليات المراقب: ٤.١ الإشراف على سلامة العاملين في الأماكن المحدودة وحمايتهم ； عادةً ما يتم توفير أكثر من شخصين للإشراف، حيث يقوم العاملون الذكور الأقوياء بمهام المراقبة والحماية، ويوقعون على تصاريح العمل للتأكيد. 4.2 فهم المخاطر المحتملة، لكي يتمكن العاملون من التنبه في الوقت المناسب إلى أي سلوك غير طبيعي واتخاذ القرارات المناسبة. الحفاظ على التواصل والتفاعل مع العاملين، ومراقبة حالتهم. 4.3 عند اكتشاف أي شذوذ، يجب إصدار إنذار فوري للعمال للخروج، ومساعدتهم على الهروب من المنطقة المحصورة، مع الاتصال فورًا بخدمات الإنقاذ. 4.4 إتقان المعرفة الأساسية للإنقاذ في حالات الطوارئ. 5 مسؤوليات العاملين 5.1 المسؤولية عن الدخول إلى الأماكن المحدودة لتنفيذ المهام، مع ضمان السلامة. يجب قبل القيام بالمهمة معرفة محتواها ومكانها وزمانها ومتطلباتها، بالإضافة إلى التعرف على عوامل الخطر المحتملة أثناء تنفيذها والإجراءات الأمنية الواجب اتخاذها. 5.2 التحقق من تنفيذ تدابير الحماية الأمنية. 5.3 الالتزام بإجراءات السلامة المتعلقة بالعمل في الأماكن المحدودة، واستخدام معدات السلامة ووسائل الحماية الشخصية بشكل صحيح. 5.4 يجب إجراء تبادل فعّال وضروري للمعلومات المتعلقة بالسلامة والإنذار والإخلاء مع الأشخاص المسؤولين عن الإشراف. 5.5 يجب الخضوع لتوجيهات مشرف العمل، وفي حال اكتشاف أن مشرف العمل لا يؤدي واجباته، يجب إيقاف العمل والخروج من المنطقة المغلقة. 5.6 في حال ظهور أي ظروف غير طبيعية أثناء القيام بالمهمة، أو شعور المرء بعدم الراحة أو صعوبة في التنفس، يجب إرسال إشارة فورًا إلى المشرف على المهمة، والانسحاب من المكان على الفور. آمل أن أتمكن من مساعدتك!

نظرًا لضخامة حجم أعمال صيانة خزانات الغاز، فإن صعوبة التنفيذ كبيرة أيضًا. لضمان إجراء أعمال الصيانة بجودة عالية وبسرعة، من الضروري وضع خطة تنفيذية معقولة، بالإضافة إلى تدابير أمان وتقنية موثوقة. كما يجب الالتزام الصارم بجميع المعايير والقواعد التقنية ذات الصلة، وتنظيم أعمال البناء بعناية، وتطبيق نظام شامل لإدارة الجودة، بحيث تتوافق جميع مؤشرات الجودة مع متطلبات الرسومات الهندسية والمعايير ذات الصلة. لتحقيق البناء السريع والآمن، قمنا في خطة التنفيذ بدراسة متكررة وتحليل دقيق للنقاط التالية، كما وضعنا تدابير ضمانية ملائمة: قبل الإصلاح الكبير، يجب استبدال الغازات الموجودة داخل الخزان وتصريف المياه المخزنة في الأحواض ； يتم تركيب عدة أعمدة منفردة في وسط الخزانة وعلى سطح حوض الغسيل، لرفع البرج رقم I الذي انقلب إلى وضعه الصحيح فوق الدعامات ； قياس دقيق لمقدار التشوه الفعلي للخزانات وأجزاء الأبراج وفقًا لرسومات البناء الهيكلية ； معالجة القطع الفولاذية التي يلزم استبدالها بسبب التشوه، وتركيب القطع الفولاذية ； اختبار ملء الحوض بالماء ； تجارب رفع وخفض خزان الغاز بسرعة وببطء ； اختبار الختم المائي. التدابير الرئيسية تشمل تدابير منع سقوط المكونات ； تدابير منع تشوه المكونات الفولاذية ； إجراءات رفع وتركيب العناصر الفولاذية في مكانها ； خطط الطوارئ وإجراءات الإنقاذ.

تنفيذ خطة صيانة خزان الغاز:
١) تصريف المياه من الخزان واستبدال الهواء داخله: قبل تصريف المياه من الخزان، يتم استخدام جهاز قياس المستوى لتحديد ٨ نقاط مرجعية على طول محيط الخزان، وذلك لقياس مستوى الانخفاض في الخزان قبل وبعد تصريف المياه. كما يتم استخدام هذه النقاط لقياس مستوى الانخفاض بعد عملية الصيانة وقبل إعادة ملء الخزان بالمياه； إجراء تجارب الرفع والخفض السريع والبطيء لخزانات الغاز لجمع البيانات الأساسية المباشرة. يتم التسجيل في أربع نقاط زمنية، وهي 1/4 و1/2 و3/4 من كمية المياه الخارجة من الحوض وكمية المياه المدخلة إليه، بالإضافة إلى حالة عدم وجود مياه. في هذه العملية، من المهم بشكل خاص الانتباه إلى انحراف مركز الثقل الناتج عن البرج رقم I في الخزان. تبديل هواء البرج الأول: يتم تثبيت البرج الأول ومنصة الحوض باستخدام 4 أوعية من نوع “هولو” بوزن 5 أطنان لكل منها. يتم قطع خطوط إمداد الغاز بطريقة آمنة وموثوقة، ثم يتم فتح صمام التفريغ الكهربائي الموجود في قمة البرج ببطء، بالإضافة إلى أربعة صمامات تفريغ يدوية أخرى. كما يتم تشغيل مروحة روتس الموجودة في غرفة التضغيط لتُدخل الهواء إلى خزان الغاز، وذلك لطرد الغازات المتبقية من البرج رقم I حتى يتم الحصول على عينات جيدة يمكن فحصها.

تم استخدام خزانات الغاز الحلزونية الرطبة في الماضي. نقاط مهمة للذكرى كمرجع: 1. يجب أن يكون خزان الغاز جاهزًا للاستخدام قبل الدخول إلى البرج (يُنصح أثناء فترات الصيانة بإجراء عملية استبدال الغاز في النظام بشكل كامل، واتخاذ تدابير فعّالة لإغلاقه)، كما يجب أن تكون أجهزة قياس ثاني أكسيد الكربون والأكسجين في حالة جيدة (بعد استبدال الغاز بغازات خاملة، يجب استبدالها بالهواء، ويفضل إعادة ذلك عدة مرات لضمان عدم وجود مناطق غير مغطاة). يتم تحديد المخاطر والقيام بالعمليات وفقًا لمعايير السلامة المتعلقة بالمواد السامة والضارة في الأماكن المغلقة. بعد التأكد من صلاحية الاستبدال، يجب توفير التهوية الجيدة أثناء العمل داخل البرج. 2. يتم فحص خزانات الغاز الرطبة بشكل أساسي على سلالم الصعود الداخلية، وأنابيب الدخول والخروج، وما إذا كانت الموصلات الداخلية متشوهة أم لا، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل، وسمك الجدران الجانبية والقاعدة. تنظيف المستويات الداخلية لتجميع الأوساخ وما إلى ذلك. (النوع الجاف: لا يُعرف تركيبه بدقة، والفكرة هي أنه يجب فحص جميع الأجزاء المتحركة التي لا يمكن رؤيتها من الخارج، أما بالنسبة للتشحيم، فلا يُعرف ما إذا كان موجودًا أم لا.) تحقق من جودة الرسومات، واستشر الشركة المصنعة وزملاءك في صناعة الكيماويات النفطية). ٣. أثناء عملية الصيانة، يجب الحرص التام على عدم لمس الجوانب والقاع، خاصة القاع؛ ففي حال ظهور شقوق أو تسريبات، سيكون من الصعب جدًا اكتشافها. لقد حدث ذلك عندما قمت بتحسين قطر أنابيب الخروج ； في وقت سابق، اتصل بي أحد الأصدقاء من مجال الكيماويات الفحمية ليسأل عن كيفية العثور على نقاط التسرب في قاع خزانات الغاز الجافة لديهم. )